具高出光均匀度的导光板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种具高出光均匀度的导光板及其制造方法，导光板具有一入光面及垂直邻接入光面的一出光面，且导光板还包含多个第一凹陷沟槽及多个第二凹陷沟槽。第一凹陷沟槽通过一压印滚轮压出成形于出光面，第一凹陷沟槽具有一第一深度，该第一深度为50～90μm，第二凹陷沟槽通过压印滚轮压出成形于出光面，第二凹陷沟槽具有一第二深度，该第二深度为10～30μm，第二凹陷沟槽与第一凹陷沟槽交错设置，通过压印滚轮可单次压印形成两种深度的沟槽。由此，第二凹陷沟槽消除了第一凹陷沟槽在邻近入光面区域引起的直喷纹现象，且第一凹陷沟槽消除了第二凹陷沟槽在邻近入光面区域引起的交错纹现象，从而提升导光板的整体出光效果。

【技术实现步骤摘要】
具高出光均匀度的导光板及其制造方法
本专利技术涉及导光组件领域，特别涉及一种具高出光均匀度的导光板及其制造方法。
技术介绍
导光板具有优异的光学导引特性，因而目前已被大量地应用于各种需要有发光或照明功能的电子装置上，作为提供光线之用。为可使应用导光板的电子装置例如显示器，具有较佳的影像与亮度表现，该领域的从业者在开发设计时，多半朝着如何使导光板出光更为均匀的目标努力。为使导光板具有所需的发光效果，一般在导光板上会设计光学微结构，以利于调整出光状态。在更高的标准与多重出光的需求下，导光板上的光学结构亦随之逐渐复杂化，为可更易生产具有复杂结构的导光板，目前多半采用射出成型的工艺，尤针对具凸出状微结构的导光板，更是仅能通过射出成型生产。射出成型工艺具体而言，可根据要成形在导光板上的结构特征，对模具进行相关加工，而后填料至射出成型模具，并在固化后加以脱模，即可在导光板制成的同时让其上的结构一并成形。然而，前述的方式针对大尺寸导光板而言，具有其生产极限，当需要生产大尺寸导光板时，射出成型模具的体积须设计成对应大小，当模具过大时，极易产生填料不均的现象，导致脱模后的成品出现厚薄不一甚至破裂的现象。另一方面，薄型导光板也不适合通过射出成型制造，因为当厚度过低时，除了对应的模具不易设计与建构外，固化后执行脱模作业时也极易使导光板破裂，造成生产良率低下的问题。因此，如何有效地提升导光板的出光均匀度，且利于快速量产，实为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中导光板的出光均匀度不佳，且生产速度较低的缺陷，提供一种具高出光均匀度的导光板及其制造方法。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种具高出光均匀度的导光板，其具有一入光面及一出光面，所述入光面用于接收光源的光线，所述出光面与所述入光面垂直邻接设置，所述出光面包括：多个第一凹陷沟槽，多个所述第一凹陷沟槽压出成形于所述出光面，所述第一凹陷沟槽具有一第一深度，所述第一深度为50～90μm；以及多个第二凹陷沟槽，多个所述第二凹陷沟槽压出成形于所述出光面，所述第二凹陷沟槽具有一第二深度，所述第二深度为10～30μm，多个所述第二凹陷沟槽与多个所述第一凹陷沟槽交错设置。由此，这些第二凹陷沟槽消除了这些第一凹陷沟槽在邻近该入光面区域引起的直喷纹现象，且这些第一凹陷沟槽消除了这些第二凹陷沟槽在邻近该入光面区域引起的交错纹现象，从而可大幅提升导光板的出光均匀度。较佳地，多个所述第一凹陷沟槽及多个所述第二凹陷沟槽呈连续邻接设置，以使导光板具有更佳的均匀出光效果。较佳地，多个所述第一凹陷沟槽及多个所述第二凹陷沟槽呈间隔设置，且任一所述第一凹陷沟槽与相邻的所述第二凹陷沟槽之间为平面，由此，同样可使导光板具有较佳的均匀出光效果。较佳地，多个所述第一凹陷沟槽及多个所述第二凹陷沟槽为V型且均具有沟槽斜面，多个所述第一凹陷沟槽的沟槽斜面所夹设的角度和多个所述第二凹陷沟槽的沟槽斜面所夹设的角度均为70～90度。一种具高出光均匀度的导光板的制造方法，其包含以下步骤：S01、提供一导光板，所述导光板具有一入光面及一出光面，所述出光面与所述入光面垂直邻接设置；S02、提供一压印滚轮，所述压印滚轮具有多个第一凸肋及多个第二凸肋，多个所述第一凸肋以一第一高度压入所述导光板，所述第一高度为50～90μm，多个所述第二凸肋以一第二高度压入所述导光板，所述第二高度为10～30μm，且多个所述第一凸肋及多个所述第二凸肋之间呈交错设置；S03、在所述导光板的所述出光面压印形成多个第一凹陷沟槽及多个第二凹陷沟槽，多个所述第一凹陷沟槽具有一第一深度，所述第一深度为50～90μm，多个所述第二凹陷沟槽具有一第二深度，所述第二深度为10～30μm，且多个所述第一凹陷沟槽与多个所述第二凹陷沟槽交错设置。由此，通过压印滚轮即可在单次压印制造过程中同时形成具有不同深度的第一凹陷沟槽与第二凹陷沟槽，从而有效提升导光板生产速度，并增进产品良率，使该方式制成的导光板产品在应用时得以有效消除亮暗分布不均的光学现象。较佳地，多个所述第一凸肋及多个所述第二凸肋呈连续邻接设置，由此即可压印形成对应为连续邻接设置的第一凹陷沟槽与第二凹陷沟槽，以符合导光板的出光需求。