一种油墨粉状原料的取用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及油墨原料取用技术领域，尤其涉及一种油墨粉状原料的取用装置，包括第一筒体，所述第一筒体贯通连接有第二筒体，第一筒体和第二筒体的进料端相互远离，所述第一筒体的内侧壁连接有料斗，料斗的右端通过第一筒体与第二筒体贯通。手拿第二筒体，将第一筒体插入储料装置中取料，当需要大量倒出原料时，使用第一筒体倾倒，当原料重量需要小幅度逐渐倒出时，使用第二筒体，原料经料斗聚拢由第二筒体倒出，此装置具有两个出口端，增强了原料倾倒的可控性，减短配料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨粉状原料的取用装置
本专利技术涉及油墨原料取用
，尤其涉及一种油墨粉状原料的取用装置。
技术介绍
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨生产的第一步工作是在配方确定后进行配料，即将颜料、连接料及助剂等定量称好。在对油墨粉状原料称量时，需要用铲子等工具将原料从原料存储装置中取出一部分，逐渐倒在称量装置上进行称量，直至达到需要的重量，由于铲子等工具的倾倒量大，对原料的取用要求精确，就造成了在称量装置上来回取原料的现象，增长了配料的时间。因此，设计一种油墨粉状原料的取用装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油墨粉状原料的取用装置，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种油墨粉状原料的取用装置，包括第一筒体，所述第一筒体贯通连接有第二筒体，第一筒体和第二筒体的进料端相互远离，所述第一筒体的内侧壁连接有料斗，料斗的右端通过第一筒体与第二筒体贯通。优选的，所述第一筒体和第二筒体的纵截面均为直角梯形，第一筒体的半径是第二筒体半径的2倍。优选的，所述第二筒体远离第一筒体的侧壁上端铰接有挡板，所述挡板靠近第二筒体的侧壁与第二筒体的上端面之间连接有弹簧，所述第一筒体靠近第二筒体的侧壁连接有罩板，罩板的前后两端均与第二筒体的外侧壁连接，所述罩板的后内侧壁转动连接有转动轴的一端，转动轴的另一端活动贯穿罩板的前侧壁，所述转动轴位于罩板内部的一段固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有直齿条，所述直齿条上开设的限位孔内活动插接有限位杆，限位杆位于直齿条外部的一端与第一筒体的外侧壁连接，所述直齿条远离限位杆的一端连接有压杆，压杆位于挡板的外部，挡板等结构的设置，对第二筒体3出料端的大小进行控制，更加精确的控制原料的倒出量，减小误差。优选的，所述压杆和第二筒体的斜边平行设置。优选的，所述罩板为铁质板，所述转动轴位于罩板外部的一端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有环形齿条，所述环形齿条的后侧壁连接有永磁铁和凸块，永磁铁吸附在罩板上，凸块远离环形齿条的一端插入罩板前侧壁上设置的凹槽内部，操作者使用第一筒体时，不需特意控制第二筒体的位置，避免原料由第二筒体中漏出。优选的，所述永磁铁和凸块均有四个，且均呈等距离环形分布，使环形齿条与罩板的吸附效果更好。本专利技术的有益效果是：手拿第二筒体，将第一筒体插入储料装置中取料，当需要大量倒出原料时，使用第一筒体倾倒，当原料重量需要小幅度逐渐倒出时，使用第二筒体，原料经料斗聚拢由第二筒体倒出，此装置具有两个出口端，增强了原料倾倒的可控性，减短配料时间。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构剖视图；图3为本专利技术的A结构放大示意图；图4为本专利技术环形齿条的后视放大图；附图标记：1-第一筒体；2-料斗；3-第二筒体；4-挡板；5-弹簧；6-罩板；7-转动轴；8-第一齿轮；9-直齿条；10-限位杆；11-压杆；12-第二齿轮；13-环形齿条；14-永磁铁；15-凸块。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种油墨粉状原料的取用装置，包括第一筒体1，第一筒体1贯通连接有第二筒体3，第一筒体1和第二筒体3的进料端相互远离，第一筒体1和第二筒体3的纵截面均为直角梯形，第一筒体1的半径是第二筒体3半径的2倍，第一筒体1的内侧壁连接有料斗2，料斗2的右端通过第一筒体1与第二筒体3贯通。本案中，手拿第二筒体3，将第一筒体1插入储料装置中取料，当需要大量倒出原料时，使用第一筒体1倾倒，当原料重量需要小幅度逐渐倒出时，使用第二筒体3，原料经料斗2聚拢由第二筒体3倒出，此装置具有两个出口端，增强了原料倾倒的可控性。