本实用新型专利技术提供的是一种循环清洗系统包括清洗装置、待清洗设备以及过滤装置，清洗装置连接待清洗设备，待清洗设备连接过滤装置，得以将清洗后的废液送至过滤装置，过滤装置得以对废液进行过滤，待清洗设备设有清洗腔，清洗装置设有换热器、多个喷洒通道以及多个喷洒头，多个喷洒头分别安装于清洗腔内，多个喷洒通道分别连通多个喷洒头，得以分别将不同的清洗液输送至喷洒头，喷洒头得以对清洗腔进行喷洒清洗，换热器设有出液口，出液口连通喷洒通道，得以将清洗液输送至清洗腔内，多个喷洒通道交替运行，得以对待清洗设备进行多次清洗，然后通过过滤装置进行过滤，从而完成循环清洗过程。
【技术实现步骤摘要】
一种循环清洗系统
本技术涉及啤酒生产设备领域，具体地说，是一种高效环保的循环清洗系统。
技术介绍
在啤酒生产行业，生产设备及管道在使用后会产生一些沉积物，沉积物残留于管道壁上，易造成污染甚至使管道堵塞，需定时对设备进行清理维护，如果清理工作不过关，产品的质量将会受到严重的影响，常规的清洗系统为离线清洗，清洗时需要先将整个生产设备停工，然后再将待清洗的设备拆开，拆开后再对各部分进行反复清洗，直至清洗干净，最后将清洗干净的设备组装起来，再恢复生产，整个过程费时费事，同时在清洗过程常常留有死角，其除垢效果差，对后面的生产过程造成影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种循环清洗系统，其克服现有技术的不同，采用不同的清洗液依次对待清洗设备进行清洗，得以快速地对所述待清洗设备进行彻底完整的清洗，设有不同的喷洒头，得以对设备进行全方位的清洗，不留清洗死角，同时设有过滤装置，得以将过滤后的液体进行循环利用，从而节约了能源。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种循环清洗系统包括清洗装置、待清洗设备以及过滤装置，所述清洗装置连接所述待清洗设备，所述待清洗设备连接所述过滤装置，所述待清洗设备设有清洗腔，所述清洗装置设有换热器、多个喷洒通道以及多个喷洒头，多个所述喷洒头分别安装于所述清洗腔内，所述喷洒通道连通所述喷洒头，所述换热器设有出液口，所述出液口连通所述喷洒通道，得以将清洗液输送至所述清洗腔内，多个所述喷洒通道交替运行，得以对所述待清洗设备进行清洗。根据本技术的一实施例，所述清洗装置包括酸罐、碱罐以及水罐，所述碱罐设置于所述换热器下端，所述酸罐以及所述水罐平行分设于所述碱罐两侧，所述换热器设有进液口，所述酸罐、所述碱罐以及所述水罐分别与所述进液口连通，得以将液体分别送至所述换热器进行加热。根据本技术的一实施例，所述喷洒头包括酸喷洒头、碱喷洒头以及水喷洒头，所述酸喷洒头设置于所述清洗腔下端，所述碱喷洒头设置于所述清洗腔上端，所述水喷洒头设置于所述清洗腔入口处，得以分别对所述待清洗设备进行清洗。根据本技术的一实施例，多个所述喷洒通道包括酸通道、碱通道、水通道，所述酸通道连通所述酸喷洒头，所述碱通道连通所述碱喷洒头，所述水通道连通所述水喷洒头，得以通过分别控制所述酸通道、所述碱通道或所述水通道对所述待清洗设备进行酸洗、碱洗或水洗。根据本技术的一实施例，所述出液口的数量为三个，所述出液口包括第一出液口、第二出液口以及第三出液口，所述第一出液口与所述酸通道连通，得以将酸液输送至所述酸喷洒头，所述第二出液口与所述碱通道连通，得以将碱液输送至所述碱喷洒头，所述第三出液口与所述水通道连通，得以将水输送至所述水喷洒头。根据本技术的一实施例，所述酸罐下端连有酸桶，所述酸桶得以向所述酸罐提供酸液，所述碱罐下端连有碱桶，所述碱桶得以对所述碱罐提供碱液。根据本技术的一实施例，所述过滤装置设有酸过滤器以及碱过滤器，所述酸过滤器以及所述碱过滤器并联于所述待清洗设备，所述酸过滤器得以对用酸液清洗后的废液进行过滤，所述碱过滤器得以对用碱液清洗后的废液进行过滤。根据本技术的一实施例，所述酸过滤器另一端与所述酸桶连接，得以将过滤后的酸液回收至所述酸桶，所述碱过滤器另一端与所述碱桶连接，得以将过滤后的碱液回收至所述碱桶，所述过滤装置进一步设有回收罐，得以将过滤后的废渣进行回收处理。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，整个装置自动化程度高，清洗效率高，清洗效果好，不留清洗死角，操作过程安全可靠，采用多个喷洒通道交替冲洗，得以对所述待清洗设备进行分次清洗，通过在酸洗、碱洗后分别对其进行水洗，避免了上一阶段的酸清洗液会对下一阶段的碱清洗造成影响，多个喷洒头设置在不同的位置，得以实现对整个装置进行全方位的清洗，不留死角，同时该装置设有酸过滤器、碱过滤器，得以分别将清洗后的酸液、碱液分别进行过滤回收，实现资源的循环利用，从而提高了对能源的利用率。