一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法，涉及管道施工技术领域，步骤包括：测量放线；修筑施工便道；沟槽开挖和管基处理；布设和组装管道；设置施工保护装置；焊接管道；牺牲阳极及相关设备设置；设置里程桩、转角桩和标记桩；强度、严密性试验和清通；回填土、铺设警示带和覆土；吹扫干燥、施工竣工。本发明专利技术提出的施工方法，既能够短距离移动管道和调节两端高度，起到将待焊接管道辅助对口功能，又能解决管道焊接时的防风、防雨、保温、控制湿度等诸多问题，同时还能够节省吊车使用，降低碳排放，并且显著提升工人工作环境的舒适度。

A Natural Gas Pipeline Construction Method Based on Construction Protection Device

The invention discloses a construction method of natural gas pipeline based on construction protection device, which relates to the field of pipeline construction technology. The steps include: measuring and laying-out; constructing construction sidewalk; trench excavation and pipe foundation treatment; laying and assembling pipelines; setting up construction protection device; welding pipeline; sacrificial anode and related equipment settings; Setting up mileage pile, corner pile and marking pile; strength and tightness test and clearance; backfilling, laying warning belt and covering soil; sweeping drying and completion of construction. The construction method proposed by the invention can not only move the pipeline in short distance and adjust the height of both ends, play the auxiliary counterpart function of the pipeline to be welded, but also solve many problems such as windproof, rainproof, heat preservation and humidity control when the pipeline is welded. At the same time, it can save the use of cranes, reduce carbon emissions and significantly enhance workers. Comfort of working environment.

【技术实现步骤摘要】
一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法
本专利技术涉及一种天然气管线施工方法，尤其涉及一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法。
技术介绍
根据我国国标GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的要求，1、焊接时的风速应符合下列规定：1)焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s；2)钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m/s。2、焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1)铝及铝合金的焊接不得大于80％；2)其他材料的焊接不得大于90％。3、在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。4、管道焊接时，管内应防止穿堂风。5、对于不同的焊材，对于焊件的温度也有要求：如铝和铝合金的焊接，当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。