实施例2如图1-3所示，一种油墨粉状原料的取用装置，包括第一筒体1，第一筒体1贯通连接有第二筒体3，第一筒体1和第二筒体3的进料端相互远离，第一筒体1和第二筒体3的纵截面均为直角梯形，第一筒体1的半径是第二筒体3半径的2倍，第一筒体1的内侧壁连接有料斗2，料斗2的右端通过第一筒体1与第二筒体3贯通；第二筒体3远离第一筒体1的侧壁上端铰接有挡板4，挡板4靠近第二筒体3的侧壁与第二筒体3的上端面之间连接有弹簧5，第一筒体1靠近第二筒体3的侧壁连接有罩板6，罩板6的前后两端均与第二筒体3的外侧壁连接，罩板6的后内侧壁转动连接有转动轴7的一端，转动轴7的另一端活动贯穿罩板6的前侧壁，转动轴7位于罩板6内部的一段固定套接有第一齿轮8，第一齿轮8啮合有直齿条9，直齿条9上开设的限位孔内活动插接有限位杆10，限位杆10位于直齿条9外部的一端与第一筒体1的外侧壁连接，直齿条9远离限位杆10的一端连接有压杆11，压杆11位于挡板4的外部，压杆11和第二筒体3的斜边平行设置。本案中，此装置具有两个出口端，增强了原料倾倒的可控性；通过转动第二齿轮12带动第一齿轮8同步转动，第一齿轮8啮合直齿条9，直齿条9带动压杆11左右移动，当压杆11向右移动时，在弹簧5弹性的作用下，挡板4逆时针转动，挡板4的下端翘起，第二筒体3的出料端打开，压杆11向右移动的距离越长，第二筒体3出料端打开的程度越大，当压杆11向左移动时，挤压挡板4，弹簧5被拉伸，第二筒体3的出料端关闭，对第二筒体3出料端的大小进行控制，更加精确的控制原料的倒出量，减小误差。实施例3如图1-4所示，一种油墨粉状原料的取用装置，包括第一筒体1，第一筒体1贯通连接有第二筒体3，第一筒体1和第二筒体3的进料端相互远离，第一筒体1和第二筒体3的纵截面均为直角梯形，第一筒体1的半径是第二筒体3半径的2倍，第一筒体1的内侧壁连接有料斗2，料斗2的右端通过第一筒体1与第二筒体3贯通。第二筒体3远离第一筒体1的侧壁上端铰接有挡板4，挡板4靠近第二筒体3的侧壁与第二筒体3的上端面之间连接有弹簧5，第一筒体1靠近第二筒体3的侧壁连接有罩板6，罩板6的前后两端均与第二筒体3的外侧壁连接，罩板6的后内侧壁转动连接有转动轴7的一端，转动轴7的另一端活动贯穿罩板6的前侧壁，转动轴7位于罩板6内部的一段固定套接有第一齿轮8，第一齿轮8啮合有直齿条9，直齿条9上开设的限位孔内活动插接有限位杆10，限位杆10位于直齿条9外部的一端与第一筒体1的外侧壁连接，直齿条9远离限位杆10的一端连接有压杆11，压杆11位于挡板4的外部，压杆11和第二筒体3的斜边平行设置。罩板6为铁质板，转动轴7位于罩板6外部的一端固定套接有第二齿轮12，第二齿轮12啮合有环形齿条13，环形齿条13的后侧壁连接有永磁铁14和凸块15，永磁铁14吸附在罩板6上，凸块15远离环形齿条13的一端插入罩板6前侧壁上设置的凹槽内部，永磁铁14和凸块15均有四个，且均呈等距离环形分布。本案中，此装置具有两个出口端，增强了原料倾倒的可控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨粉状原料的取用装置，包括第一筒体(1)，其特征在于：所述第一筒体(1)贯通连接有第二筒体(3)，第一筒体(1)和第二筒体(3)的进料端相互远离，所述第一筒体(1)的内侧壁连接有料斗(2)，料斗(2)的右端通过第一筒体(1)与第二筒体(3)贯通。

【技术特征摘要】
1.一种油墨粉状原料的取用装置，包括第一筒体(1)，其特征在于：所述第一筒体(1)贯通连接有第二筒体(3)，第一筒体(1)和第二筒体(3)的进料端相互远离，所述第一筒体(1)的内侧壁连接有料斗(2)，料斗(2)的右端通过第一筒体(1)与第二筒体(3)贯通。2.根据权利要求1所述的一种油墨粉状原料的取用装置，其特征在于：所述第一筒体(1)和第二筒体(3)的纵截面均为直角梯形，第一筒体(1)的半径是第二筒体(3)半径的2倍。3.根据权利要求1所述的一种油墨粉状原料的取用装置，其特征在于：所述第二筒体(3)远离第一筒体(1)的侧壁上端铰接有挡板(4)，所述挡板(4)靠近第二筒体(3)的侧壁与第二筒体(3)的上端面之间连接有弹簧(5)，所述第一筒体(1)靠近第二筒体(3)的侧壁连接有罩板(6)，罩板(6)的前后两端均与第二筒体(3)的外侧壁连接，所述罩板(6)的后内侧壁转动连接有转动轴(7)的一端，转动轴(7)的另一端活动贯穿罩板(6)的前侧壁，所述转动轴(7)位于罩板(6)内部的一段固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿益祥，
申请(专利权)人：安徽雅美油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34