一种地下矿山锰钢衬板的修复方法技术

本发明专利技术提供一种地下矿山锰钢衬板的修复方法。本发明专利技术的方法包括如下步骤：(1)加工新型锚栓：所述的新型锚栓的长轴表面加工有螺纹，尾部设置有两个相互垂直的通孔；(2)基础钢筋网制作；(3)锰钢衬板的安装和固定：钢筋网制作完后，通过吊机将衬板吊装到安装位置，预先使用短螺纹钢对衬板形成初步固定，然后安装所述的新型锚栓对衬板进行加固固定；(4)现浇混凝土：待上述新型锚栓、衬板、钢筋网焊接成整体后，通过现场搅拌机拌置，使用管路重平台到矿仓基础进行垂直输送完成混凝土浇筑；(5)最后对基础进行洒水养护≥15d。本发明专利技术能够提高锚栓的抗冲击抗振动能力和固定作用，减少因矿石冲击振动导致的锚栓脱落、固定不住衬板而出现的矿仓基础破坏现象。

【技术实现步骤摘要】
一种地下矿山锰钢衬板的修复方法
：本专利技术涉及一种地下矿山锰钢衬板的修复方法，属于地下矿山井巷工程

技术介绍
：地下金属矿山生产中，井下矿石通过卸矿线卸到专门储存矿石的矿仓中，然后提升至地面。在卸矿过程中，处于卸矿一侧下方范围的衬板受到矿石的冲击摩擦最多。导致该处的衬板基础经常出现损坏而需要停产检修进行重新制作。其主要原因有：(1)矿仓锰钢衬板受到冲击磨损变薄，(2)衬板锚栓的固定作用不足，受到冲击振动容易松动脱落。两个主要原因相互关联作用导致衬板脱落，使钢筋混凝土基础暴露在外面直接被矿石冲击导致磨损破坏。在检修过程中，主因(1)是由于锰钢板材料固有属性影响的抗磨损强度决定的，不作额外分析。分析主因(2)，因为矿仓衬板和锚栓存在不同状态：①锚栓出现断裂损坏，衬板已经脱落；②锚栓弯曲变形裸露在外，衬板尚未脱落；③锚栓完好，衬板未脱落，但均处于松动状态，锚栓已经不起固定作用。处于②和③状态下，矿仓基础不检修而继续使用的情况下，随着矿石的冲击磨损，必将出现损坏而且会导致周围锰钢衬板脱落，进而导致区域基础的破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种地下矿山锰钢衬板的修复方法，提高锚栓的抗冲击抗振动能力和固定作用，减少因矿石冲击振动导致的锚栓脱落、固定不住衬板而出现的矿仓基础破坏现象。上述的目的通过以下技术方案实现：一种地下矿山锰钢衬板的修复方法，该方法包括如下步骤：(1)加工新型锚栓：所述的新型锚栓的长轴表面加工有螺纹，尾部设置有两个相互垂直的通孔；(2)基础钢筋网制作：对矿仓基岩进行打眼设置钢筋并注浆，使得钢筋形成生根锚杆，然后进行钢筋网制作；(3)锰钢衬板的安装和固定：钢筋网制作完后，通过吊机将衬板吊装到安装位置，预先使用短螺纹钢对衬板边缘进行焊接，形成初步固定，然后安装所述的新型锚栓对衬板进行加固固定，通过将新型锚栓与钢筋网焊接来固定衬板，安装新型锚栓后在新型锚栓的通孔中插入长螺纹钢，将该螺纹钢与锚栓焊接在一起，增加锚栓的抗弯、抗扭作用，避免锚栓因冲击振动产生松动脱落的现象，进一步提升固定衬板的作用；(4)现浇混凝土：待上述新型锚栓、衬板、钢筋网焊接成整体后，通过现场搅拌机拌置，使用管路重平台到矿仓基础进行垂直输送完成混凝土浇筑；(5)最后对基础进行洒水养护≥15d。所述的地下矿山锰钢衬板的修复方法，步骤(1)中所述的新型锚栓的尾部的两个相互垂直的通孔距离尾部分别为50mm、150mm。所述的地下矿山锰钢衬板的修复方法，步骤(2)中所述的打眼设置钢筋的间距500×500mm，眼深600，外露400。所述的地下矿山锰钢衬板的修复方法，步骤(3)中所述的新型锚栓的安装间距为460mm×480mm。有益效果：1.本专利技术的新型锚栓的加工工艺简单，安装简便，适用性强；2.本专利技术采用特制的新型锚栓使得锰钢衬板的固定作用得到加强，脱落次数得到减少；3.本专利技术的方法使得矿仓基础的使用周期得到延长，原矿供应得到保障。附图说明图1为本专利技术的新型锚栓的结构示意图。附图标记列表：1-锚栓，2-通孔。