一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统，将铁磷矿物经破碎机内部破碎，依次进行0.35mm～0.45mm粒级粗碎、0.1mm～0.15mm中碎以及0.05mm～0.09mm细碎，并对细碎后的粉矿进行筛分，得到筛下干粉矿和筛上粉矿；将筛下干粉矿放入具有0.4T～1.2T强磁场的筛选机内进行筛选，得到具有磁性的铁矿石颗粒及粉末磁选，选别出第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿，将筛上粉矿重新返回细碎步骤，通过采用将原矿经依次进行粗碎、中碎以及细碎、破碎、筛分、干选的工艺流程，干选出粉矿；这样不仅提高了入磨粒级细度，而且实现了多碎少磨，最大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗，降低选矿成本，提高了经济效益。

A Combined Beneficiation Method and System for Comprehensive Recovery of Associated Iron and Phosphorus Minerals

The invention discloses a combined beneficiation method and system for comprehensive recovery of associated iron and phosphorus minerals. The iron and phosphorus minerals are crushed by crusher and crushed by 0.35 mm to 0.45 mm grain size, 0.1 mm to 0.15 mm medium crushing and 0.05 mm to 0.09 mm fine crushing in turn. The crushed ore is screened and the dried ore and the upper crushed ore are obtained. The screening machine with 0.4T~1.2T strong magnetic field is used to screen the dried ore under sieve. The magnetic iron ore particles and powder magnetic separation are obtained. The first dry iron concentrate, the first dry medium ore and the first dry tailings are separated. The sieve upper grinding ore is returned to the fine grinding step, and the raw ore is crushed and crushed in turn to obtain the first dry iron concentrate, the first dry medium ore and the first dry tailings. And fine crushing, crushing, screening, dry separation process, dry separation of powder ore; this not only improves the grit size, but also realizes more crushing and less grinding, minimizes energy consumption and other raw materials consumption in mineral processing, reduces mineral processing costs, and improves economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统
本专利技术属于超低品位矿石资源高效开发和伴生矿综合利用
，具体涉及一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统。
技术介绍
