一种织物柔软剂中间体及其制备方法技术

本发明专利技术属于织物柔软剂技术领域，特别涉及一种织物柔软剂中间体及其制备方法，该织物柔软剂中间体具有以下结构式：

【技术实现步骤摘要】
一种织物柔软剂中间体及其制备方法
本专利技术属于织物柔软剂
，特别涉及一种织物柔软剂中间体及其制备方法。
技术介绍
织物柔软剂能使织物在洗涤干燥后有柔软感的药剂。主要有三类，即非表面活性剂、表面活性剂以及表面活性剂与非表面活性剂的混合物。目前采用的主要是表面活性剂类如柔软剂EST、柔软剂M5-20、柔软剂PEN等。氨基硅油中的氨基可以与纤维发生反应，从而使硅油分子能够快速且牢固地分布在纤维表面形成光滑的薄膜，降低纤维之间的摩擦力，改善手感，由于氨基硅油疏水性能较强，导致经过处理的织物亲水性能不佳。随着生活水平的不断提高，织物柔软剂会继续向亲水性能好、黄变程度低和手感佳的方向发展，而引入链段是现阶段最有效地方式之一。CN102643436A公开了一种超柔软亲水嵌段硅油中间体化合物和制备方法，在聚硅氧烷、氨基、聚醚三元嵌段的聚有机硅氧烷聚醚嵌段共聚物的基础上进行了烷基化阳离子改性，引入聚醚链段，从而达到显著改善织物亲水性能的效果，并在较少氨基含量的条件下进一步提高了产品的极性、吸附性与反应性，但随着聚醚链段的增多，硅氧链段的比例逐渐减少，导致柔软性能下降，且耐洗性能较差。三元嵌段聚醚氨基改性硅油的典型特征为在有机硅氧烷的主链上同时含有有机硅链段、聚醚链段、氨基官能团，分别调节各个链段的分子量可以获得风格各异的柔软剂产品，正是这种特殊的结构决定了其相比原有的普通氨基硅油柔软剂，在存储及使用过程中具有非常好的稳定性、更高的产品吸净率。但在实际使用过程中，其也表现出经其处理后的织物的平滑手感达不到要求等问题，于是国内外相关研究都是围绕在对三元嵌段聚醚氨基改性硅油进行再改性，主要的方法有在主链的氨基基团再引入可与之反应的化合物进行改性，如：2，3-环氧丙基三甲基氯化铵，环氧聚醚，环氧氯丙烷等。通过这类方法，已经有了大量的成熟产品问世。但通过这些方法所制得的产品，仍然存在着经其处理后织物手感平滑度差等不理想的现象。CN104530434B公开了一种有机硅聚合物及其合成方法，通过引入端氨基封端侧链改性氨基聚硅氧烷或端氨基封端侧链改性长链烷基聚硅氧烷，得到一种具有新结构的主链与侧链共改性嵌段氨基硅油。由于该有机硅聚合物中含有较多的氨基，在日常使用中，经光照、氧化作用容易发生分解反应，导致生成发色团，使织物产生黄变，黄变程度会随着氨值的升高而增大。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供一种织物柔软剂中间体及其制备方法。本专利技术采用以下技术方案来实现：一种织物柔软剂中间体，其特征在于，该织物柔软剂中间体具有以下结构式：式中，n为10～40的自然数。一种织物柔软剂中间体的制备方法，包括以下步骤：S1，将有机硅环体、HMM封头剂和酸性催化剂加入反应釜中，在氮气气氛、40～70℃条件下搅拌反应12～16h后，加入碱中和后得到端氢基聚硅氧烷中间体；S2，将步骤S1得到的端氢基聚硅氧烷中间体、碳酸亚乙烯酯按摩尔比1：2～2.4的比例加入反应釜中，在氮气气氛中搅拌后加入铂系催化剂，在70～75℃条件下反应14～18h，抽真空后得到双环氧封端聚硅氧烷中间体。优选的，步骤S1中，有机硅环体为D4。优选的，步骤S1中，酸性催化剂为浓硫酸。优选的，步骤S1中，加入碱中和时将直径大于2mm的碳酸钠颗粒加入反应物中进行，总中和时间为10～14h。采用碳酸钠作为中和剂，反应产生二氧化碳、硫酸钠和水，有利于反应的进行。优选的，步骤S1中，碱中和完成后，对粗产物进行抽滤，减压蒸馏，以除去未反应单体和小分子产物，最终得到澄清透明的黏稠液体。除去了未反应单体和小分子产物，最终得到澄清透明的黏稠液体。优选的，步骤S2中，端氢基聚硅氧烷中间体、碳酸亚乙烯酯按摩尔比1：2.2～2.4。可以保证硅端氢基聚硅氧烷中间体的两端的硅氢键完全反应形成。优选的，步骤S2中，所述铂系催化剂为Karstedt催化剂。优选的，步骤S2中，Karstedt催化剂的用量为5～15ppm。Karstedt催化剂的催化效率是Speier催化剂的几千倍，催化效果明显，在低浓度催化剂的作用下，能够减少副反应中硅氢键的脱水交联速度，防止产物颜色变为深黄色。优选的，步骤S2中，反应温度为70～75℃。Karstedt催化剂与Si-H键反应时可能造成铂析出，且温度越高析出效果越明显，控制反应体系温度可使。