又如镍及镍合金的焊接，当焊件温度低于15℃时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15℃～20℃，并应热透。另外，由于在城市中天然气管道施工空间受到诸多限制，在许多情况(比如树枝纵横交错，架空电线存在等)下，吊车的起吊回转半径受到阻碍，无法将天然气管道完全吊装到位。同时在城市施工，允许施工的时间都是有限的。如果遇到天气突变，无法满足焊接安装条件，就比较棘手。再比如，现代大都市高层林立，有不可预计的“城市高层间的穿堂风”存在，因此如何保证满足焊接安装条件就相当重要。常规的做法是等待，即等天气转好。但这样既延误时间，又在经济效益上不划算(机械设备反复进出场、人员停工等)。因此，本领域的技术人员致力于开发一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法置，利用该方法在天然气管道施工时，可以在小范围内短距离移动管道和调节施工管道两端高度，并起到将待焊接管道辅助对口的功能，又能解决管道焊接时的防风、防雨、保温、控制温度、湿度和风速等问题，在提高施工效率、降低焊接问题发生率，减少回焊成本的同时，还能够节省吊车使用，降低碳排放，为施工工人提供较为舒适的工作环境。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是由于城市中天然气管道施工空间受到诸多限制，许多情况(比如树枝纵横交错，架空电线存在等)下，吊车的起吊回转半径受到阻碍，无法将管道完全吊装到位，以及目前在恶劣天气条件和环境条件下需要等待焊接时机，既延误时间，经济效益又差的问题以及如何提高工人工作环境等问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法，包括以下步骤，步骤1)测量放线；步骤2)修筑施工便道；步骤3)沟槽开挖和管基处理；步骤4)布设和组装管道；步骤5)设置施工保护装置；步骤6)焊接管道；步骤7)牺牲阳极及相关设备设置；步骤8)设置里程桩、转角桩和标记桩；步骤9)强度、严密性试验和清通；步骤10)回填土、铺设警示带和覆土；步骤11)吹扫干燥、施工竣工，其中，步骤5)中的施工保护装置包括：装置支架，前面板，后面板，左面板，右面板和顶面版；装置支架由型钢焊接而成，装置支架顶部至少焊有一根在中间的纵梁和两根横梁；前面板和后面板设有安装防风板的门，防风板上设有U型槽口；施工保护装置的顶部四角设置吊环，施工保护装置下部四角设置车轮，车轮下部设置导轨；施工保护装置设置两组吊装装置，吊装装置的基座固定在纵梁和横梁结合处；施工保护装置设置有新风空调一体机，新风空调一体机设置在前面板、后面板、左面板、右面板或顶面版上。进一步地，步骤3)中沟槽的深度为3～5m，宽度为1～2m，管道敷设在原始土上。进一步地，步骤3)中管道埋深基本在3～5m以内，管道在所述沟槽下组装时应开挖工作坑，工作坑的大小和位置应满足管道的组装和焊接作业的要求，若地下水位较高时，应采取适当的排水或降水措施，以保证沟槽下焊接的顺利进行可沿沟槽壁打设钢板桩，普通钢板桩的尺寸为6～8m、拉森板桩尺寸为8～12m；如遇酸性土壤以及含有炉灰、煤渣、垃圾和受化工厂污水浸泡的土壤，须进行换土处理，调换成无腐蚀性的土壤。必要时，须加强对管道的防腐或采用混凝土保护层等其它防腐措施。换土处的管基采用夯实或垫混凝土预制板。进一步地，步骤4)中，在布管时，现场将管道沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开，以便组对焊接；进一步地，步骤4)中，管道组对前，清除管道内杂物和管道坡口两端表面上的油污、除锈等杂质，在管道口两侧各大于10mm范围内打磨，露出金属光泽，注意保护管道坡口，随清随用；管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键，定位焊是正式焊缝的前置部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量；管道组对不得用任何方式强行组对，使用内对口器在焊完根焊后，再卸除对口器，可实现根焊道一次完成；使用外对口器，在焊口整个圆周上均匀分布6～7处定位焊，在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50％，组对尺寸依据焊接工艺评定；管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割。进一步地，在步骤5)中，当工作坑按照需求开挖完成后，根据现场施工要求铺设轨道，设置施工保护装置。进一步地，在步骤6)中，设置好施工保护装置后；在好施工保护装置后内进行焊接作业，外观检查和无损检测；焊接过程中及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；全部焊缝均进行100％的X射线探伤和超声波探伤；经外观检查不合格的焊缝，通知焊工本人及时修补；经无损探伤检查不合格的焊缝进行返修，返修后要重新检验。