一种高耐候PVC管材的制备方法，包括以下步骤：（1）高耐候PVC管材包括以下组分：SG‑3型PVC 100份，甲苯异氰酸酯 20‑30份，氧化铁粉 1‑5份，传热剂 2‑3份，吸热剂 3‑6份，石蜡 2‑7份，低铅复合稳定剂 1‑3份，芥酸酰胺 2‑6份；称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在80‑100℃下混合均匀得到混合料，（2）混合料用螺杆挤出机挤出成型；（3）管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型。本发明专利技术通过对管材配方的改进，采用SG‑3型PVC原料生产的管材内外壁均很平整光滑，在保持原有机械强度的前提下，不仅解决管道使用过程中耐候性差的问题，而且明显提高生产效率和产品合格率，大大降低产品的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐候PVC管材的制备方法
本专利技术涉及一种管材挤出成型方法，具体涉及一种高耐候PVC管材的制备方法。
技术介绍
公开日为2015年1月14日、公开号为CN104277353A的中国专利技术专利公开了一种PVC管材的生产方法：使用配料和再生料共挤得到PVC管材，所述配料包括依次混合组分以及各组分的质量百分比为：PVC树脂48-53%、轻质碳酸钙39-44%、稳定剂1-3%、石蜡0.5-2%、硬脂酸1-3%、CPE3-5%和钛白粉0.5-2%；所述再生料由以下步骤制得：切碎，使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎，得到回收料；筛选，将切碎后得到回收料中的非PVC料去除；磨碎，使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎，得到直径2.7-3.3mm颗粒状的再生料。PVC管材的生产方法：所述配料和再生料的质量比为85-90：10-15。所述配料包括依次混合的组分的质量百分比为：PVC树脂50%、轻质碳酸钙40%、稳定剂2%、石蜡1%、硬脂酸2%、CPE4%和钛白粉1%。所述配料和再生料的共挤是由以下步骤实现的：使用混合机将质量比为85-90：10-15的配料和再生料混合均匀后得到混合原料；使用双螺杆挤出机对所得混合原料挤塑后形成管状材料，使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到PVC管材。所述混合机对配料和再生料进行搅拌10-13min，使配料和再生料混合均匀；所述双螺杆挤出机将混合原料加热至175-185℃后进行挤塑。采用上述方法得到的PVC管材，利用回收的PVC进行加工，产品耐候性差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高耐候PVC管材的制备方法，本专利技术通过对管材配方的改进，采用SG-3型PVC原料生产的管材内外壁均很平整光滑，在保持原有机械强度的前提下，不仅解决管道使用过程中耐候性差的问题，而且明显提高生产效率和产品合格率，大大降低产品的制造成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种高耐候PVC管材的制备方法，包括以下步骤：（1）高耐候PVC管材包括以下组分：SG-3型PVC100份，甲苯异氰酸酯20-30份，氧化铁粉1-5份，传热剂2-3份，吸热剂3-6份，石蜡2-7份，低铅复合稳定剂1-3份，芥酸酰胺2-6份；称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在80-100℃下混合均匀得到混合料，（2）混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为90-110℃，料筒温度为190-210℃，模具温度为210-240℃；（3）管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.02MPa～-0.04MPa，冷却温度为20-40℃。优选的，所述混料机的转速为300-400rpm。优选的，所述螺杆转速为20~25r/min。优选的，所述氧化铁粉粒径为13-18nm。优选的，所述螺杆温度为100-105℃，料筒温度为195-204℃，模具温度为220-230℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：第一，本专利技术生产的管材内外壁光滑平整，无缺陷，产品符合国家标准中的相关要求，与普通配方生产的管材相比，管材的耐候性能等得到了显著的改善，管材氧化诱导时间延长、管材冲击强度的提高、管材液压强度和管材耐老化性能均有所提高。第二，本专利技术通过对管材配方的改进，采用SG-3型PVC原料生产的管材内外壁均很平整光滑，在保持原有机械强度的前提下，不仅解决管道使用过程中耐候性差的问题，而且明显提高生产效率和产品合格率，大大降低产品的制造成本。具体实施方式实施例1一种高耐候PVC管材的制备方法，包括以下步骤：（1）高耐候PVC管材包括以下组分：SG-3型PVC100份，甲苯异氰酸酯20份，粒径为13nm得氧化铁粉1份，传热剂2份，吸热剂3份，石蜡2份，低铅复合稳定剂1份，芥酸酰胺2份；称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在80℃下混合均匀得到混合料，混料机的转速为300rpm；（2）混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为90℃，料筒温度为190℃，模具温度为210℃；螺杆转速为20r/min；（3）管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.02MPaMPa，冷却温度为20℃。实施例2一种高耐候PVC管材的制备方法，包括以下步骤：（1）高耐候PVC管材包括以下组分：SG-3型PVC100份，甲苯异氰酸酯20-30份，粒径为13-18nm得氧化铁粉1-5份，传热剂2-3份，吸热剂3-6份，石蜡2-7份，低铅复合稳定剂1-3份，芥酸酰胺2-6份；称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在80-100℃下混合均匀得到混合料，混料机的转速为300-400rpm；（2）混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为90-110℃，料筒温度为190-210℃，模具温度为210-240℃；螺杆转速为20~25r/min；（3）管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.02MPa～-0.04MPa，冷却温度为20-40℃。实施例3一种高耐候PVC管材的制备方法，包括以下步骤：（1）高耐候PVC管材包括以下组分：SG-3型PVC100份，甲苯异氰酸酯30份，粒径为118nm得氧化铁粉5份，传热剂3份，吸热剂6份，石蜡7份，低铅复合稳定剂3份，芥酸酰胺2-6份；称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在100℃下混合均匀得到混合料，混料机的转速为400rpm；（2）混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为110℃，料筒温度为210℃，模具温度为240℃；螺杆转速为25r/min；（3）管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为-0.04MPa，冷却温度为40℃。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高耐候PVC管材的制备方法，其特征是，所述制备方法包括以下步骤：（1）高耐候PVC管材包括以下组分：SG‑3型PVC 100份，甲苯异氰酸酯 20‑30份，氧化铁粉 1‑5份，传热剂 2‑3份，吸热剂 3‑6份，石蜡 2‑7份，低铅复合稳定剂 1‑3份，芥酸酰胺 2‑6份；称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在80‑100℃下混合均匀得到混合料，（2）混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为90‑110℃，料筒温度为190‑210℃，模具温度为210‑240℃；（3）管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却时真空度为‑0.02MPa ～ ‑0.04MPa，冷却温度为20‑40℃。
【技术特征摘要】
1.一种高耐候PVC管材的制备方法，其特征是，所述制备方法包括以下步骤：（1）高耐候PVC管材包括以下组分：SG-3型PVC100份，甲苯异氰酸酯20-30份，氧化铁粉1-5份，传热剂2-3份，吸热剂3-6份，石蜡2-7份，低铅复合稳定剂1-3份，芥酸酰胺2-6份；称取各组分，并将各组分依次投入混料机中，在80-100℃下混合均匀得到混合料，（2）混合料用螺杆挤出机挤出成型，挤出过程中，螺杆温度为90-110℃，料筒温度为190-210℃，模具温度为210-240℃；（3）管材挤出后采用真空冷却定径法对管材进行冷却定型，冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建芳，
申请(专利权)人：胡建芳，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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