本发明专利技术公开了一种纸盖制造设备，包括纸圈成型装置和盖体成型装置，所述盖体成型装置包括有供纸圈套接的模座，其特征在于：所述纸圈成型装置包括有送纸机构、成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，纸板由送纸机构传送至包叶机构与成型模具之间，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离；所述纸圈成型装置与盖体成型装置之间衔接有纸圈转移装置，成型模具上脱离的纸圈由纸圈转移装置传递至模座上。本发明专利技术结构合理、运行稳定，实现纸盖快速成型。
【技术实现步骤摘要】
一种纸盖制造设备
本专利技术涉及纸盖生产领域的改进专利技术，尤其涉及一种纸盖制造设备的改进专利技术。
技术介绍
纸盖包括有纸圈与面纸，面纸连接在纸圈上端形成纸盖，现有的纸圈成型采用纸筒进行分段切割所得，该种成型方式存在以下不足，首先纸筒成型麻烦、且体积大搬运传递困难，另外纸筒分段切割所需切割模具结构复杂、模切效率低；另外切割完成的纸圈传送至盖体成型装置的模座上，采用机械手传递，传递效率及准确度不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、稳定高效的纸盖制造设备。为了解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案来实现的：该种纸盖制造设备，包括纸圈成型装置和盖体成型装置，所述盖体成型装置包括有供纸圈套接的模座，其特征在于：所述纸圈成型装置包括有送纸机构、成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，纸板由送纸机构传送至包叶机构与成型模具之间，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离；所述纸圈成型装置与盖体成型装置之间衔接有纸圈转移装置，成型模具上脱离的纸圈由纸圈转移装置传递至模座上。所述纸圈转移装置包括纸圈转移筒和摆臂，纸圈转移筒设置在摆臂上随其摆动，纸圈转移筒上摆承接成型模具上脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座上方；所述模座上方还设有推头，推头可升降进入纸圈转移筒内，纸圈转移筒内的纸圈由推头推送至模座上。所述纸圈转移筒上设有轴向布置的槽口，推头上设有可进入该槽口的延伸段。所述成型模具内设有空腔，成型模具表面设有贯通空腔的轴向槽，脱料板可轴向移动设置在空腔内，且脱料板上设有凸起，凸起径向延伸至轴向槽外侧。所述成型模具前端设有纸圈预留筒，纸圈预留筒承接成型模具上外送的纸圈。所述送纸机构包括有料仓和输送轨道，所述料仓设置在输送轨道上方，料仓下端设有出纸口，出纸口下方对应设有吸附部件，吸附部件可升降衔接出纸口与输送轨道进行纸板传递，所述输送轨道的输送前端延伸至包叶机构与成型模具之间，且输送轨道上设有循环推料爪。所述封合机构包括有热封头，热封头可升降设置。本专利技术的有益效果是改进后的纸盖制造设备，纸板由包叶机构包叶成型在成型模具上，并由封合机构热封，然后由脱料机构将成型的纸圈快速脱离成型模具，优选进入纸圈预留筒内进行预存，接着纸圈转移筒上摆承接成型模具上脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座上方，最后纸圈转移筒内的纸圈由推头推送至模座上，如此设置使得纸盖成型稳定高效。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术脱料机构的径向剖视图。具体实施方式附图表示了本专利技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该纸盖制造设备，包括纸圈成型装置1和盖体成型装置2，所述盖体成型装置2包括有供纸圈套接的模座21，所述纸圈成型装置1包括有送纸机构3、成型模具4、包叶机构5和封合机构6，包叶机构5设置在成型模具4下方与之包叶配合，纸板由送纸机构3传送至包叶机构5与成型模具4之间，封合机构6设置在成型模具4上方与之热封配合，所述成型模具4上还设有脱料机构7，脱料机构7包括有脱料板71，脱料板71可轴向移动、并推动纸圈从成型模具4上脱离；所述纸圈成型装置1与盖体成型装置2之间衔接有纸圈转移装置8，成型模具4上脱离的纸圈由纸圈转移装置8传递至模座21上。其中，盖体成型装置2包括有转盘、上面纸机构、喷胶机构等，模座21设置在转盘上，另外包叶机构5包括有升降设置的托板和转动设置的包叶板，均为现有技术，具体结构和工作原理在此不做赘述。