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的结构示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1所示的是一种循环清洗系统1包括清洗装置10、待清洗设备20以及过滤装置30，所述清洗装置10连接所述待清洗设备20，所述待清洗设备20连接所述过滤装置30，得以将清洗后的废液送至所述过滤装置30，所述过滤装置30得以对废液进行过滤，所述待清洗设备20设有清洗腔21，所述清洗装置10设有换热器11、多个喷洒通道12以及多个喷洒头13，多个所述喷洒头13分别安装于所述清洗腔21内，多个所述喷洒通道12分别连通多个所述喷洒头13，得以分别将不同的清洗液输送至所述喷洒头13，所述喷洒头13得以对所述清洗腔21进行喷洒清洗，所述换热器11设有出液口111，所述出液口111连通所述喷洒通道12，得以将清洗液输送至所述清洗腔21内，多个所述喷洒通道12交替运行，得以对所述待清洗设备20进行多次清洗，然后通过所述过滤装置30进行过滤，从而完成循环清洗过程。其中，所述清洗装置10包括酸罐14、碱罐15以及水罐16，所述碱罐15设置于所述换热器11下端，所述酸罐14以及所述水罐16平行分设于所述碱罐15两侧，所述换热器11设有进液口112，所述酸罐14、所述碱罐15以及所述水罐16分别与所述进液口112连通，得以将液体分别送至所述换热器11进行加热，当进行清洗操作时，打开所述酸通道121，关闭所述碱通道122以及所述水通道123，将所述酸罐14内的酸液输送至所述换热器11进行加热，加热后的酸液通过所述第一出液口113流至所述酸通道121，所述酸通道121得以将加热后的酸液送至所述酸喷洒头131，得以对所述待清洗设备20进行酸洗，当酸洗完成后，关闭所述酸通道121，打开所述水通道123，将水罐16内的水输送至所述换热器11进行加热，热水得以通过所述第三出液口115流出，然后经过所述水通道123输送至所述水喷洒头133，从而对所述待清洗设备20进行水洗，当水洗完成后，关闭所述水通道123，打开所述碱通道122，将碱液输送至所述换热器11进行加热，然后加热后的碱液通过所述第二出液口114流至所述碱通道122，所述碱通道122得以将加热后的碱液送至所述碱喷洒头132，加热后的碱液得以对所述待清洗设备20进行碱洗，当碱洗完成后，关闭所述碱通道122，打开所述水通道123，按照上面的操作对所述待清洗设备20再次进行水洗，通过这一循环清洗，使得清洗过程有序快速地进行，同时能对设备进行完整彻底的清洗。其中，所述喷洒头13包括酸喷洒头131、碱喷洒头132以及水喷洒头133，所述酸喷洒头131设置于所述清洗腔21下端，酸液得以通过所述第一出液口113输送至所述酸喷洒头131，从所述待清洗设备20下端对其进行清洗，所述碱喷洒头132设置于所述清洗腔21上端，碱液得以通过所述第二出液口114输送至所述碱喷洒头132，从所述待清洗设备20上端对其进行清洗，所述水喷洒头133设置于所述清洗腔21的入口处，水得以通过所述第三出液口115输送至所述水喷洒头133，从所述待清洗设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环清洗系统，其特征在于，包括清洗装置、待清洗设备以及过滤装置，所述清洗装置连接所述待清洗设备，所述待清洗设备连接所述过滤装置，所述待清洗设备设有清洗腔，所述清洗装置设有换热器、多个喷洒通道以及多个喷洒头，多个所述喷洒头分别安装于所述清洗腔内，所述喷洒通道连通所述喷洒头，所述换热器设有出液口，所述出液口连通所述喷洒通道，得以将清洗液输送至所述清洗腔内，多个所述喷洒通道交替运行，得以对所述待清洗设备进行清洗。
【技术特征摘要】
1.一种循环清洗系统，其特征在于，包括清洗装置、待清洗设备以及过滤装置，所述清洗装置连接所述待清洗设备，所述待清洗设备连接所述过滤装置，所述待清洗设备设有清洗腔，所述清洗装置设有换热器、多个喷洒通道以及多个喷洒头，多个所述喷洒头分别安装于所述清洗腔内，所述喷洒通道连通所述喷洒头，所述换热器设有出液口，所述出液口连通所述喷洒通道，得以将清洗液输送至所述清洗腔内，多个所述喷洒通道交替运行，得以对所述待清洗设备进行清洗。2.根据权利要求1所述的循环清洗系统，其特征在于，所述清洗装置包括酸罐、碱罐以及水罐，所述碱罐设置于所述换热器下端，所述酸罐以及所述水罐平行分设于所述碱罐两侧，所述换热器设有进液口，所述酸罐、所述碱罐以及所述水罐分别与所述进液口连通，得以将液体分别送至所述换热器进行加热。3.根据权利要求2所述的循环清洗系统，其特征在于，所述喷洒头包括酸喷洒头、碱喷洒头以及水喷洒头，所述酸喷洒头设置于所述清洗腔下端，所述碱喷洒头设置于所述清洗腔上端，所述水喷洒头设置于所述清洗腔入口处，得以分别对所述待清洗设备进行清洗。4.根据权利要求3所述的循环清洗系统，其特征在于，多个所述喷洒通道包括酸通道、碱通道、水通道，所述酸通道连通所述酸喷洒头，所述碱通道连通所述碱喷洒头，所述水通道连通所述水喷洒头，得以通过分别控制所述酸通道、所述碱通道或所述水通道对所述待清洗设备进行酸洗、碱洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈彦托，
申请(专利权)人：象山蓝越食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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