近20年来，随着汽车、石油、微电子、国防、航空及航天等工业的发展，用户对钢材质量和成分控制的要求不断提高，导致洁净钢生产成为炼钢技术发展的核心内容，其中磷含量的控制更是关键因素之一。很多钢种要求w[P]小于0.01%或0.005%，超低磷钢则要求w[P]≤50×10-6。近年来全球铁矿石价格上升，迫使国内重视高磷铁矿的开发利用，但高磷铁矿的选矿及冶炼与低磷钢品种及用途的扩大是矛盾的。磷铁矿的分子式为FePO4·2H2O，或Fe2O3·P2O5·2H2O（P2O5=38.9%，Fe2O3=43.8%，H2O=17.3%）。铁黑色，为红色斜方晶系之柱状晶体。硬度3.8，密度2.8g/cm3。光泽呈玻璃状。颜色淡红，或淡红紫色。可供提磷之用。结构接近砾岩，有透明的的柱状突起，有弯曲的节理，还有一种铁红色有光泽，质地坚硬，常与赤铁矿，磷矿、菱铁矿、磁铁矿伴生，具体外观性质与伴生矿接近。其矿石品位有10%---70%不等。通过采用入磨前细碎甚至粗碎后的“预先抛废”方式，来降低生产成本，取得了显著的经济效益。但块矿和大块矿石的抛废，主要是针对品位较高的磁铁矿石，抛除开采过程中夹带的围岩脉石。对低品位磁铁矿石而言，块状矿石抛废并不能使大量的脉石矿物充分抛除，还容易将有用矿物抛出，难以达到大幅度降低生产成本的目的。而且磷矿浮选流程，常规磷矿浮选作业温度为37C°，按此条件浮选车间热负荷消耗巨大，配备的供热锅炉体量庞大、供热系统投资大，耗能多，运行成本。为此，我们提出一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，包括如下步骤：S1，将铁磷矿物经破碎机内部破碎，依次进行0.35mm～0.45mm粒级粗碎、0.1mm～0.15mm中碎以及0.05mm～0.09mm细碎，并对细碎后的粉矿进行筛分，得到筛下干粉矿和筛上粉矿；S2，将筛下干粉矿放入具有0.4T～1.2T强磁场的筛选机内进行筛选，得到具有磁性的铁矿石颗粒及粉末磁选，选别出第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿，将筛上粉矿重新返回细碎步骤；S3，将所述第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿经脱泥处理，铁磷矿石进入清泥箱后再进入脱泥槽，进行脱泥处理，反复进入清泥箱及脱泥槽若干次，得到脱泥后的铁矿石得到泥浆部分与脱泥产物；在所述脱泥产物中加入水玻璃并混合均匀，之后调节pH值至9.5～10.5；在所述pH值为9.5～10.5的产物中加入第一混合物，之后分离得到伴生铁磷精矿和尾矿，尾矿调节pH值至11.3～12.5，之后加入起泡剂和氧化磷捕收剂，得到氧化磷精矿；S4，采用动态电选粉机对细粒级干尾矿进行第二级颗粒分级，得到较粗粒级干尾矿和更细粒级干尾矿，将粗粒级干尾矿排弃；采用旋风筒对更细粒级干尾矿进行第三级颗粒分级，得到悬浮颗粒以及沉降细粒粉矿，将较粗粒级干尾矿排弃；S5，将S2～S4中的分选出的伴生铁磷矿石经真空抽滤后获得的精选铁磷矿粉入库，中矿颗粒和尾矿输送到尾矿场回收入库。作为一个优选方式，所述S2中所使用的筛选机的磁场为20000高斯(GS)的高梯度磁场。作为一个优选方式，所述S3中的采用硫化钠调节pH值至9.5～10.5，所述水玻璃的加入量为500～1000克/吨原矿。作为一个优选方式，所述S1中的破碎机为超微低温震动破碎机，其内部温度在零下10-150℃。作为一个优选方式，所述S4中的动态电选粉机电压为30～38KV；所述动态电选粉机的转速为180rpm～200rpm。作为一个优选方式，所述铁磷矿物常与赤铁矿、磁铁矿、菱铁矿、磷矿伴生。本专利技术还提供一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿系统，所述包括依次连接的粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机、振动筛、强磁场的筛选机、粉矿干选机、高压辊磨机、振动给料机、中矿干选机、动态电选粉机、旋风筒以及布袋除尘器、矿物分选接料槽，搅拌槽、浮选机、盘式真空过滤机；上述设备在使用中，按序依次连续使用。作为一个优选方式，所述矿物分选接料槽中的圆形接料筒是倾斜置于外部支撑端和中部支撑端的顶部，中圆形接料筒的上端为进料端；下端的出料件的两侧形成出料开孔，出料开孔处外接输送机；矿物从进料端进入，且在外扩式接料挡板的作用下全部进入圆形接料筒中，并向着出料开孔处滑落，细小的矿物经圆形接料筒底部的矿物分选网筛选出，其余的从出料开孔输出。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法及系统，与现有技术相比，通过采用将原矿经依次进行粗碎、中碎以及细碎、破碎、筛分、干选的工艺流程，干选出粉矿；这样不仅提高了入磨粒级细度，而且实现了多碎少磨，最大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗，降低选矿成本，提高了经济效益。而在以超低品位磁铁矿石生产铁精矿的过程中，减少对不含铁或含铁极低的脉石矿物的处理，是降低生产成本的关键。要想减少对无价矿物的处理，就要预先将其从矿石中抛除，对矿石进行预先抛尾处理，是实现上述降低生产成本的最重要途径，该综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿的系统使用条件要求不高，节省能耗，占地面积小，极大程度地降低了选矿成本，而且铁精矿和磷精矿的回收率高。选用高压辊磨设备，同时采用针对低品位磁铁矿石处理的全新生产工艺及分选技术装备，大幅度地降低了低品位磁铁矿石的生产处理成本。