复合板焊缝对比试板对超声波检测传输速率的验证方法技术

本发明专利技术涉及一种复合板焊缝对比试板对超声波检测速率的验证方法，包括以下步骤：制作无缺陷试板；制作对比试板；制作具有人工缺陷的试板；使用对比试板调试超声波的传输速率；确定具有人工缺陷的试板中的人工缺陷的位置；利用超声波检测仪器对具有人工缺陷的试板进行检测，将超声波检测仪器检测出的人工缺陷的位置与实际位置进行对比，若二者的误差小于设定误差值，则超声波检测的对比试板可用；本发明专利技术能够通过反复调节和验证得到最优化的超声波的传输速率和对比试板的可用性，提高了超声波检测仪器的检测精度，为复合板焊缝检测提供了检测依据。

【技术实现步骤摘要】
复合板焊缝对比试板对超声波检测传输速率的验证方法
本专利技术涉及无损检测
，尤其涉及一种复合板焊缝对比试板对超声波检测传输速率的验证方法。
技术介绍
在双线铁路桥的建设中，桥面板的道砟槽以内采用Q370qE+022Cr17Ni12Mo2热轧不锈钢复合钢板，不锈钢复合板的焊接熔敷金属由基层、过渡层和面层三层组成，焊接过程中必须按照以下顺序进行作业：①基层焊接并进行无损检测；②过渡层焊接并进行无损检测；③面层焊接并无损检测。不锈钢复合板的焊接其关键在于过渡层的焊接，焊接过程中既要控制焊接质量，又要控制焊接厚度，必须严格执行焊接作业指导书的规定。针对这种焊接类型的焊缝，采用的验收规范为Q/CR9211-2015《铁路钢桥制造规范》，分别按照I级、II级焊缝的要求进行验收。但是该规范中对于不锈钢复合焊缝的检测工艺的规定未明确进行说明，且超声波在不锈钢复合焊缝中的传输速率与普通碳钢中的传输速率存在一定的差异性。目前该项技术属于新型技术，国内尚无明确的标准规定此类焊缝的具体检测工艺以及结果评定标准。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种复合板焊缝对比试板对超声波检测传输速率的验证方法，以对复合板焊缝内部的缺陷进行定位。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：复合板焊缝对比试板对超声波检测传输速率的验证方法包括以下步骤：(1)试板制作：使用与被检测构件材质相同的板材，制作无缺陷试板；将所述无缺陷试板切割成若干个特定尺寸的试板；制作若干个对比试板：在所述试板上制作多个同一尺寸大小的的人工反射体，且每个对比试板上的人工反射体的深度不同；所述人工反射体的位置位于分别位于焊缝熔合线处和焊缝中心位置；制作具有人工缺陷的试板；在所述试板上制作至少一处人工缺陷；(2)试板调试验证：使用超声波检测仪器逐个对所述对比试板进行调试，调试所述超声波检测仪器的传输速率，制作超声波检测的灵敏度曲线；通过射线检测来确定和记录所述对比试板中存在的人工缺陷的水平位置；利用调试好传输速率和灵敏度曲线的超声波检测仪器对所述具有人工缺陷的试板进行检测，检测出人工缺陷在所述具有人工缺陷的试板上的位置；(3)试板可用性的判定：将所述超声波检测仪器检测出的人工缺陷在所述具有人工缺陷的试板上的位置与通过射线检测出的实际位置进行对比，若二者的误差小于设定误差值，则所述超声波检测仪器的传输速率以及所述对比试板均可用；若二者的误差超出设定的误差值，则返回步骤(1)制作新的对比试板，或返回步骤(2)重新调试所述超声波检测仪器的传输速率，并制作超声波检测的灵敏度曲线。作为优选的技术方案，所述无缺陷试板是碳钢不锈钢复合板。作为优选的技术方案，还包括：所述无缺陷试板切割之前，将所述无缺陷试板背面焊缝磨平后，利用双晶直探头检测焊缝与母材以及焊缝与基材侧层的结合情况，以及采用射线检测仪器对所述无缺陷试板进行检测，以确保所述无缺陷试板内部无缺陷。作为优选的技术方案，所述无缺陷试板的背面的焊缝位置设有定位线。作为优选的技术方案，所述对比试板上的人工缺陷是在所述对比试板上加工的特定深度的盲孔。作为优选的技术方案，所述设定误差值是2mm。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过超声波检测仪器对对比试板进行检测，根据所述对比试板上的人工反射体位置，调节所述超声波检测仪器的传输速率，制作出相应的灵敏度曲线，将调节好传输速率的超声波检测仪器检测具有人工缺陷的试板，将检测出的人工缺陷位置与实际位置进行对比，验证超声波检测仪器的传输速率以及所述对比试板是否可用，本专利技术能够通过反复调节和验证得到最优化的超声波检测仪器的传输速率和对比试板的可用性，提高了超声波检测仪器的检测精度，为复合板焊缝检测提供了检测依据。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的工作流程图。具体实施方式如图1所示，复合板焊缝对比试板对超声波检测传输速率的验证方法包括以下步骤：(1)试板制作：使用与被检测构件材质相同的板材，制作无缺陷试板；将无缺陷试板切割成若干个特定尺寸的试板；制作若干个对比试板：在所述试板上制作多个同一尺寸大小的的人工反射体，且每个对比试板上的人工反射体的深度不同；所述人工反射体的位置位于分别位于焊缝熔合线处和焊缝中心位置；制作具有人工缺陷的试板；在所述试板上制作至少一处人工缺陷；(2)试板调试验证：使用超声波检测仪器逐个对对比试板进行调试，调试超声波检测仪器的传输速率，制作超声波检测的灵敏度曲线；通过射线检测来确定和记录对比试板中存在的人工缺陷的水平位置；利用调试好传输速率和灵敏度曲线的超声波检测仪器对具有人工缺陷的试板进行检测，检测出人工缺陷在具有人工缺陷的试板上的位置；(3)试板可用性的判定：将超声波检测仪器检测出的人工缺陷在具有人工缺陷的试板上的位置与通过射线检测出的实际位置进行对比，若二者的误差小于设定误差值，则超声波检测仪器的传输速率以及对比试板均可用；若二者的误差超出设定的误差值，则返回步骤(1)制作新的对比试板，或返回步骤(2)重新调试超声波检测仪器的传输速率，并制作超声波检测的灵敏度曲线。根据工程检测的实际情况以及总包单位的质量控制要求，以及超声波探头晶片尺寸本身的大小对检测定位的影响，对于超声波水平定位的偏差控制在2mm。优选的，为确定焊缝的位置，无缺陷试板的背面的焊缝位置设有定位线。下面通过实例说明本专利技术中所涉及的方法：首先，使用与被检测焊缝材质相同的钢材，制作无缺陷试板，背面焊缝磨平后利用双晶直探头检测焊缝与母材不锈钢层以及与基材侧层的结合情况，背面在焊缝位置划定位线，以便于准确定位焊缝位置。无缺陷试板用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷，利用射线检测、双晶直探头检测、多种角度超声波斜探头检测焊缝，确保焊缝内部没有缺陷。检测合格后采用线切割加工成等厚度的宽度100mm左右的试板，并在深度范围分别在5mm，15mm处钻制Φ3mm的人工反射体，作为灵敏度曲线的调试的对比试板，其中，人工反射体的位置分别位于焊缝熔合线处以及焊缝中心位置。在试板上加工出人工缺陷，制成具有人工缺陷的试板。试板、对比试板和具有人工缺陷的试板的制造要求应符合JB/T10063和JB/T7913的规定，对比试板的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试板厚度应与被检工件的厚度相对应。使用超声波检测仪器逐个对对比试板进行检测，调试超声波检测仪器的传输速率，制作超声波检测的灵敏度曲线。通过射线检测仪器对具有人工缺陷的试板进行检测，确定并记录各个人工缺陷的定位数据，也就是人工缺陷的位置。利用调试好的超声波检测仪器对具有人工缺陷的试板进行检测，检测出具有人工缺陷的试板上的人工缺陷的位置。通过对比人工缺陷的实际位置与超声波检测仪器的测量位置，若实际人工缺陷位置与测量位置的误差都在2mm以内，超声波检测仪器的传输速率和对比试板的制作均可用，即实现了对比试板和超声波检测传输速率的可用性。若二者的误差超过2mm，需要重新调试超声波检测仪器或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合板焊缝对比试板对超声波检测传输速率的验证方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)试板制作：使用与被检测构件材质相同的板材，制作无缺陷试板；将所述无缺陷试板切割成若干个特定尺寸的试板；制作若干个对比试板：在所述试板上制作多个同一尺寸大小的的人工反射体，且每个对比试板上的人工反射体的深度不同；所述人工反射体的位置位于分别位于焊缝熔合线处和焊缝中心位置；制作具有人工缺陷的试板；在所述试板上制作至少一处人工缺陷；(2)试板调试验证：使用超声波检测仪器逐个对所述对比试板进行调试，调试所述超声波检测仪器的传输速率，制作超声波检测的灵敏度曲线；通过射线检测来确定和记录所述对比试板中存在的人工缺陷的水平位置；利用调试好传输速率和灵敏度曲线的超声波检测仪器对所述具有人工缺陷的试板进行检测，检测出人工缺陷在所述具有人工缺陷的试板上的位置；(3)试板可用性的判定：将所述超声波检测仪器检测出的人工缺陷在所述具有人工缺陷的试板上的位置与通过射线检测出的实际位置进行对比，若二者的误差小于设定误差值，则所述超声波检测仪器的传输速率以及所述对比试板均可用；若二者的误差超出设定的误差值，则返回步骤(1)制作新的对比试板，或返回步骤(2)重新调试所述超声波检测仪器的传输速率，并制作超声波检测的灵敏度曲线。...