所述纸圈转移装置8包括纸圈转移筒81和摆臂82，纸圈转移筒81内设有供纸圈匹配容纳的空腔，纸圈转移筒81设置在摆臂82上随其摆动，纸圈转移筒81上摆承接成型模具4上脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座21上方；所述模座21上方还设有推头83，推头83可升降进入纸圈转移筒81内，纸圈转移筒81内的纸圈由推头83推送至模座21上。为了提高推头83推送纸圈的稳定性，在所述纸圈转移筒81上设有轴向布置的槽口85，推头83上设有可进入该槽口的延伸段84，使推头83能够更好的抵接在纸圈端口进行推送。所述成型模具4内设有空腔42，成型模具4表面设有贯通空腔的轴向槽41，脱料板71可轴向移动设置在空腔内，且脱料板71上设有凸起72，凸起72径向延伸至轴向槽41外侧，脱料板71可由气缸73驱动轴向移动，脱料板71在空腔内移动时，脱料板71上的凸起72将会触碰纸圈端口，将纸圈从成型模具4上轴向移动并脱离。所述成型模具4前端设有纸圈预留筒9，纸圈预留筒9内设有匹配容纳纸圈的空腔，纸圈预留筒9承接成型模具4上外送的纸圈，纸圈预留筒9内可以堆叠收集若干纸圈，在前纸圈由在后纸圈触碰前移直至掉出纸圈预留筒9。所述送纸机构3包括有料仓31和输送轨道32，所述料仓31设置在输送轨道32上方，料仓31下端设有出纸口33，出纸口33上设有限制纸板自由掉落的阻挡部，出纸口33下方对应设有吸附部件34，吸附部件34可升降衔接出纸口33与输送轨道32进行纸板传递，吸附部件34为连通负压源的吸嘴，吸嘴由凸轮连杆机构驱动35升降，所述输送轨道32的输送前端延伸至包叶机构5与成型模具4之间，且输送轨道32上设有循环推料爪36。所述封合机构6包括有热封头，热封头可升降设置，热封头由气缸或凸轮连杆机构驱动升降。本专利技术工作时，吸附部件34上升从料仓31的出纸口33将纸板吸出，吸附部件34下降将纸板传递至输送轨道32上，纸板在输送轨道32上由推料爪推送至包叶机构5与成型模具4之间，包叶机构5将纸板包叶成型在成型模具4上，热封头下降将包叶成型的纸板两端部进行热封连接，至此完成纸圈成型，接着脱料板71在成型模具4的空腔内前移，脱料板71上的凸起72触碰纸圈端口，推动纸圈从成型模具4上轴向移动并脱离，脱离的纸圈优选进入纸圈预留筒9内进行堆叠、之后在前纸圈由在后纸圈触碰前移直至掉出纸圈预留筒9；纸圈转移筒81随摆臂82上摆承接成型模具4上（优选纸圈预留筒9）脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座21上方，接着推头83下降进入纸圈转移筒81内，将纸圈转移筒81内的纸圈推送至模座21上。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸盖制造设备，包括纸圈成型装置和盖体成型装置，所述盖体成型装置包括有供纸圈套接的模座，其特征在于：所述纸圈成型装置包括有送纸机构、成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，纸板由送纸机构传送至包叶机构与成型模具之间，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离；所述纸圈成型装置与盖体成型装置之间衔接有纸圈转移装置，成型模具上脱离的纸圈由纸圈转移装置传递至模座上。
【技术特征摘要】
1.一种纸盖制造设备，包括纸圈成型装置和盖体成型装置，所述盖体成型装置包括有供纸圈套接的模座，其特征在于：所述纸圈成型装置包括有送纸机构、成型模具、包叶机构和封合机构，包叶机构设置在成型模具下方与之包叶配合，纸板由送纸机构传送至包叶机构与成型模具之间，封合机构设置在成型模具上方与之热封配合，所述成型模具上还设有脱料机构，脱料机构包括有脱料板，脱料板可轴向移动、并推动纸圈从成型模具上脱离；所述纸圈成型装置与盖体成型装置之间衔接有纸圈转移装置，成型模具上脱离的纸圈由纸圈转移装置传递至模座上。2.如权利要求1所述的纸盖制造设备，其特征在于：所述纸圈转移装置包括纸圈转移筒和摆臂，纸圈转移筒设置在摆臂上随其摆动，纸圈转移筒上摆承接成型模具上脱离的纸圈、下摆将纸圈传递至模座上方；所述模座上方还设有推头，推头可升降进入纸圈转移筒内，纸圈转移筒内的纸圈由推头推送至模座上。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建清，
申请(专利权)人：瑞安市康奇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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