一种锯材表面质量等级划分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锯材表面质量等级划分装置。该等级划分装置中，沿锯材的传送方向上依次设置有含水率检测装置、称重传感器、视觉检测装置和喷码设备；含水率检测装置、称重传感器、视觉检测装置的输出端均与中控机电连接；含水率检测装置用于检测锯材的含水率；称重传感器用于检测锯材的重量；视觉检测装置用于检测锯材的表面缺陷；喷码设备用于在中控机的控制下对锯材印上等级标记；视觉检测装置包括六个正拍相机，六个相机分别设置在待拍摄位置的正上方、正下方、正左侧、正右侧、正前方和正后方六个方向上。采用本实用新型专利技术公开的装置，可以提高分级准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种锯材表面质量等级划分装置
本技术涉及木结构用锯材加工
，特别是涉及一种锯材表面质量等级划分装置。
技术介绍
发展装配式木结构建筑是绿色低碳建筑建造方式的重大变革。装配式木结构建筑的主体结构是由梁、柱、支撑、桁架、木质承重墙体等预制构件在工地现场装配而成的建筑，装配式木结构建筑所用预制构件的核心单元材料之一是锯材。锯材是按照装配式木结构建筑设计需求，对锯材截面宽度和高度以设定尺寸加工的规格材，其力学性能直接影响装配式木结构建筑的安全和质量。按照装配式木结构建筑的设计要求，结构用锯材根据其抗弯弹性模量值，可划分成若干个强度等级。经过分等后的锯材，可直接应用轻型桁架、墙体等构件，也可通过同等级或异等级组合加工成装配式木结构建筑中的大尺寸胶合木构件，应用于重型梁柱等不同受力形式结构的建筑中，从而达到优材优用、适材适用，提高结构用锯材的综合利用率。目前，锯材的分级主要有两种方法，包括目测分级和机械分级，目测分级是在长期生产实践和大量试验结果的基础上，针对锯材中各种缺陷对强度及外观的影响进行评估，依据分级规则，用肉眼观测的方式对锯材进行等级划分。机械分级是采用机械设备对锯材进行非破坏性试验，按测定的锯材弯曲强度和弹性模量来确定锯材等级。由于目测分级方法直观简捷，工业生产中应用较多，但是这种方法受主观因素的影响大，且劳动强度大、生产效率低下，会造成检验结果不一致，导致产品质量良莠不齐。而通过机械装置实现锯材表面质量等级的自动划分，可保证检验结果一致性，提高锯材生产效率和分级准确性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锯材表面质量等级划分装置，提高分级准确度。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种锯材表面质量等级划分装置，包括：沿锯材的传送方向上依次设置有含水率检测装置、称重传感器、视觉检测装置和喷码设备；所述含水率检测装置、所述称重传感器、所述视觉检测装置的输出端均与中控机电连接；所述含水率检测装置用于检测所述锯材的含水率；所述称重传感器用于检测所述锯材的重量；所述视觉检测装置用于检测所述锯材的表面缺陷并识别锯材年轮；所述喷码设备用于在所述中控机的控制下对所述锯材印上表面质量等级和初步评估的应力等级标记；所述视觉检测装置包括六个正拍相机，六个所述相机分别设置在待拍摄位置的正上方、正下方、正左侧、正右侧、正前方和正后方六个方向上。可选的，所述视觉检测装置还包括多个斜拍相机，多个所述斜拍相机位于所述待拍摄位置的斜上方和斜下方；每个所述斜拍相机的拍摄角度与水平面的夹角在20°～70°之间可调。可选的，该等级划分装置还包括第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器和第四光电传感器；所述第一光电传感器位于所述传送带起始位置与所述含水率检测装置之间且靠近所述含水率检测装置；所述第二光电传感器位于所述含水率检测装置与所述称重传感器之间且靠近所述称重传感器；所述第三光电传感器位于所述称重传感器与所述视觉检测装置之间且靠近所述视觉检测装置；所述第四光电传感器位于所述视觉检测装置与所述喷码设备之间且靠近所述喷码设备。可选的，所述视觉检测装置设置在图像采集室内。可选的，所述图像采集室内还设置有照明装置。可选的，该等级划分装置还包括电机；所述电机用于驱动传送带，带动所述锯材传送。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：本技术公开的锯材表面质量等级划分装置，利用视觉检测装置分析锯材的表面是否符合预设条件，从而利用机器视觉技术对锯材进行目测分级，提高了锯材目测分级检测的准确度和效率。同时，利用图像分析锯材的体积和种类，并识别锯材年轮，利用称重传感器测得质量，结合锯材的体积从而获取锯材的密度，根据密度、锯材的种类、年轮信息、含水率、表面缺陷、结合中控机中实验数据库中锯材密度、锯材的种类、年轮信息、含水率、表面缺陷所对应的弹性模量给被测锯材一个初步的应力分级，为未经过机械应力分级的锯材提供初步的应力分级参考。