一种耐撕裂抗渗漏塑料袋制造技术

本发明专利技术公开一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，其原料按重量份包括：聚丙烯65‑85份，氧苯甲酰聚酯4‑12份，三元乙丙橡胶2‑8份，填充补强剂4‑10份，氧化锌0.2‑0.5份，马来酸酐0.2‑0.6份，增塑剂1‑2份，复合润滑剂14‑25份，抗老剂1‑2份，脱模剂0.2‑0.8份，光稳定剂0.2‑1份。增塑剂按重量份包括：9,10‑环氧硬脂酸辛酯0.1‑0.6，邻苯二甲酸丁酯0.1‑0.4，环氧大豆油0.5‑1.2。复合润滑剂采用如下工艺制备：向氢氧化钠溶液中加入腐殖酸，升温搅拌，调节体系呈中性，加入碳纳米管、硬脂酸镁、微晶石蜡，升温搅拌，研磨，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥得到复合润滑剂。

【技术实现步骤摘要】
一种耐撕裂抗渗漏塑料袋
本专利技术涉及塑料袋
，尤其涉及一种耐撕裂抗渗漏塑料袋。
技术介绍
目前，市场销售的塑料袋用来盛装物品，针对塑料袋使用量大、应用范围广的特点，提高塑料袋密封抗渗漏性能是非常必要的，另外塑料袋的手提部分经常断裂现象，耐撕裂性能较差，使用起来不方便。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，具有优异的化学稳定性，柔而韧，拉伸强度高，抗蠕变性好，耐撕裂，密封效果优异，抗渗漏效果好。本专利技术提出的一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，其原料按重量份包括：聚丙烯65-85份，氧苯甲酰聚酯4-12份，三元乙丙橡胶2-8份，填充补强剂4-10份，氧化锌0.2-0.5份，马来酸酐0.2-0.6份，增塑剂1-2份，复合润滑剂14-25份，抗老剂1-2份，脱模剂0.2-0.8份，光稳定剂0.2-1份。优选地，填充补强剂按重量份包括：沸石粉1-4份，亚麻纤维1-2份，多壁碳纳米管1-4份，海泡石粉1-2份。优选地，增塑剂按重量份包括：9,10-环氧硬脂酸辛酯0.1-0.6份，邻苯二甲酸丁酯0.1-0.4份，环氧大豆油0.5-1.2份。优选地，复合润滑剂采用如下工艺制备：向氢氧化钠溶液中加入腐殖酸，升温搅拌，调节体系呈中性，加入碳纳米管、硬脂酸镁、微晶石蜡，升温搅拌，研磨，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥得到复合润滑剂。优选地，复合润滑剂的制备工艺中，向氢氧化钠溶液中加入腐殖酸，升温至72-80℃搅拌5-12min。优选地，复合润滑剂的制备工艺中，加入碳纳米管、硬脂酸镁、微晶石蜡，升温至182-195℃搅拌2-8min。优选地，复合润滑剂的制备工艺中，研磨时间为5-15min，研磨压力为0.2-0.4kPa。优选地，复合润滑剂的制备工艺中，氢氧化钠溶液、腐殖酸、碳纳米管、硬脂酸镁、微晶石蜡的重量比为100-140：30-50：20-30：4-8：2-7，氢氧化钠溶液浓度为1.2-1.6mol/L。本专利技术具有优异的化学稳定性，柔而韧，拉伸强度高，抗蠕变性好，耐撕裂，密封效果优异，抗渗漏效果好。由于聚丙烯的拉伸强度较低，本专利技术采用聚丙烯与氧苯甲酰聚酯、三元乙丙橡胶复配，可有效增强塑料袋的拉伸强度，抗蠕变性能好，能够赋予塑料袋优异的韧性和耐候性，使垃圾袋在拉伸的状态下时不易破损，密封效果好，满足人们的需求。本专利技术的复合润滑剂中，腐殖酸溶解在氢氧化钠溶液中，调节体系呈中性，采用硬脂酸镁、微晶石蜡处理流动性能极好，加入碳纳米管复配研磨，相互间结合强度和活性极高，在马来酸酐的作用下与氧苯甲酰聚酯、三元乙丙橡胶的结合程度高，并具有更好的相容性，使本专利技术的密封强度和耐开裂性能极为优异，9,10-环氧硬脂酸辛酯可有效降低上述原料的内聚力，提高相互间流动性，增韧效果好，并可有效提高拉伸强度及断裂伸长率，使本专利技术的热稳定性与力学性能进一步增强。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，其原料包括：聚丙烯65kg，氧苯甲酰聚酯12kg，三元乙丙橡胶2kg，填充补强剂10kg，氧化锌0.2kg，马来酸酐0.6kg，增塑剂1kg，复合润滑剂25kg，抗老剂1kg，脱模剂0.8kg，光稳定剂0.2kg。填充补强剂由沸石粉、亚麻纤维、多壁碳纳米管、海泡石粉按重量比为4：1：4：1组成；增塑剂由9,10-环氧硬脂酸辛酯、邻苯二甲酸丁酯、环氧大豆油按重量比为0.6：0.1：1.2组成。复合润滑剂采用如下工艺制备：向100kg浓度为1.6mol/L氢氧化钠溶液中加入30kg腐殖酸，升温至80℃搅拌5min，调节体系呈中性，加入30kg碳纳米管、4kg硬脂酸镁、7kg微晶石蜡，升温至182℃搅拌8min，研磨5min，研磨压力为0.4kPa，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥得到复合润滑剂。实施例2一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，其原料包括：聚丙烯65kg，氧苯甲酰聚酯12kg，三元乙丙橡胶2kg，填充补强剂10kg，氧化锌0.2kg，马来酸酐0.6kg，增塑剂1kg，复合润滑剂25kg，抗老剂1kg，脱模剂0.8kg，光稳定剂0.2kg。