一种用于秸秆絮凝剂的生产装置制造方法及图纸

一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，药剂混合设备内部设有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管，药剂混合设备与湍流态处理器上部之间通过管路连接；移动式输气站包括移动承载板和曝气泵；湍流态处理器包括上端开口的湍流壳体，湍流壳体下端设有排泥和排液管路，内腔中依次设有由多根喷洒管路组成的喷淋管网、由多个湍流态促反应器组成的湍流态促反应机构和环形的曝气管，湍流壳体内还设有温度检测器和液位计；喷洒管路下部连接有喷嘴，喷淋管网通过进液管路与外部的水泵连接；湍流态促反应器表面设有大量通孔，内部装有媒促反应填料；曝气管上部设有曝气孔；连接在曝气泵出气口处的输气管路与曝气管连通。该装置能有利于秸秆絮凝剂的快速制备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于秸秆絮凝剂的生产装置
本专利技术属于絮凝剂生产
，具体涉及一种用于秸秆絮凝剂的生产装置。
技术介绍
利用废弃秸秆制备絮凝剂，可用于污水处理，秸秆中的有效成份是纤维素和木素，在催化剂NaOH存在下溶胀，并与阳离子醚化剂反应，生成阳离子必性絮凝剂。工作人员在制备药剂时，需要将各种药液和药品进行混合搅拌，调至均匀，这样才能使得药剂混合充分，进而才能发挥较大的药效。现有技术中通常是将药剂吸入到混合器内，再将混合器中的药液注入缓冲罐内，同时将多种需要混合的药剂同时放入一个缓冲罐中，机械搅拌，达到混合药剂的目的。但是在此种操作中，药剂混合的均匀性并不能保证，并且机械搅拌过程容易造成药剂的洒出，造成药剂浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，该装置结构简单，制造成本低，能有利于秸秆絮凝剂的快速制备，其具有较强的推广性。为了实现上述目的，本专利技术提供一一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台，还包括药剂混合设备、移动式输气站和控制系统，所述作业平台的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器，所述药剂混合设备通过基座固定支设在作业平台的下部；所述药剂混合设备包括药剂混合壳体，所述药剂混合壳体内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管路，药剂混合壳体的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路，药剂混合壳体的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路和添加剂加注管路，药剂混合壳体内还固定设置有温度传感器；所述蜂巢式反应器的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路的蒸汽供应管路穿出药剂混合壳体后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器上部的一侧添加管路的进液端固定连接，添加管路上设置有电磁阀A；所述添加管路、混合药剂排放管路、药剂注入管路、添加剂加注管路和蒸汽供应管路上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；所述移动式输气站设置在湍流态处理器的下部，移动式输气站包括移动承载板、可转动地连接在移动承载板下部的两对移动轮、固定装配在移动承载板上部的曝气泵、连接在曝气泵出气口处气体流量计和输气管路、设置在输气管路上的输气阀；所述湍流态处理器包括上端开口的湍流壳体、固定连接在湍流壳体下端的排泥管路和排液管路、固定连接在湍流壳体内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体内腔中中部的湍流态促反应机构、固定连接在湍流壳体内腔中下部的曝气管、固定设置在湍流壳体内部的温度检测器和液位计；所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路组成，每根喷洒管路的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路由湍流壳体的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路上连接有进液电磁阀，所述湍流态促反应机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器组成，所述湍流态促反应器呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有媒促反应填料，所述曝气管呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路的出气端穿过湍流壳体后与曝气管的进口端；所述排泥管路和排液管路上分别连接有出泥阀和出液阀，排泥管路和排液管路的进液端分别位于湍流壳体的底部和中部；电磁阀A、曝气泵、气体流量计、输气阀、温度检测器、液位计、水泵、进液电磁阀、出泥阀、出液阀、温度传感器、电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D均与控制系统连接。在该技术方案中，药剂、添加剂分别从药剂注入管、添加剂加注管加注到药剂混合设备内，蒸汽喷射管所喷出高温蒸汽促进药剂在蜂巢式反应器内部反应，结束后从混合药剂排放管排出。通过在湍流态处理器的一侧设置有通过添加管路、混合药剂排放管与其连通的药剂混合设备，能便捷地实现混合药剂注入到湍流态处理器中；使湍流态处理器上部设置喷淋管网，能便于实现清水的快速注入，而多根喷洒管路和多个喷嘴的设置，能使有利于加入清水的快速分散，从而能便于与注入的混合药剂进行良好的接触，从而能提高混合效果，并能缩短混合时间。曝气管的设置能便于新鲜空气均匀快速的加入，且能与下落的液体均匀充分接触，从而能有效提高混合液的混合效果。呈矩阵地设置在湍流态处理器内部的湍流态促反应器，内部装有媒促反应填料，从而可以对促进混合药剂的充分反应。温度检测器能和液位计能对湍流态处理器内的温度和液位高度进行实时检测，以便于有效监督混合进度。该装置结构简单，制造成本低，操作维护方便，能便捷地实现利用秸秆原料进行絮凝剂的制备，其具有较强的推广性。