【技术特征摘要】
1.复合板焊缝对比试板对超声波检测传输速率的验证方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)试板制作：使用与被检测构件材质相同的板材，制作无缺陷试板；将所述无缺陷试板切割成若干个特定尺寸的试板；制作若干个对比试板：在所述试板上制作多个同一尺寸大小的的人工反射体，且每个对比试板上的人工反射体的深度不同；所述人工反射体的位置位于分别位于焊缝熔合线处和焊缝中心位置；制作具有人工缺陷的试板；在所述试板上制作至少一处人工缺陷；(2)试板调试验证：使用超声波检测仪器逐个对所述对比试板进行调试，调试所述超声波检测仪器的传输速率，制作超声波检测的灵敏度曲线；通过射线检测来确定和记录所述对比试板中存在的人工缺陷的水平位置；利用调试好传输速率和灵敏度曲线的超声波检测仪器对所述具有人工缺陷的试板进行检测，检测出人工缺陷在所述具有人工缺陷的试板上的位置；(3)试板可用性的判定：将所述超声波检测仪器检测出的人工缺陷在所述具有人工缺陷的试板上的位置与通过射线检测出的实际位置进行对比，若二者的误差小于设定误差值，则所述超声波检测仪器的传输速率以及所述对比试板均可用...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏庆彬，姚俊丽，倪中娟，赵海滨，赵建磊，李健，崔小平，
申请(专利权)人：山东汇科工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37