一种泡壳自动阵列上料机制造技术

本发明专利技术公开一种泡壳自动阵列上料机，其中，上料料斗设有一倾斜后侧壁；上升取料机构包括一垂直板；定向机构，包括固接在垂直板上的可调节挡板，及粘贴在该可调节挡板上的胶带；推送机构，包括前后移动设置在上料料斗上方的推板；传送机构，包括设置在可调节挡板和平皮带之间的传送料平台，还包括对应平皮带的运输末端位置设置的多个气嘴。当可调节挡板升至上料料斗的上方，泡壳翻转至传送机构的送料平台上，推板将泡壳推送到平皮带上，在平皮带的运输末端通过气嘴将非开口朝下的泡壳吹落到上料料斗内，开口朝下的泡壳送进落料轨道内。该上料机使泡壳自动有序上料，防止泡壳表面大面积刮花划伤，有效节省人工，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡壳自动阵列上料机
本专利技术属于灯具照明生产
，具体涉及一种灯泡泡壳的上料机构。
技术介绍
现有的灯泡组装生产过程中，灯泡的泡壳都是人工手动上料的，由人工抓料摆料放置到固定工位工装上。这人工上料生产过程中大量消耗了人工成本，产生较高的生产成本问题。同时，由于灯泡产品对泡壳外观有一定要求，不允许较大面积的刮花，磨伤等问题出现，这就要求在生产过程中不能采用比较普遍的振动工件送料装置的形式供料，因为振动供料的过程中，泡壳会一直存在相互之间的摩擦振动等问题，这会引起泡壳表面的磨伤刮花。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种泡壳自动阵列上料机。该上料机使泡壳自动有序上料，防止泡壳表面大面积刮花划伤，有效节省人工，提高生产效率。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种泡壳自动阵列上料机，包括上料料斗，上升取料机构，定向机构，推送机构及传送机构。所述上升取料机构连接定向机构，以推动定向机构在上料料斗中移动，并上升至上料料斗的最上方，所述推送机构及传送机构装设在上料料斗上方；其中，上料料斗，后侧壁为一倾斜的侧壁；上升取料机构，包括一在垂直方向上下运动的垂直板；定向机构，包括可调节挡板，及粘贴在该可调节挡板上的胶带；所述可调节挡板固定连接在垂直板上，由垂直板推动至上料料斗的上方，以将泡壳翻转至传送机构的送料平台上；推送机构，包括气推板，所述推板前后移动设置在上料料斗的上方，且高于升到上料料斗最上方的定向机构的可调节挡板设置；传送机构，包括传送料平台、平皮带，吹气装置和落料轨道；所述送料平台设置在可调节挡板和平皮带之间，平皮带与送料平台等高设置，且该送料平台等于或低于升到上料料斗最上方的定向机构的可调节挡板设置；所述吹气装置包括对应平皮带的运输末端位置设置的多个气嘴；正常整列完成的泡壳通过平皮带后送进落料轨道内。优选的，所述可调节挡板包括第一可调节板和第二可调节板，第二可调节板对应传送机构的平皮带的运输末端位置；所述第一可调节板包括第一调节装置和第一挡板，该第一调节装置固接在垂直板上，所述第一挡板置于第一调节装置上，以形成一双斜面的顶板结构；该第一挡板的内侧斜面与上料料斗的后侧壁具有一定间隙设置；所述第二可调节板包括第二调节装置和第二挡板，该第二挡板置于第二调节装置上，以形成一顶板结构；该第二挡板的内侧面与上料料斗的后侧壁具有一定间隙设置，且该内侧面为垂直面或为倾斜面，倾斜面的内侧面的倾角小于第一挡板内侧斜面的倾角。优选的，所述上升取料机构，包括升降电机，丝杆传动装置，垂直板和垂直直线滑动装置；所述垂直直线滑动装置包括左、右固定滑座，还包括对应垂直滑动设置在左、右固定滑座内的左、右垂直滑轨；所述垂直板的两侧分别固定连接在左、右垂直滑轨上；所述丝杆传动装置包括一丝杆和一丝杆固定座，丝杆转动设置在该丝杆固定座中。优选的，所述上料料斗的后侧壁与垂直板的夹角是3°-15°。相较于现有技术，本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：一是，区别于现有技术的人工手动上料，本专利技术通过上升取料机构，定向机构，推送机构及传送机构的组成，完成泡壳的自动排列和有序上料。二是，本专利技术通过定向机构和传送机构的吹气装置配合，使正常整列完成的正置泡壳通过平皮带传送流出并送进连接到生产流水线的落料轨道内，且使倒置泡壳被吹回料斗内；三是，对泡壳姿态的筛选有三个手段；1.一次一筛选由定向机构的可调节挡板调整泡壳重心在上升取料机构分布位置，不符合的重心落在上升取料机构外侧自然落回料斗能够有效筛选出正确姿态的泡壳问。2.二次筛选结合推送机构利用泡壳开口向上和向下的泡壳对地摩擦力不同的原理，开口向上的泡壳对地摩擦力小推动时会滚动，直到滚动到开口向下(正确姿态)就会停止滚动，因此推送过程会将开口向上的泡壳自动翻转成开口向下的正确姿态。3.三次筛选通过传送机构将整理好的泡壳向外输送在传送带末端利用气嘴，利用泡壳开口向下和开口向上受风吹后，开口向上的稳定性差容易吹走的原理，将开口向上(错误姿态)的泡壳送回料斗，以便这些被挑出的泡壳可以重新整列上料。因此通过以上手段有效解决由于泡壳形状的不规则，泡壳堆积摆列上料过程中可能出现倒置等问题。