一种适用于水性涂料生产的砂磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于水性涂料生产的砂磨机，包括砂磨筒体、输出仓、砂磨机构、驱动机构以及冷却系统，砂磨筒体底部设置有支撑腿，支撑腿底部设置有减振垫，减振垫包括上橡胶垫、下橡胶垫和设置在上橡胶垫和下橡胶垫中间的弹簧，砂磨筒体砂磨筒体的一端连接有浆料入口，砂磨筒体的另一端经由过滤部与输出仓连接，砂磨筒体的圆周壁包括外层壁和内层壁，外层壁和内层壁构成冷却液流通空间，在内层壁上形成有两端与冷却液流通空间连接且沿着圆周壁的周向延伸的多个冷却管，砂磨机构包括主轴、套筒和砂磨盘，砂磨盘之间通过套筒进行分割定位，多个砂磨盘之间的套筒的长度不同，本实用新型专利技术具有冷却效果好和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于水性涂料生产的砂磨机
本技术涉及一种适用于水性涂料生产的砂磨机。
技术介绍
水性涂料是指用水做溶剂或分散介质的涂料，与溶剂型涂料生产一样，对颜填料进行研磨分散也是大部分水性涂料必须有的生产流程，不同的是，水性涂料的研磨流程通常只能对可研磨树脂、颜填料、水、助剂进行研磨或者只将颜填料、水、助剂研磨成无树脂色浆，但都要通过砂磨机来完成。现有的磨砂机存在以下几个问题：一、磨砂机冷却效果差，仅能够从筒体的圆周壁进行冷却，对于筒体中部的热量不能够很好地吸收或者降温效果缓慢，尤其是对于大型的砂磨机，从圆周壁的冷却效果更差；二、磨砂机内的分散盘固定在在分散轴的同一位置，造成磨砂机内部的分散盘与分散轴磨损严重，筒体磨损严重，其使用寿命更短；三、磨砂机在运作时噪音较高，噪音污染严重。因此，特别需要一种冷却效果和使用寿命长的适用于水性涂料生产的砂磨机，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种冷却效果和使用寿命长的适用于水性涂料生产的砂磨机，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种适用于水性涂料生产的砂磨机，包括砂磨筒体、输出仓、砂磨机构、驱动机构以及冷却系统，所述砂磨筒体底部四个角设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有减振垫，所述减振垫包括上橡胶垫、下橡胶垫和设置在上橡胶垫和下橡胶垫中间的弹簧，所述砂磨筒体砂磨筒体的一端连接有浆料入口，所述砂磨筒体的另一端经由过滤部与输出仓连接，所述砂磨筒体的圆周壁包括外层壁和内层壁，所述外层壁和内层壁构成冷却液流通空间，在所述内层壁上形成有两端与冷却液流通空间连接且沿着圆周壁的周向延伸的多个冷却管，所述砂磨机构包括位于砂磨筒体的内部且穿过砂磨筒体和输出仓延伸至外部的主轴、套筒和间隔安装在主轴上的多个砂磨盘，所述多个砂磨盘之间通过套筒进行分割定位，所述多个砂磨盘之间的套筒的长度不同。为了进一步实现本技术，所述下橡胶垫顶面上设置有支撑柱，所述支撑柱设置在两根弹簧中间，所述支撑柱的高度小于弹簧的长度。为了进一步实现本技术，所述冷却管向砂磨筒体的轴心突出，在所述圆周壁上形成有冷却液入口、冷却液入口以及研磨介质入口。为了进一步实现本技术，所述套筒包括长套筒、中套筒和短套筒，所述长套筒和短套筒的长度和等于两倍的中套筒的长度。为了进一步实现本技术，所述主轴的底部连接有平衡轮。为了进一步实现本技术，所述驱动机构与主轴的延伸至外部的端部连接，所述驱动机构驱动主轴旋转。为了进一步实现本技术，所述驱动机构由电机构成。为了进一步实现本技术，所述冷却系统与冷却液流通空间的冷却液入口和冷却液出口连接，为系统提供冷却作用。有益效果(1)本技术通过设置有减震垫，减振垫降低了砂磨机构因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高砂磨机构的使用寿命，支撑柱能防止弹簧因受力过大被压坏的情况，提高减振垫的抗压能力，提高减振垫的使用寿命。(2)本技术通过外层壁和内层壁构成冷却液流通空间，在内层壁上形成有两端与冷却液流通空间连接且沿着圆周壁的周向延伸的多个冷却管，能够通过冷却管对靠近砂磨筒体的轴心的浆液进行冷却，提高了冷却效果，避免了不能够很好地吸收热量，降温效果缓慢的问题。(3)本技术通过砂磨盘之间通过长套筒、中套筒、短套筒进行分割定位，通过设置长套筒、中套筒和短套筒，每次更换砂磨盘时，可以改变长套筒、中套筒和短套筒所在的位置，从而改变砂磨盘在主轴的位置，实现改变砂磨筒体最严重的位置，这样没更换一次砂磨盘，砂磨筒体磨损最严重的位置随之改变，经过长时间的应用，砂磨筒体总体磨损趋于均匀。附图说明图1为本技术适用于水性涂料生产的砂磨机的结构示意图；图2为本技术清洗水龙头过滤嘴中减震垫的结构示意图；图3为本技术砂磨筒体的内部结构的侧视示意图。附图标记：1、砂磨筒体；11、支撑腿；111、减振垫；1111、上橡胶垫；1112、下橡胶垫；1113、弹簧；1114、支撑柱；12、浆料入口；13、外层壁；14、内层壁；15、冷却管；151、冷却液入口；152、冷却液出口；153、研磨介质入口；2、输出仓；3、砂磨机构；31、主轴；311、平衡轮；32、长套筒；33、中套筒；34、短套筒；35、砂磨盘；4、驱动机构；5、冷却系统。