本专利技术与现有技术相比，其选别成本低、效率高、节约能耗、占地少，能够实现磁铁矿和磷矿的综合回收。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本专利技术提供了所示的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，包括如下步骤：S1，将铁磷矿物经破碎机内部破碎，依次进行0.35mm粒级粗碎、0.1mm中碎以及0.05mm细碎，并对细碎后的粉矿进行筛分，得到筛下干粉矿和筛上粉矿，所述破碎机为超微低温震动破碎机，其内部温度在零下10℃；S2，将筛下干粉矿放入具有0.4T强磁场的筛选机内进行筛选，进一步的，筛选机的磁场为20000高斯(GS)的高梯度磁场，得到具有磁性的铁矿石颗粒及粉末磁选，选别出第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿，将筛上粉矿重新返回细碎步骤；S3，将所述第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿经脱泥处理，铁磷矿石进入清泥箱后再进入脱泥槽，进行脱泥处理，反复进入清泥箱及脱泥槽若干次，得到脱泥后的铁矿石得到泥浆部分与脱泥产物；在所述脱泥产物中加入水玻璃并混合均匀，之后调节pH值至9.5；在所述pH值为9.5的产物中加入第一混合物，采用硫化钠调节pH值至9.5，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将铁磷矿物经破碎机内部破碎，依次进行0.35mm～0.45mm粒级粗碎、0.1mm～0.15mm中碎以及0.05mm～0.09mm细碎，并对细碎后的粉矿进行筛分，得到筛下干粉矿和筛上粉矿；S2，将筛下干粉矿放入具有0.4T～1.2T强磁场的筛选机内进行筛选，得到具有磁性的铁矿石颗粒及粉末磁选，选别出第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿，将筛上粉矿重新返回细碎步骤；S3，将所述第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿经脱泥处理，铁磷矿石进入清泥箱后再进入脱泥槽，进行脱泥处理，反复进入清泥箱及脱泥槽若干次，得到脱泥后的铁矿石得到泥浆部分与脱泥产物；在所述脱泥产物中加入水玻璃并混合均匀，之后调节pH值至9.5～10.5；在所述pH值为9.5～10.5的产物中加入第一混合物，之后分离得到伴生铁磷精矿和尾矿，尾矿调节pH值至11.3～12.5，之后加入起泡剂和氧化磷捕收剂，得到氧化磷精矿；S4，采用动态电选粉机对细粒级干尾矿进行第二级颗粒分级，得到较粗粒级干尾矿和更细粒级干尾矿，将粗粒级干尾矿排弃；采用旋风筒对更细粒级干尾矿进行第三级颗粒分级，得到悬浮颗粒以及沉降细粒粉矿，将较粗粒级干尾矿排弃；S5，将S2～S4中的分选出的伴生铁磷矿石经真空抽滤后获得的精选铁磷矿粉入库，中矿颗粒和尾矿输送到尾矿场回收入库。...

【技术特征摘要】
1.一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将铁磷矿物经破碎机内部破碎，依次进行0.35mm～0.45mm粒级粗碎、0.1mm～0.15mm中碎以及0.05mm～0.09mm细碎，并对细碎后的粉矿进行筛分，得到筛下干粉矿和筛上粉矿；S2，将筛下干粉矿放入具有0.4T～1.2T强磁场的筛选机内进行筛选，得到具有磁性的铁矿石颗粒及粉末磁选，选别出第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿，将筛上粉矿重新返回细碎步骤；S3，将所述第一干铁精矿、第一干中矿以及第一干尾矿经脱泥处理，铁磷矿石进入清泥箱后再进入脱泥槽，进行脱泥处理，反复进入清泥箱及脱泥槽若干次，得到脱泥后的铁矿石得到泥浆部分与脱泥产物；在所述脱泥产物中加入水玻璃并混合均匀，之后调节pH值至9.5～10.5；在所述pH值为9.5～10.5的产物中加入第一混合物，之后分离得到伴生铁磷精矿和尾矿，尾矿调节pH值至11.3～12.5，之后加入起泡剂和氧化磷捕收剂，得到氧化磷精矿；S4，采用动态电选粉机对细粒级干尾矿进行第二级颗粒分级，得到较粗粒级干尾矿和更细粒级干尾矿，将粗粒级干尾矿排弃；采用旋风筒对更细粒级干尾矿进行第三级颗粒分级，得到悬浮颗粒以及沉降细粒粉矿，将较粗粒级干尾矿排弃；S5，将S2～S4中的分选出的伴生铁磷矿石经真空抽滤后获得的精选铁磷矿粉入库，中矿颗粒和尾矿输送到尾矿场回收入库。2.根据权利要求1所述的一种综合回收伴生铁磷矿物的联合选矿方法，其特征在于：所述S2中所使用的筛选机的磁场为20000高斯(GS)的高梯度磁场。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，
申请(专利权)人：李建辉，
类型：发明
国别省市：河北,13