而且，本技术实现多个装置连续作用，实现了锯材等级划分的自动化，提高了锯材等级划分的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术锯材表面质量等级划分装置实施例一的装置结构图；图2为本技术锯材表面质量等级划分装置实施例一的视觉检测装置的装置结构图；图3为本技术锯材表面质量等级划分装置实施例二的视觉检测装置的装置结构图；图4为本技术锯材表面质量等级划分装置所采用的等级划分方法实施例的方法流程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术锯材表面质量等级划分装置实施例一的装置结构图。参见图1，该锯材表面质量等级划分装置装置，包括：台架1、传送带2、电机3。所述传送带2设置在所述台架1上，所述电机3用于驱动所述传送带2传送，带动所述锯材4传送。沿锯材4的传送方向上依次设置有含水率检测装置5、称重传感器6、视觉检测装置7和喷码设备8；所述含水率检测装置5、所述称重传感器6、所述视觉检测装置7的输出端均与中控机电连接；所述含水率检测装置5用于检测所述锯材4的含水率；所述称重传感器6用于检测所述锯材4的重量；所述视觉检测装置7用于检测所述锯材4的表面缺陷和识别所述锯材4的年轮；所述喷码设备8用于在所述中控机的控制下对所述锯材4印上等级标记；所述视觉检测装置7设置在图像采集室9内；所述图像采集室9内还设置有照明装置10。该等级划分装置还包括第一光电传感器11、第二光电传感器12、第三光电传感器13和第三光电传感器14；所述第一光电传感器11位于所述所述传送带起始位置与所述含水率检测装置5之间且靠近所述含水率检测装置5，用于检测所述锯材4是否进去含水率检测区域；所述第二光电传感器12位于所述含水率检测装置5与所述称重传感器6之间且靠近所述称重传感器6，用于检测所述锯材4是否进入称重区域；所述第三光电传感器13位于所述称重传感器6与所述视觉检测装置7之间且靠近所述视觉检测装置7，用于检测所述锯材4是否进去视觉检测区域；所述第三光电传感器14位于所述视觉检测装置7与所述喷码设备8之间且靠近所述喷码设备8，用于检测所述锯材4是否进入标记区域。第一光电传感器11、第二光电传感器12、第三光电传感器13和第三光电传感器14分别为含水率检测装置5、称重传感器6、视觉检测装置7和喷码设备8提供启动信号。图2为本技术锯材表面质量等级划分装置实施例一的视觉检测装置7的装置结构图。参见图2，该视觉检测装置7包括六个正拍相机，六个所述相机分别设置在待拍摄位置的正上方、正下方、正左侧、正右侧、正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯材表面质量等级划分装置，其特征在于，包括：传送带和沿锯材的传送方向上依次设置的含水率检测装置、称重传感器、视觉检测装置和喷码设备；所述含水率检测装置、所述称重传感器、所述视觉检测装置的输出端均与中控机电连接；所述含水率检测装置用于检测所述锯材的含水率；所述称重传感器用于检测所述锯材的重量；所述视觉检测装置用于检测所述锯材的表面缺陷并识别锯材年轮；所述喷码设备用于在所述中控机的控制下对所述锯材印上表面质量标记和初步评估的应力等级标记；所述视觉检测装置包括六个正拍相机，六个所述相机分别设置在待拍摄位置的正上方、正下方、正左侧、正右侧、正前方和正后方六个方向上。

【技术特征摘要】
1.一种锯材表面质量等级划分装置，其特征在于，包括：传送带和沿锯材的传送方向上依次设置的含水率检测装置、称重传感器、视觉检测装置和喷码设备；所述含水率检测装置、所述称重传感器、所述视觉检测装置的输出端均与中控机电连接；所述含水率检测装置用于检测所述锯材的含水率；所述称重传感器用于检测所述锯材的重量；所述视觉检测装置用于检测所述锯材的表面缺陷并识别锯材年轮；所述喷码设备用于在所述中控机的控制下对所述锯材印上表面质量标记和初步评估的应力等级标记；所述视觉检测装置包括六个正拍相机，六个所述相机分别设置在待拍摄位置的正上方、正下方、正左侧、正右侧、正前方和正后方六个方向上。2.根据权利要求1所述的一种锯材表面质量等级划分装置，其特征在于，所述视觉检测装置还包括多个斜拍相机，多个所述斜拍相机位于所述待拍摄位置的斜上方和斜下方；每个所述斜拍相机的拍摄角度与水平面的夹角在20°～70°之间可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，陈东，吴雨生，金征，
申请(专利权)人：国家林业局北京林业机械研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11