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。一种地下矿山锰钢衬板的修复方法，该方法包括如下步骤：1、加工新型锚栓：锚栓长轴表面加工螺纹(长度：350mm螺距12mm)，变成为一种大型螺栓。锚栓长轴距尾部50mm、150mm径向中心处加工Ф14的穿心销孔，两销孔互呈90°角，形成力矩，强化紧固衬板的作用(老式锚栓：锚栓长轴表面光滑，和钢筋混凝土浇筑一起后产生的摩擦作用小，端部没有固定，受到力矩作用时容易松动脱落，锚固作用低)。2、基础钢筋网制作：对矿仓基岩进行打眼注浆(间距500×500mm，眼深600，外露400)，形成生根锚杆；然后进行钢筋网制作(钢筋直径20～22mm，网度200mm×300mm，层间距200mm)。3、锰钢衬板的安装和固定：钢筋网制作完后，通过吊机将衬板吊装到安装位置，预先使用短螺纹钢对衬板边缘进行焊接，形成初步固定。然后使用新型锚栓对衬板进行主要固定。锚栓的安装数量和间距根据衬板大小确定(本例为每块衬板(760mm×780mm)安装四根锚栓，安装间距：460mm×480mm)。通过将锚栓与钢筋网焊接来固定衬板，插入长100mmФ12螺纹钢，将该螺纹钢与锚栓焊接在一起，增加锚栓的抗弯、抗扭作用，避免锚栓因冲击振动产生松动脱落的现象，进一步提升固定衬板的作用。4、现浇混凝土：待上述锚栓、衬板、钢筋网焊接成整体后，通过现场搅拌机拌置，使用管路重平台到矿仓基础进行垂直输送完成混凝土浇筑(水灰比：0.45～0.5，混凝土强度C50)，要求使用振动棒捣实防止出现不均匀沉降现象。5、最后对基础进行洒水养护≥15d。本专利方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的技术人员来说，在不脱离本专利技术方法的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下矿山锰钢衬板的修复方法，其特征是：该方法包括如下步骤：(1)加工新型锚栓：所述的新型锚栓的长轴表面加工有螺纹，尾部设置有两个相互垂直的通孔；(2)基础钢筋网制作：对矿仓基岩进行打眼设置钢筋并注浆，使得钢筋形成生根锚杆，然后进行钢筋网制作；(3)锰钢衬板的安装和固定：钢筋网制作完后，通过吊机将衬板吊装到安装位置，预先使用短螺纹钢对衬板边缘进行焊接，形成初步固定，然后安装所述的新型锚栓对衬板进行加固固定，通过将新型锚栓与钢筋网焊接来固定衬板，安装新型锚栓后在新型锚栓的通孔中插入长螺纹钢，将该螺纹钢与锚栓焊接在一起，增加锚栓的抗弯、抗扭作用，避免锚栓因冲击振动产生松动脱落的现象，进一步提升固定衬板的作用；(4)现浇混凝土：待上述新型锚栓、衬板、钢筋网焊接成整体后，通过现场搅拌机拌置，使用管路重平台到矿仓基础进行垂直输送完成混凝土浇筑；(5)最后对基础进行洒水养护≥15d。

【技术特征摘要】
1.一种地下矿山锰钢衬板的修复方法，其特征是：该方法包括如下步骤：(1)加工新型锚栓：所述的新型锚栓的长轴表面加工有螺纹，尾部设置有两个相互垂直的通孔；(2)基础钢筋网制作：对矿仓基岩进行打眼设置钢筋并注浆，使得钢筋形成生根锚杆，然后进行钢筋网制作；(3)锰钢衬板的安装和固定：钢筋网制作完后，通过吊机将衬板吊装到安装位置，预先使用短螺纹钢对衬板边缘进行焊接，形成初步固定，然后安装所述的新型锚栓对衬板进行加固固定，通过将新型锚栓与钢筋网焊接来固定衬板，安装新型锚栓后在新型锚栓的通孔中插入长螺纹钢，将该螺纹钢与锚栓焊接在一起，增加锚栓的抗弯、抗扭作用，避免锚栓因冲击振动产生松动脱落的现象，进一步提升固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦坤，潘军义，闫美平，钟裔禄，钟卫兵，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32