极化栅网缠绕金属丝的定位件、缠绕方法和极化栅网技术

本发明专利技术公开了一种极化栅网缠绕金属丝的定位件、缠绕方法和极化栅网，解决了现有技术中极化栅网随着金属丝密度提高缠绕难度增加，金属丝排列不均匀的问题。所述极化栅网包括线框和金属丝，所述线框包括两两相对的第一边和第二边；该极化栅网缠绕金属丝的定位件包括有螺纹孔，用以将所述定位件固定连接在所述第二边外侧；所述定位件远离所述第二边的一侧表面设有平行排列的凹槽，用以在缠绕金属丝时容纳金属丝，所述凹槽的间距等于金属丝的间距。本发明专利技术提供的极化栅网缠绕方法制造出的极化栅网金属丝排列均匀、定位件可重复利用、产品品质一致性高。

【技术实现步骤摘要】
极化栅网缠绕金属丝的定位件、缠绕方法和极化栅网
本专利技术涉及电磁波
更具体地，涉及一种极化栅网缠绕金属丝的定位件、缠绕方法和极化栅网。
技术介绍
极化栅网是准光系统中非常重要的无源器件，可构成波束分离器、衰减器和隔离器等。极化栅网由一组平行金属丝构成，金属丝的分布密度与电磁波的波长相关。为保证金属丝拉直会在其缠绕过程中对金属丝提供一定张力。为支撑这些金属丝，通常采用胶粘的方式，将这些金属丝固定在金属框体上。为实现金属丝按照一定间距均匀平行排列在线框上，通常缠绕过程中通过控制出丝装置的机械位移及金属丝与线框左右两条的摩擦力完成金属丝的定位。随着金属丝分布密度提高，出丝装置的机械位移的定位精度和重复性都难以精确控制和稳定，造成极化栅网金属丝分布不均匀，性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种极化栅网缠绕金属丝的定位件、缠绕方法和极化栅网，以解决现有技术中极化栅网随着金属丝密度提高缠绕难度增加，金属丝排列不均匀的问题。为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术第一个方面提供一种极化栅网缠绕金属丝的定位件，所述极化栅网包括线框和金属丝，所述线框包括两两相对的第一边和第二边；所述定位件包括有螺纹孔，用以将所述定位件固定连接在所述第二边外侧；所述定位件远离所述第二边的一侧表面设有平行排列的凹槽，用以在缠绕金属丝时容纳金属丝，所述凹槽的间距等于金属丝的间距。优选地，所述定位件靠近所述第二边的两个侧面均设有与所述第二边平行的长槽，便利于剪丝过程中工具的放置和移动。优选地，所述凹槽的截面为U型。优选地，所述定位件厚度小于线框厚度。优选地，所述凹槽的宽度大于金属丝直径小于金属丝间距，所述凹槽的深度大于金属丝直径。本专利技术第二个方面提供一种极化栅网的缠绕方法，所述极化栅网包括线框和金属丝，所述线框包括两两相对的第一边和第二边；所述第二边设有由内向外贯穿的通孔；使用以上定位件辅助所述金属丝等间距地缠绕在所述线框的第二边上；包括以下步骤：通过所述第二边上的通孔和定位件上的螺纹孔将所述定位件固定连接在所述线框的第二边外侧；将金属丝首端固定在其中一侧第一边上；保持张力将金属丝缠绕在其中一侧定位件的第一个凹槽内；缠绕金属丝，使金属丝落入另一侧定位件的第一个凹槽内；控制金属丝出线装置的机械位置，使其下降的距离等于金属丝缠绕的间距；缠绕金属丝使其落入一侧定位件的第二个凹槽内；缠绕金属丝，使金属丝落入另一侧定位件的第二个凹槽内；重复以上缠绕金属丝的步骤直至金属丝缠绕至另一侧第一边；将金属丝末端固定在该第一边上；在金属丝与线框一侧的第二边接触的部分涂抹胶水进行固定；待胶水干透后，沿着第二边外侧剪断金属丝，移除定位件和线框另一侧未固定的金属丝。此外，为了提高生产效率，本专利技术第三方面还提供一种极化栅网的缠绕方法，所述极化栅网包括线框和金属丝，所述线框包括两两相对的第一边和第二边；所述第二边设有由内向外贯穿的通孔；使用以上定位件辅助所述金属丝等间距地缠绕在所述线框的第二边上；包括以下步骤：通过所述第二边上的通孔和定位件上的螺纹孔将所述定位件固定连接在所述线框的第二边外侧；将两个相同的固定连接有定位件的线框分别对应地固定在夹具两侧，两个线框上靠近的定位件上的凹槽对应形成一对凹槽；将金属丝首端固定在其中一个线框的其中一侧第一边上；保持张力将金属丝缠绕在其中一侧定位件的第一对凹槽内；缠绕金属丝，使金属丝落入另一侧定位件的第一对凹槽内；控制金属丝出线装置的机械位置，使其下降的距离等于金属丝缠绕的间距；缠绕金属丝使其落入一侧定位件的第二对凹槽内；缠绕金属丝，使金属丝落入另一侧定位件的第二对凹槽内；重复以上缠绕金属丝的步骤直至金属丝缠绕至另一侧第一边；将金属丝末端固定在其中一个线框的该第一边上；在金属丝与线框背离夹具的一侧的第二边接触的部分涂抹胶水进行固定；待胶水干透后，沿着第二边外侧剪断金属丝，移除定位件。