返修不得超过两次，超过两次要切除重焊。进一步地，步骤7中，牺牲阳极及相关设备设置的程序包括聚乙烯三层复合结构防腐处理，牺牲阳极敷设及保护，安装强制电流阴极保护系统；光固化保护套安装等。进一步地，步骤8)设置里程桩、转角桩和标记桩，同一条管道，管道全线设置的同类标记形式与内容应保持一致；里程桩设置沿管道线路1km设置1个；转角桩设置在管道平面转角处；管道阴极测试桩1km设置1个，阴极测试桩宜结合里程桩合并设置；管道标识桩管道沿线每500米设置1个，非开挖穿越工程两端各设置1个管道标示桩；在易于遭到车辆碰撞和人蓄破坏的管段以及公路、河流穿越段的两边设置警示牌；标记编号应以每条管线自起点至终点统一按顺序编号；标记埋设应在管沟回填时与管线施工同步进行，若不能同时进行，应做好标志。进一步地，步骤9)强度、严密性试验和清通，就近采用消防用水或附近厂家用水，无条件的部分管段可采用河道水为强度试验用水源，河道水必须采取过滤、沉淀等措施以达到强度试验用水的要求；交通便利、水源方便的地方可作为清管起点；河道等方便出水的地方可作为清管终点,清管终点尽量选择高地防止排水倒灌；清管通球次序为：①用皮碗式清管器进行1次清管，②用双向直板型清管器进行1次清管，③用直板钢丝刷清管器进行1次清管，④用强磁性清管器进行1次清管，⑤再次用直板钢丝刷清管器进行1次清管，⑥最后用带强磁性清管器进行1次清管。进一步地，步骤10)回填土、铺设警示带和覆土，检查验收合格后，进行管沟回填；覆土由管道两侧起用细土分层捣实，从管道底至管道顶以上0.3米回填素土，回填素土中不允许有碎砖石、硬块、树根、垃圾及腐烂物等。严禁带水覆土和硬块覆至沟漕内，对有腐蚀性土质及有石块的土将进行换土或灌沙0.3米。以后每0.3米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1)测量放线；步骤2)修筑施工便道；步骤3)沟槽开挖和管基处理；步骤4)布设和组装管道；步骤5)设置施工保护装置；步骤6)焊接管道；步骤7)牺牲阳极及相关设备设置；步骤8)设置里程桩、转角桩和标记桩；步骤9)强度、严密性试验和清通；步骤10)回填土、铺设警示带和覆土；步骤11)吹扫干燥、施工竣工，其中，步骤5)所述的施工保护装置包括：装置支架，前面板，后面板，左面板，右面板和顶面版；所述装置支架由型钢焊接而成，所述装置支架顶部至少焊有一根在中间的纵梁和两根横梁；所述前面板和所述后面板设有安装防风板的门，所述防风板上设有U型槽口；所述施工保护装置的顶部四角设置吊环，所述施工保护装置下部四角设置车轮，所述车轮下部设置导轨；所述施工保护装置设置两组吊装装置，所述吊装装置的基座固定在纵梁和横梁结合处；所述施工保护装置设置有新风空调一体机，所述新风空调一体机设置在所述前面板、所述后面板、所述左面板、所述右面板或所述顶面版上。

【技术特征摘要】
1.一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1)测量放线；步骤2)修筑施工便道；步骤3)沟槽开挖和管基处理；步骤4)布设和组装管道；步骤5)设置施工保护装置；步骤6)焊接管道；步骤7)牺牲阳极及相关设备设置；步骤8)设置里程桩、转角桩和标记桩；步骤9)强度、严密性试验和清通；步骤10)回填土、铺设警示带和覆土；步骤11)吹扫干燥、施工竣工，其中，步骤5)所述的施工保护装置包括：装置支架，前面板，后面板，左面板，右面板和顶面版；所述装置支架由型钢焊接而成，所述装置支架顶部至少焊有一根在中间的纵梁和两根横梁；所述前面板和所述后面板设有安装防风板的门，所述防风板上设有U型槽口；所述施工保护装置的顶部四角设置吊环，所述施工保护装置下部四角设置车轮，所述车轮下部设置导轨；所述施工保护装置设置两组吊装装置，所述吊装装置的基座固定在纵梁和横梁结合处；所述施工保护装置设置有新风空调一体机，所述新风空调一体机设置在所述前面板、所述后面板、所述左面板、所述右面板或所述顶面版上。2.如权利要求1所述的一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法，其特征在于，步骤3)中所述沟槽的深度为3～5m，宽度为1～2m，所述管道敷设在原始土上。3.如权利要求1所述的一种基于施工保护装置的天然气管线施工方法，其特征在于，步骤3)中，所述管道在所述沟槽下组装时应开挖工作坑，所述工作坑的大小和位置应满足所述管道的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐珍，王智笑，朱伟，
申请(专利权)人：上海煤气第二管线工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31