四是，上升取料机构滑轨内置的结构和丝杆内置的结构，保证泡壳表面不会被刮花或划伤。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术泡壳自动阵列上料机的立体结构示意图一；图2是本专利技术泡壳自动阵列上料机的侧视结构示意图一；图3是本专利技术泡壳自动阵列上料机的主视结构示意图；图4是本专利技术泡壳自动阵列上料机的立体结构示意图二；图5是本专利技术泡壳自动阵列上料机的侧视结构示意图二；图6是本专利技术泡壳自动阵列上料机的立体结构示意图三；图7是本专利技术泡壳自动阵列上料机的立体剖视结构示意图一；图8是本专利技术泡壳自动阵列上料机的立体剖视结构示意图二。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。本专利技术的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。现结合图1至图8说明本专利技术一种泡壳自动阵列上料机，包括上料料斗10，上升取料机构20，定向机构30，推送机构40及传送机构50。所述上升取料机构20连接定向机构30，以推动定向机构30在上料料斗10中移动，并上升至上料料斗10的最上方，所述推送机构40及传送机构50装设在上料料斗10上方。本专利技术上料料斗10，其内堆积泡壳60。该上料料斗10的底端部11为一窄长的装置进出口，该底端部11与上升取料机构20的垂直板22和定向机构30的可调节挡板31相适配，以使垂直板22带动可调节挡板31自该底端部11上升至该上料料斗10的上方。所述推送机构40的推板41，及传送机构50的送料平台51和平皮带52装设在上料料斗10的上方。本专利技术上料料斗10的后侧壁12为一倾斜的侧壁，该后侧壁12与垂直板的夹角是3°-15°。请结合图3所示，本专利技术上升取料机构20包括升降电机21，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡壳自动阵列上料机，其特征在于，包括上料料斗(10)，上升取料机构(20)，定向机构(30)，推送机构(40)及传送机构(50)；其中，上料料斗(10)，后侧壁(12)为一倾斜的侧壁；上升取料机构(20)，包括一在垂直方向上下运动的垂直板(22)；定向机构(30)，包括可调节挡板，及粘贴在该可调节挡板上的胶带(31)；所述可调节挡板固定连接在垂直板(22)上，由垂直板(22)推动至上料料斗(10)的上方，以将泡壳60翻转至传送机构(50)的送料平台(51)上；推送机构(40)，包括推板(43)，所述推板(43)前后移动设置在上料料斗(10)的上方，且高于升到上料料斗(10)最上方的定向机构(30)的可调节挡板设置；传送机构(50)，包括传送料平台(51)、平皮带(52)，吹气装置和落料轨道(54)；所述送料平台(51)设置在可调节挡板和平皮带(52)之间，平皮带(52)与送料平台(51)等高设置，且该送料平台(51)等于或低于升到上料料斗(10)最上方的定向机构(30)的可调节挡板设置；所述吹气装置包括对应平皮带(52)的运输末端位置设置的多个气嘴(53)；正常整列完成的泡壳通过平皮带(52)后送进落料轨道(54)内。...

【技术特征摘要】
1.一种泡壳自动阵列上料机，其特征在于，包括上料料斗(10)，上升取料机构(20)，定向机构(30)，推送机构(40)及传送机构(50)；其中，上料料斗(10)，后侧壁(12)为一倾斜的侧壁；上升取料机构(20)，包括一在垂直方向上下运动的垂直板(22)；定向机构(30)，包括可调节挡板，及粘贴在该可调节挡板上的胶带(31)；所述可调节挡板固定连接在垂直板(22)上，由垂直板(22)推动至上料料斗(10)的上方，以将泡壳60翻转至传送机构(50)的送料平台(51)上；推送机构(40)，包括推板(43)，所述推板(43)前后移动设置在上料料斗(10)的上方，且高于升到上料料斗(10)最上方的定向机构(30)的可调节挡板设置；传送机构(50)，包括传送料平台(51)、平皮带(52)，吹气装置和落料轨道(54)；所述送料平台(51)设置在可调节挡板和平皮带(52)之间，平皮带(52)与送料平台(51)等高设置，且该送料平台(51)等于或低于升到上料料斗(10)最上方的定向机构(30)的可调节挡板设置；所述吹气装置包括对应平皮带(52)的运输末端位置设置的多个气嘴(53)；正常整列完成的泡壳通过平皮带(52)后送进落料轨道(54)内。2.如权利要求1所述的一种泡壳自动阵列上料机，其特征在于，所述可调节挡板包括第一可调节板(32)和第二可调节板(33)，第二可调节板(33)对应传送机构(50)的平皮带(52)的运输末端位置；所述第一可调节板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鸿武，钟万辉，
申请(专利权)人：厦门通士达照明有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35