一种静电除尘器制造技术

技术编号:19717622 阅读:28 留言:0更新日期:2018-12-11 23:46
本实用新型专利技术公开了一种静电除尘器,包括绝缘架体、平行间隔且交替设置的电离极和收集极,气体沿二者的间隔由一侧向另一侧定向流动,沿着进气方向依次设置电离极和排斥极,二者轴线平行,所述电离极、排斥极和收集极两端固连于绝缘架体的上、下固定板之间,且每个电离极和收集极端部分别通过金属连接片连接;所述排斥极两端固连有金属弹片,所述排斥极为中空圆柱状,所述收集极包含沿进气方向依次排布的三个中空圆柱体以及将其两两固连的连接板,所述三个中空圆柱体的轴线均与连接板厚度方向的平分面共面;其结构简单,便于实现小型化,成本低,更容易清理,并且电离丝的安装采用与弹片挂钩的结构进行安装,连接方便,并且更加便于更换。

【技术实现步骤摘要】
一种静电除尘器
本技术属于空气净化
,具体地说是涉及一种静电除尘器。
技术介绍
近年来,由于空气污染问题,尤其是雾霾现象日益严重,家电市场上带有净化除尘功能的电器越来越受到消费者的青睐。现有的除尘方法一般有两种,一种是滤网过滤,另一种是静电除尘;其中,带有静电除尘装置的空调器,以其无耗材、低风阻等优势而得到广泛应用。传统的静电除尘装置一般为多级设置,包括前后间隔设置的电离组件与集尘组件;其中,电离组件包括电离极与激发极,电离极与激发极所产生的等离子场使空气中的颗粒污染物带电;集尘组件包括排斥极与收集极,排斥极与收集极之间产生偏置静电场,带电的颗粒污染物在偏置静电场的作用下吸附于收集极从而与气流分离。现有静电除尘装置的电离组件与集尘组件之间间隔独立设置,结构复杂,不利于产品的小型化,致使成本增加。另外,现有的静电除尘装置收集极多为网状或薄片状,在使用一段时间后,其附着力就会降低,导致除尘效果变差,那么就需要对其进行清理,但是这种结构的收集极非常不易清理,甚至会将其损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种静电除尘器,其意在解决上述问题。为解决上述技术问题,本技术的目的是这样实现的:一种静电除尘器,其特征在于:包括绝缘架体、平行间隔且交替设置的电离极和收集极,气体沿二者的间隔由一侧向另一侧定向流动,沿着进气方向依次设置电离极和排斥极,二者轴线平行,所述电离极、排斥极和收集极两端固连于绝缘架体的上、下固定板之间,且每个电离极和收集极端部分别通过金属连接片连接;所述排斥极两端固连有金属弹片,所述排斥极为中空圆柱状,所述收集极包含沿进气方向依次排布的三个中空圆柱体以及将其两两固连的连接板,所述三个中空圆柱体的轴线均与连接板厚度方向的平分面共面;采用这一结构的材料作为排斥极和收集极,其具有很高的强度,同时重量减轻,材料的使用量降低,成本降低,同时,其外轮廓在提供足够的表面积的同时,更容易清理。所述收集极通有与所述排斥极及所述电离极电压极性相反的电压。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述上、下固定板在与所述电离极两端相应的位置开设有大于所述电离极直径的通孔,所述电离极两端穿过所述通孔与金属弹片连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述电离极为电晕丝,所述电晕丝两端压接有连接环,所述排斥极两端固连有金属弹片,所述金属弹片端部可穿入所述连接环,从而将电晕丝拉紧,这样便于电晕丝的更换,另外电晕丝可以自紧。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述电晕丝直径为0.1mm-0.5mm。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:铆钉穿过所述上、下固定板且沿所述排斥极和收集极轴向插入其柱状体中空腔体内从而进行铆接,这里就无需再对其进行开孔加工,减少生产工艺,提高生产效率。当然,这一结构还可以使用螺钉进行连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述收集极为一体成型。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述上、下固定板具有空腔,金属连接片位于该空腔内,且分别用于排斥极和收集极端部固连,其供电电源与该金属连接片连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述空腔内具有将分别与排斥极和收集极端部固连的两金属连接片相隔离的下隔离板,用于防止二者之间在空腔内产生电离。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述空腔具有可拆卸的上盖,所述上盖具有与所述下隔离板相对应且相互压紧的上隔离板,所述上、下隔离板的总高度不小于所述空腔的深度,这样可以保证在上盖安装后上下隔离板之间没有空隙,可以起到良好的隔离作用。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述上、下隔离板相对侧分别向对方延伸有用于接纳所述排斥极和收集极端部的限位部,这样排斥极和收集极插入限位部,增强固定效果。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述排斥极、收集极材质均为铝材。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:结构简单,便于实现小型化,成本低;另外排斥极、收集极经过优化设计,保证具有足够的接触面积的同时,其强度增加,更容易清理,并且电离丝的安装采用与弹片挂钩的结构进行安装,连接方便,并且更加便于更换。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的去除上盖结构示意图;图3是本技术的的去除上盖另一结构示意图;图4是空腔内部组件结构示意图;图5是本技术的主视图;图6是本技术的俯视图;图7是收集极横截面结构示意图;图8是排斥极横截面结构示意图;图9是电离极与金属弹片连接结构示意图;图10是电离极与金属弹片连接结构另一角度示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,一种静电除尘器,包括绝缘架体10、平行间隔且交替设置的电离极30和收集极20,气体沿二者的间隔由一侧向另一侧定向流动,沿着进气方向依次设置电离极30和排斥极40,二者轴线平行,所述电离极30和收集极20两端固连于绝缘架体10的上固定板11、下固定板12之间,且每个排斥极40和收集极20端部分别通过第一金属连接片70、第二金属连接片60连接,第一金属连接片70、第二金属连接片60上连通有电源;排斥极40两端固连有金属弹片50,排斥极40为中空圆柱状,收集极20包含沿进气方向依次排布的三个中空圆柱体21以及将其两两固连的连接板22,所述三个中空圆柱体21的轴线均与连接板22厚度方向的平分面共面;收集极20通有与排斥极40及电离极30电压极性相反的电压。作为优选的,收集极20为一体成型。上、下固定板11、12在与电离极30两端相应的位置开设有大于电离极30直径的通孔115,电离极30两端穿过通孔115与金属弹片50连接。电离极30为电晕丝,电晕丝两端压接有连接环90,连接环90具有一连接柄部91,电晕丝插入该连接柄部91后压接,排斥极40两端固连有金属弹片50,金属弹片50包含薄片状弹性本体51,弹性本体51底端与第一金属连接片固连,上端部具有一卡接部52,卡接部52具有一凹槽521,上下两个金属弹片50的卡接部穿入连接环92,从而将电晕丝拉紧。作为优选的,电晕丝直径为0.1mm-0.5mm。进一步的,铆钉81、82穿过所述上、下固定板且沿排斥极40和收集极20轴向插入中空圆柱从而进行铆接。上、下固定板具有空腔112(下固定板未示出,与上固定板空腔结构相同),第一金属连接片70、第二金属连接片60位于该空腔内,且分别使用螺钉连接或铆接与排斥极40和收集极20端部固连。空腔112内具有分别与排斥极40和收集极20端部固连的第一金属连接片70、第二金属连接片60形成隔离的下隔离板114。空腔112具有可拆卸的上盖111,下固定板12的空腔具有另一上盖121,上盖具有与下隔离板114相对应且相互压紧的上隔离板(图中未示出,具体结构与下隔离板114相同且相对应设置),所述上、下隔离板的总高度不小于空腔的深度。上、下固定板11、12相对侧分别向对方延伸有用于接纳并辅助固定排斥极40和收集极20端部的第一限位部1131、第二限位部1132、第三限位部1231、第四限位部1232,第一限位部1131和第三限位部1231具有与收集极20外轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电除尘器,其特征在于:包括绝缘架体、平行间隔且交替设置的电离极和收集极,气体沿二者的间隔由一侧向另一侧定向流动,沿着进气方向依次设置电离极和排斥极,二者轴线平行,所述电离极、排斥极和收集极两端固连于绝缘架体的上、下固定板之间,且每个电离极和收集极端部分别通过金属连接片连接;所述排斥极两端固连有金属弹片,所述排斥极为中空圆柱状,所述收集极包含沿进气方向依次排布的三个中空圆柱体以及将其两两固连的连接板,所述三个中空圆柱体的轴线均与连接板厚度方向的平分面共面;所述收集极通有与所述排斥极及所述电离极电压极性相反的电压。