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。如图1-图3所示，本技术的适用于水性涂料生产的砂磨机包括砂磨筒体1、输出仓2、砂磨机构3、驱动机构4和冷却系统5，其中：砂磨筒体1的底部四个角的位置设置有支撑腿11，支撑腿11底部设置有减振垫111，减振垫111包括上橡胶垫1111、下橡胶垫1112和设置在上橡胶垫1111和下橡胶垫1112中间的弹簧1113，弹簧1113一端固定设置在上橡胶垫1111的底面上，另一端固定设置在下橡胶垫1112的顶面上，下橡胶垫1112顶面上设置有支撑柱1114，支撑柱1114设置在两根弹簧1113中间，支撑柱1114的高度小于弹簧1113的长度，起到良好的减振作用，减振垫111降低了砂磨机构3因振动产生的噪声，降噪效果好，同时防止因振动带来的零部件的松动，提高砂磨机构3的使用寿命，支撑柱1114能防止弹簧1113因受力过大被压坏的情况，提高减振垫111的抗压能力，提高减振垫111的使用寿命；砂磨筒体1的一端连接有浆料入口12，砂磨筒体1的另一端经由过滤部与输出仓2连接，砂磨筒体1的圆周壁包括外层壁13和内层壁14，外层壁13和内层壁14构成冷却液流通空间，在内层壁14上形成有两端与冷却液流通空间连接且沿着圆周壁的周向延伸的多个冷却管15，冷却管15向砂磨筒体1的轴心突出，在圆周壁上形成有冷却液入口151、冷却液出口152以及研磨介质入口153，能够通过冷却管15对靠近砂磨筒体1的轴心的浆液进行冷却，提高了冷却效果，避免了不能够很好地吸收热量，降温效果缓慢的问题。输出仓2与砂磨筒体1连接，输出仓2采用现有技术对物料进行输出。砂磨机构3包括位于砂磨筒体1的内部且穿过砂磨筒体1和输出仓2延伸至外部的主轴31、长套筒32、中套筒33、短套筒34和间隔安装在主轴31上的多个砂磨盘35，主轴31的底部连接有平衡轮311，长套筒32和短套筒34的长度和等于两倍的中套筒33的长度，砂磨盘35设置有至少3个，砂磨盘35之间通过长套筒32、中套筒33、短套筒34进行分割定位，通过设置长套筒32、中套筒33和短套筒34，每次更换砂磨盘35时，可以改变长套筒32、中套筒33和短套筒34所在的位置，从而改变砂磨盘35在主轴31的位置，实现改变砂磨筒体1最严重的位置，这样没更换一次砂磨盘35，砂磨筒体1磨损最严重的位置随之改变，经过长时间的应用，砂磨筒体1总体磨损趋于均匀。驱动机构4与主轴31的延伸至外部的端部连接，驱动机构4驱动主轴31旋转，从而带动砂磨盘35进行工作，其中，驱动机构4由电机构成，通过皮带轮使主轴31旋转。冷却系统5与冷却液流通空间的冷却液入口151和冷却液出口152连接，为系统提供冷却作用。以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于水性涂料生产的砂磨机，其特征在于，包括砂磨筒体、输出仓、砂磨机构、驱动机构以及冷却系统，所述砂磨筒体底部四个角设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有减振垫，所述减振垫包括上橡胶垫、下橡胶垫和设置在上橡胶垫和下橡胶垫中间的弹簧，所述砂磨筒体砂磨筒体的一端连接有浆料入口，所述砂磨筒体的另一端经由过滤部与输出仓连接，所述砂磨筒体的圆周壁包括外层壁和内层壁，所述外层壁和内层壁构成冷却液流通空间，在所述内层壁上形成有两端与冷却液流通空间连接且沿着圆周壁的周向延伸的多个冷却管，所述砂磨机构包括位于砂磨筒体的内部且穿过砂磨筒体和输出仓延伸至外部的主轴、套筒和间隔安装在主轴上的多个砂磨盘，所述多个砂磨盘之间通过套筒进行分割定位，所述多个砂磨盘之间的套筒的长度不同。

【技术特征摘要】
1.一种适用于水性涂料生产的砂磨机，其特征在于，包括砂磨筒体、输出仓、砂磨机构、驱动机构以及冷却系统，所述砂磨筒体底部四个角设置有支撑腿，所述支撑腿底部设置有减振垫，所述减振垫包括上橡胶垫、下橡胶垫和设置在上橡胶垫和下橡胶垫中间的弹簧，所述砂磨筒体砂磨筒体的一端连接有浆料入口，所述砂磨筒体的另一端经由过滤部与输出仓连接，所述砂磨筒体的圆周壁包括外层壁和内层壁，所述外层壁和内层壁构成冷却液流通空间，在所述内层壁上形成有两端与冷却液流通空间连接且沿着圆周壁的周向延伸的多个冷却管，所述砂磨机构包括位于砂磨筒体的内部且穿过砂磨筒体和输出仓延伸至外部的主轴、套筒和间隔安装在主轴上的多个砂磨盘，所述多个砂磨盘之间通过套筒进行分割定位，所述多个砂磨盘之间的套筒的长度不同。2.根据权利要求1所述的适用于水性涂料生产的砂磨机，其特征在于，所述下橡胶垫顶面上设置有支撑柱，所述支撑柱设置在两根弹簧中间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勤伟，冯志文，陈金华，
申请(专利权)人：广州励宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44