进一步，为了便于对药剂混合设备的内部进行清洗，所述药剂混合设备还包括固定连接在药剂混合壳体顶端的洗涤管路，洗涤管路在药剂混合壳体外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体内部的一端与设置在蜂巢式反应器上部的莲花喷头固定连接；所述洗涤管路上设置有电磁阀F；电磁阀F与控制系统连接。莲花喷头的下部喷出孔正对着蜂巢式反应器，当需要清洗时，莲花喷头喷出的高压水对蜂巢式反应器进行高压清洗。作为一种优选，所述排液管路的出水端与外部集液池连通。作为一种优选，所述移动板为矩形的镀锌板。作为一种优选，所述曝气泵数量为两个。作为一种优选，所述湍流壳体的下端呈漏斗状；所述喷洒管路数量不少于6根。作为一种优选，所述作业平台由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台上连接有爬梯。进一步，为了得到降解速率高、使用寿命较长的蜂巢式反应器，所述蜂巢式反应器按重量份数比由以下组分组成：蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。进一步，为了得到降解速率高、使用寿命较长的蜂巢式反应器，所述蜂巢式反应器的制作方法如下：第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括药剂混合设备(3)、移动式输气站(6)和控制系统(7)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述药剂混合设备(3)通过基座(3‑8)固定支设在作业平台(2)的下部；所述药剂混合设备(3)包括药剂混合壳体(3‑9)，所述药剂混合壳体(3‑9)内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器(3‑3)和蒸汽喷射管路(3‑2)，药剂混合壳体(3‑9)的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路(3‑1)，药剂混合壳体(3‑9)的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路(3‑5)和添加剂加注管路(3‑4)，药剂混合壳体(3‑9)内还固定设置有温度传感器(3‑7)；所述蜂巢式反应器(3‑3)的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路(3‑2)呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路(3‑2)的蒸汽供应管路(3‑10)穿出药剂混合壳体(3‑9)后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路(3‑1)的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器(5)上部的一侧添加管路(4)的进液端固定连接，添加管路(4)上设置有电磁阀A；所述添加管路(4)、混合药剂排放管路(3‑1)、药剂注入管路(3‑5)、添加剂加注管路(3‑4)和蒸汽供应管路(3‑10)上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6‑2)、可转动地连接在移动承载板(6‑2)下部的两对移动轮(6‑1)、固定装配在移动承载板(6‑2)上部的曝气泵(6‑3)、连接在曝气泵(6‑3)出气口处气体流量计(6‑4)和输气管路(6‑6)、设置在输气管路(6‑6)上的输气阀(6‑5)；所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5‑11)、固定连接在湍流壳体(5‑11)下端的排泥管路(5‑9)和排液管路(5‑10)、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中中部的湍流态促反应机构、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中下部的曝气管(5‑8)、固定设置在湍流壳体(5‑11)内部的温度检测器(5‑6)和液位计(5‑7)；所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5‑2)组成，每根喷洒管路(5‑2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5‑13)由湍流壳体(5‑11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5‑13)上连接有进液电磁阀(5‑1)，所述湍流态促反应机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器(5‑3)组成，所述湍流态促反应器(5‑3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有媒促反应填料，所述曝气管(5‑8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路(6‑6)的出气端穿过湍流壳体(5‑11)后与曝气管(5‑8)的进口端；所述排泥管路(5‑9)和排液管路(5‑10)上分别连接有出泥阀(5‑4)和出液阀(5‑5)，排泥管路(5‑9)和排液管路(5‑10)的进液端分别位于湍流壳体(5‑11)的底部和中部；电磁阀A、曝气泵(6‑3)、气体流量计(6‑4)、输气阀(6‑5)、温度检测器(5‑6)、液位计(5‑7)、水泵、进液电磁阀(5‑1)、出泥阀(5‑4)、出液阀(5‑5)、温度传感器(3‑7)、电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D均与控制系统(7)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括药剂混合设备(3)、移动式输气站(6)和控制系统(7)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述药剂混合设备(3)通过基座(3-8)固定支设在作业平台(2)的下部；所述药剂混合设备(3)包括药剂混合壳体(3-9)，所述药剂混合壳体(3-9)内