特别的指出，本专利技术所述D4是指八甲基环四硅氧烷，HMM封头剂是指四甲基二氢二硅氧烷。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的织物柔软剂中间体为端环氧聚醚结构，在此基础上进行季铵化处理或嵌入聚醚链段等阳离子改性处理，能够制得具有优异亲水性、柔顺性和抗黄变的织物柔软剂，由于该织物柔软剂中间体的端部为环氧结构，且该环氧结构中可以开环后生成具有两个支链的端部结构，赋予该织物柔软剂中间体良好的改性性能。2、本专利技术织物柔软剂中间体的分子中聚硅氧烷链段的聚合度仅为10～40，改性得到的织物柔软剂整体的聚合度能够处于一个较低的水平，分子间及分子内部不易发生扭曲、成团现象，提高了聚硅氧烷链段在纤维表面成膜的效果，从而极大地降低了纤维束之间的摩擦力，增加了织物的回弹性和柔软性能。3、本专利技术首先使用D4与HMM封头剂反应生成端氢基聚硅氧烷中间体，接下来使用碳酸亚乙烯酯与之进行加成反应，引入含有两个氧原子的环氧基团，进行阳离子改性后，氨基部分分散较为广泛并可具有较小的占比，能够牢固地分布在纤维表面形成光滑的薄膜，降低纤维之间的摩擦力，提高柔软剂对织物的附着效果。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种织物柔软剂的制备方法，包括以下步骤：S1，将称取100gD4、5.4gHMM封头剂和6g浓硫酸加入反应釜中，在氮气气氛、40℃条件下搅拌反应16h后，加入直径3mm的Na2CO3颗粒9g，中和14h后，对粗产物进行抽滤，减压蒸馏，得到端氢基聚硅氧烷中间体；S2，称取步骤S1得到的端氢基聚硅氧烷中间体100g、碳酸亚乙烯酯4.1g加入反应釜中，在氮气气氛中搅拌后加入5ppm的Karstedt催化剂，在75℃条件下反应18h，抽真空后得到双环氧封端聚硅氧烷中间体；S3，称取100g双环氧封端聚硅氧烷中间体、50gED600和100g乙醇、50g硫酸镁，搅拌均匀后在氮气气氛、70℃条件下反应18h，过滤过滤得到外观为淡黄色的透明液体。所述外观为淡黄色的透明液体符合以下结构通式：式中，n＝12，式中，y＝9，(x+z)＝4。实施例2一种织物柔软剂的制备方法，包括以下步骤：S1，将称取100gD4、1.9gHMM封头剂和5g浓硫酸加入反应釜中，在氮气气氛、40℃条件下搅拌反应16h后，加入直径2mm的Na2CO3颗粒7.5g，中和12h后，对粗产物进行抽滤，减压蒸馏，得到端氢基聚硅氧烷中间体；S2，称取步骤S1得到的端氢基聚硅氧烷中间体100g、碳酸亚乙烯酯2.3g加入反应釜中，在氮气气氛中搅拌后加入10ppm的Karstedt催化剂，在73℃条件下反应16h，抽真空后得到双环氧封端聚硅氧烷中间体；S3，称取10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物柔软剂中间体，其特征在于，该织物柔软剂中间体具有以下结构式：

【技术特征摘要】
1.一种织物柔软剂中间体，其特征在于，该织物柔软剂中间体具有以下结构式：式中，n为10～40的自然数。2.一种如权利要求1所述织物柔软剂中间体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将有机硅环体、HMM封头剂和酸性催化剂加入反应釜中，在氮气气氛、40～70℃条件下搅拌反应12～16h后，加入碱中和后得到端氢基聚硅氧烷中间体；S2，将步骤S1得到的端氢基聚硅氧烷中间体、碳酸亚乙烯酯按摩尔比1：2～2.4的比例加入反应釜中，在氮气气氛中搅拌后加入铂系催化剂，在70～75℃条件下反应14～18h，抽真空后得到双环氧封端聚硅氧烷中间体。3.一种如权利要求2所述织物柔软剂中间体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，有机硅环体为D4。4.一种如权利要求2所述织物柔软剂中间体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，酸性催化剂为浓硫酸。5.一种如权利要求4所述织物柔软剂中间体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶明海，黄立忠，
申请(专利权)人：湖北新海鸿化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42