较佳地，多个所述第一凸肋及多个所述第二凸肋呈间隔设置，且任一所述第一凸肋与相邻的所述第二凸肋之间为平面，由此即可压印形成对应为间隔设置的第一凹陷沟槽与第二凹陷沟槽，以符合导光板的出光需求。较佳地，多个所述第一凸肋及多个所述第二凸肋为V型且均具有凸肋斜面，多个所述第一凸肋的凸肋斜面所夹设的角度与多个所述第二凸肋的凸肋斜面所夹设的角度均为70～90度，由此以压印形成V型结构的第一凹陷沟槽及第二凹陷沟槽。本专利技术的积极进步效果在于：该具高出光均匀度的导光板及其制造方法，可消除设置凹陷沟槽以提升整体出光亮度时，所导致的直喷纹或交错纹现象，进而确保导光板的整体出光均匀状况，防止亮暗不均的出光问题。此外，凹陷沟槽通过压印成形，除了可提升产品制造速度外，同时解决了大尺寸薄型导光板的不易加工的问题，提供更为优异且符合市场需求的光学产品。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的导光板的立体示意图。图2为本专利技术一较佳实施例的导光板的平面示意图。图3为本专利技术一较佳实施例的另一实施方式的导光板的平面示意图。图4为本专利技术一较佳实施例的再一实施方式的导光板的平面示意图。图5为本专利技术一较佳实施例的导光板制造方法的步骤流程图。图6为本专利技术一较佳实施例的压印滚轮的应用示意图。图7为本专利技术一较佳实施例的另一实施方式的压印滚轮的应用示意图。附图标记说明：1：导光板10：入光面11：出光面12：第一凹陷沟槽13：第二凹陷沟槽14：第一凹陷沟槽的沟槽斜面15：第二凹陷沟槽的沟槽斜面A：第一深度B：第二深度α：沟槽斜面夹设的角度2：压印滚轮20：第一凸肋21：第二凸肋22：第一凸肋的凸肋斜面23：第二凸肋的凸肋斜面β：凸肋斜面夹设的角度步骤S01～S03具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。现今为了提升导光板的出光均匀度，通常是在导光板表面设置多个分别具有相同深度的沟槽结构，以利用沟槽结构使导光板出光时的亮度与均匀度得以改善提升。但经本专利技术人实际操作与实验发现，虽设置沟槽结构可增加出光时的亮度，但沟槽结构却会导致出光面部分区域产生亮暗分布不均或是过亮等反效果，其主要的影响原因在于沟槽深度。当沟槽结构深度较浅时，会在邻近入光面区域产生分光过度的交错纹；当沟槽结构的深度较深时，则会在邻近入光面位置出现直喷纹现象。因此，如何在设置沟槽结构提升出光亮度后，仍可让导光板的出光维持均匀化，本专利技术人构思并提出如下所述的
技术实现思路
。如图1和图2所示，其为本专利技术一较佳实施例的导光板立体示意图及导光板剖面示意图。本专利技术提供一种具高出光均匀度的导光板1，其具有一入光面10及一出光面11，入光面10用于接收光源的光线，出光面11与入光面10垂直邻接设置，导光板1还包含多个第一凹陷沟槽12及多个第二凹陷沟槽13。该些第一凹陷沟槽12在出光面11上压出成形，且具有一第一深度A，该一深度A为50～90μm，该些第二凹陷沟槽13也同样在出光面11上压出成形，并具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具高出光均匀度的导光板，其特征在于，其具有一入光面及一出光面，所述入光面用于接收光源的光线，所述出光面与所述入光面垂直邻接设置，所述出光面包括：多个第一凹陷沟槽，多个所述第一凹陷沟槽压出成形于所述出光面，所述第一凹陷沟槽具有一第一深度，所述第一深度为50～90μm；以及多个第二凹陷沟槽，多个所述第二凹陷沟槽压出成形于所述出光面，所述第二凹陷沟槽具有一第二深度，所述第二深度为10～30μm，多个所述第二凹陷沟槽与多个所述第一凹陷沟槽交错设置。

【技术特征摘要】
1.一种具高出光均匀度的导光板，其特征在于，其具有一入光面及一出光面，所述入光面用于接收光源的光线，所述出光面与所述入光面垂直邻接设置，所述出光面包括：多个第一凹陷沟槽，多个所述第一凹陷沟槽压出成形于所述出光面，所述第一凹陷沟槽具有一第一深度，所述第一深度为50～90μm；以及多个第二凹陷沟槽，多个所述第二凹陷沟槽压出成形于所述出光面，所述第二凹陷沟槽具有一第二深度，所述第二深度为10～30μm，多个所述第二凹陷沟槽与多个所述第一凹陷沟槽交错设置。2.如权利要求1所述的具高出光均匀度的导光板，其特征在于，多个所述第一凹陷沟槽及多个所述第二凹陷沟槽呈连续邻接设置。3.如权利要求1所述的具高出光均匀度的导光板，其特征在于，多个所述第一凹陷沟槽及多个所述第二凹陷沟槽呈间隔设置，且任一所述第一凹陷沟槽与相邻的所述第二凹陷沟槽之间为平面。4.如权利要求1所述的具高出光均匀度的导光板，其特征在于，多个所述第一凹陷沟槽及多个所述第二凹陷沟槽为V型且均具有沟槽斜面，多个所述第一凹陷沟槽的沟槽斜面所夹设的角度和多个所述第二凹陷沟槽的沟槽斜面所夹设的角度均为70～90度。5.一种具高出光均匀度的导光板的制造方法，其特征在于，其包含以下步骤：S01、提供一导光板，所述导光板具有一入光面...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东权，
申请(专利权)人：苏州茂立光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32