填充补强剂由沸石粉、亚麻纤维、多壁碳纳米管、海泡石粉按重量比为1-4：2：1：2组成；增塑剂由9,10-环氧硬脂酸辛酯、邻苯二甲酸丁酯、环氧大豆油按重量比为0.1：0.4：0.5组成。复合润滑剂采用如下工艺制备：向140kg浓度为1.2mol/L氢氧化钠溶液中加入50kg腐殖酸，升温至72℃搅拌12min，调节体系呈中性，加入20kg碳纳米管、8kg硬脂酸镁、2kg微晶石蜡，升温至195℃搅拌2min，研磨15min，研磨压力为0.2kPa，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥得到复合润滑剂。实施例3一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，其原料包括：聚丙烯70kg，氧苯甲酰聚酯10kg，三元乙丙橡胶4kg，填充补强剂8kg，氧化锌0.3kg，马来酸酐0.5kg，增塑剂1.2kg，复合润滑剂22kg，抗老剂1.2kg，脱模剂0.6kg，光稳定剂0.4kg。填充补强剂由沸石粉、亚麻纤维、多壁碳纳米管、海泡石粉按重量比为3：1.2：3：1.2组成；增塑剂由9,10-环氧硬脂酸辛酯、邻苯二甲酸丁酯、环氧大豆油按重量比为0.5：0.2：1组成。复合润滑剂采用如下工艺制备：向110kg浓度为1.5mol/L氢氧化钠溶液中加入35kg腐殖酸，升温至78℃搅拌8min，调节体系呈中性，加入28kg碳纳米管、5kg硬脂酸镁、6kg微晶石蜡，升温至185℃搅拌6min，研磨8min，研磨压力为0.35kPa，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥得到复合润滑剂。实施例4一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，其原料包括：聚丙烯80kg，氧苯甲酰聚酯6kg，三元乙丙橡胶6kg，填充补强剂6kg，氧化锌0.4kg，马来酸酐0.3kg，增塑剂1.8kg，复合润滑剂16kg，抗老剂1.8kg，脱模剂0.4kg，光稳定剂0.8kg。填充补强剂由沸石粉、亚麻纤维、多壁碳纳米管、海泡石粉按重量比为2：1.8：2：1.8组成；增塑剂由9,10-环氧硬脂酸辛酯、邻苯二甲酸丁酯、环氧大豆油按重量比为0.2：0.3：0.6组成。复合润滑剂采用如下工艺制备：向130kg浓度为1.3mol/L氢氧化钠溶液中加入45kg腐殖酸，升温至74℃搅拌10min，调节体系呈中性，加入22kg碳纳米管、7kg硬脂酸镁、4kg微晶石蜡，升温至190℃搅拌4min，研磨12min，研磨压力为0.25kPa，离心，去除上层溶液，将下层固体物干燥得到复合润滑剂。实施例5一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，其原料包括：聚丙烯75kg，氧苯甲酰聚酯8kg，三元乙丙橡胶5kg，填充补强剂7kg，氧化锌0.35kg，马来酸酐0.4kg，增塑剂1.5kg，复合润滑剂19kg，抗老剂1.5kg，脱模剂0.5kg，光稳定剂0.6kg。填充补强剂由沸石粉、亚麻纤维、多壁碳纳米管、海泡石粉按重量比为2.5：1.5：2.5：1.5组成；增塑剂由9,10-环氧硬脂酸辛酯、邻苯二甲酸丁酯、环氧大豆油按重量比为0.35：0.25：0.8组成。复合润滑剂采用如下工艺制备：向120kg浓度为1.4mol/L氢氧化钠溶液中加入40kg腐殖酸，升温至76℃搅拌9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，其特征在于，其原料按重量份包括：聚丙烯65‑85份，氧苯甲酰聚酯4‑12份，三元乙丙橡胶2‑8份，填充补强剂4‑10份，氧化锌0.2‑0.5份，马来酸酐0.2‑0.6份，增塑剂1‑2份，复合润滑剂14‑25份，抗老剂1‑2份，脱模剂0.2‑0.8份，光稳定剂0.2‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种耐撕裂抗渗漏塑料袋，其特征在于，其原料按重量份包括：聚丙烯65-85份，氧苯甲酰聚酯4-12份，三元乙丙橡胶2-8份，填充补强剂4-10份，氧化锌0.2-0.5份，马来酸酐0.2-0.6份，增塑剂1-2份，复合润滑剂14-25份，抗老剂1-2份，脱模剂0.2-0.8份，光稳定剂0.2-1份。2.根据权利要求1所述耐撕裂抗渗漏塑料袋，其特征在于，填充补强剂按重量份包括：沸石粉1-4份，亚麻纤维1-2份，多壁碳纳米管1-4份，海泡石粉1-2份。3.根据权利要求1或2所述耐撕裂抗渗漏塑料袋，其特征在于，增塑剂按重量份包括：9,10-环氧硬脂酸辛酯0.1-0.6份，邻苯二甲酸丁酯0.1-0.4份，环氧大豆油0.5-1.2份。4.根据权利要求1-3任一项所述耐撕裂抗渗漏塑料袋，其特征在于，复合润滑剂采用如下工艺制备：向氢氧化钠溶液中加入腐殖酸，升温搅拌，调节体系呈中性，加入碳纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传红，
申请(专利权)人：怀宁县日升塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34