【技术特征摘要】
1.一种静电除尘器,其特征在于:包括绝缘架体、平行间隔且交替设置的电离极和收集极,气体沿二者的间隔由一侧向另一侧定向流动,沿着进气方向依次设置电离极和排斥极,二者轴线平行,所述电离极、排斥极和收集极两端固连于绝缘架体的上、下固定板之间,且每个电离极和收集极端部分别通过金属连接片连接;所述排斥极两端固连有金属弹片,所述排斥极为中空圆柱状,所述收集极包含沿进气方向依次排布的三个中空圆柱体以及将其两两固连的连接板,所述三个中空圆柱体的轴线均与连接板厚度方向的平分面共面;所述收集极通有与所述排斥极及所述电离极电压极性相反的电压。2.根据权利要求1所述的一种静电除尘器,其特征在于:所述上、下固定板在与所述电离极两端相应的位置开设有大于所述电离极直径的通孔,所述电离极两端穿过所述通孔与金属弹片连接。3.根据权利要求2所述的一种静电除尘器,其特征在于:所述电离极为电晕丝,所述电晕丝两端压接有连接环,所述排斥极两端固连有金属弹片,所述金属弹片端部可穿入所述连接环,...

【专利技术属性】
技术研发人员:余陈伟黎人杰
申请(专利权)人:嘉兴典臣电器科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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