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器(3-3)和蒸汽喷射管路(3-2)，药剂混合壳体(3-9)的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路(3-1)，药剂混合壳体(3-9)的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路(3-5)和添加剂加注管路(3-4)，药剂混合壳体(3-9)内还固定设置有温度传感器(3-7)；所述蜂巢式反应器(3-3)的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路(3-2)呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路(3-2)的蒸汽供应管路(3-10)穿出药剂混合壳体(3-9)后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路(3-1)的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器(5)上部的一侧添加管路(4)的进液端固定连接，添加管路(4)上设置有电磁阀A；所述添加管路(4)、混合药剂排放管路(3-1)、药剂注入管路(3-5)、添加剂加注管路(3-4)和蒸汽供应管路(3-10)上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6-2)、可转动地连接在移动承载板(6-2)下部的两对移动轮(6-1)、固定装配在移动承载板(6-2)上部的曝气泵(6-3)、连接在曝气泵(6-3)出气口处气体流量计(6-4)和输气管路(6-6)、设置在输气管路(6-6)上的输气阀(6-5)；所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5-11)、固定连接在湍流壳体(5-11)下端的排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中中部的湍流态促反应机构、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中下部的曝气管(5-8)、固定设置在湍流壳体(5-11)内部的温度检测器(5-6)和液位计(5-7)；所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5-2)组成，每根喷洒管路(5-2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5-13)由湍流壳体(5-11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5-13)上连接有进液电磁阀(5-1)，所述湍流态促反应机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器(5-3)组成，所述湍流态促反应器(5-3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有媒促反应填料，所述曝气管(5-8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路(6-6)的出气端穿过湍流壳体(5-11)后与曝气管(5-8)的进口端；所述排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)上分别连接有出泥阀(5-4)和出液阀(5-5)，排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)的进液端分别位于湍流壳体(5-11)的底部和中部；电磁阀A、曝气泵(6-3)、气体流量计(6-4)、输气阀(6-5)、温度检测器(5-6)、液位计(5-7)、水泵、进液电磁阀(5-1)、出泥阀(5-4)、出液阀(5-5)、温度传感器(3-7)、电磁阀B、电磁阀C和电磁阀D均与控制系统(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，所述药剂混合设备(3)还包括固定连接在药剂混合壳体(3-9)顶端的洗涤管路(3-6)，洗涤管路(3-6)在药剂混合壳体(3-9)外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体(3-9)内部的一端与设置在蜂巢式反应器(3-3)上部的莲花喷头固定连接；所述洗涤管路(3-6)上设置有电磁阀F；电磁阀F与控制系统(7)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，所述排液管路(5-10)的出水端与外部集液池连通。4.根据权利要求3所述的一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，所述移动板(6-2)为矩形的镀锌板。5.根据权利要求4所述的一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，所述曝气泵(6-3)数量为两个。6.根据权利要求5所述的一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，所述湍流壳体(5-11)的下端呈漏斗状；所述喷洒管路(5-2)数量不少于6根。7.根据权利要求6所述的一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，所述作业平台(2)由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台(2)周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台(2)上连接有爬梯(1)。8.根据权利要求7所述的一种用于秸秆絮凝剂的生产装置，其特征在于，所述蜂巢式反应器(3-3)按重量份数比由以下组分组成：蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，马捷，韩宝平，刘喜坤，许旭，张明胜，陈兴祥，董平，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32