本专利技术第四方面还提供一种极化栅网，通过以上缠绕方法制备得到。优选地，线框的第一边包括有固定孔和对应于所述定位孔的紧固件。本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的极化栅网缠绕方法制造出的极化栅网金属丝排列均匀、定位件可重复利用、产品品质一致性高。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为现有技术的一种极化栅网结构图。图2为本申请实施例提供的一种极化栅网缠绕方法的示意图。图3为本申请实施例提供的一种极化栅网的定位件的结构图。图4为本申请实施例提供的一种极化栅网的定位件的局部结构图。图5为本申请实施例提供的一种极化栅网的定位件的定位凹槽对的局部结构图。附图标记说明：1-线框，2-定位件，3-金属丝，4-紧固件，5-上边，6-下边，7-左边，8-右边，9-凹槽，10-长槽，11-螺纹孔，12-固定孔，13-夹具。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。另外，在本专利技术中的实施例中所提到的一些方位词，例如“左右”、“上下”等，这些方位词的含义与极化栅网的放置情况有关，不应理解为对本专利技术保护范围的限制。图1为现有技术的一种极化栅网结构图，如图1所示若干段长度一致的平行金属丝，被粘合剂固定在框体上。为实现金属丝按照一定间距均匀平行排列在线框上，缠绕过程中通过控制出丝装置的机械位移，金属丝每缠绕一圈出线装置从上往下移动一个金属丝间距，再缠绕一圈，再移动，重复这两个步骤至金属丝缠绕至线框下边框。金属丝的分布精度由出线装置的机械位移精度决定，这对出线装置位移的控制精度要求极高，工程实现较为困难，实施成本高。本专利技术将对出线装置位移的高控制精度转向定位件的机械加工精度，工程实现更容易，且均匀性得以保障。以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。图2为本申请实施例提供的一种极化栅网缠绕方法的示意图，参考图2-图4，本实施例中的极化栅网包括线框1和金属丝3。线框1包括上边5、下边6、左边7和右边8四个边，其中上边5和下边6上均设有固定孔12和对应的紧固件4。左边7和右边8上均设有用于与定位件2连接固定的通孔。定位件2数量为二，并设有螺纹孔11，螺钉可经过左右边上的通孔使定位件2对称固定在线框左右两边最外侧。定位件2远离左右边的一侧表面设有平行排列的凹槽9，用以在缠绕金属丝时容纳金属丝，所述凹槽9的间距等于金属丝的间距。将金属丝3的首端固定在上边5的紧固件4后从上往下交替落入左右边定位件2的凹槽9内使金属丝均匀平行缠绕在框体上，金属丝3的末端通过紧固件4再固定在下边6的固定孔12上。在金属丝与线框一侧的左右两边接触的区域涂抹胶水，待胶水彻底干透后沿着左右边外侧剪断金属丝，取下定位件2。通常，线框1固定在夹具13上进行金属丝的缠绕，而胶水一般涂于背离夹具的一侧。在本优选实施例中，定位件2靠近左右两边的两个侧面均设有与左右两边平行的长槽10，便利于剪丝过程中工具的放置和移动。如图3所示，本申请实施例提供的一种极化栅网的定位件2为设置在线框1的左边7和右边8上。定位件2上的凹槽9用于放置缠绕在定位件2上的金属丝3。长槽10便利于剪丝过程中工具的放置和移动。参考图4，凹槽9的截面为U型，但不局限于该形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极化栅网缠绕金属丝的定位件，所述极化栅网包括线框和金属丝，所述线框包括两两相对的第一边和第二边；其特征在于，所述定位件包括有螺纹孔，用以将所述定位件固定连接在所述第二边外侧；所述定位件远离所述第二边的一侧表面设有平行排列的凹槽，用以在缠绕金属丝时容纳金属丝，所述凹槽的间距等于金属丝的间距。

【技术特征摘要】
1.一种极化栅网缠绕金属丝的定位件，所述极化栅网包括线框和金属丝，所述线框包括两两相对的第一边和第二边；其特征在于，所述定位件包括有螺纹孔，用以将所述定位件固定连接在所述第二边外侧；所述定位件远离所述第二边的一侧表面设有平行排列的凹槽，用以在缠绕金属丝时容纳金属丝，所述凹槽的间距等于金属丝的间距。2.根据权利要求1所述的定位件，其特征在于，所述定位件靠近所述第二边的两个侧面均设有与所述第二边平行的长槽。3.根据权利要求2所述的定位件，其特征在于，所述凹槽的截面为U型。4.根据权利要求2所述的定位件，其特征在于，所述定位件厚度小于线框厚度。5.根据权利要求2所述的定位件，其特征在于，所述凹槽的宽度大于金属丝直径小于金属丝间距，所述凹槽的深度大于金属丝直径。6.一种极化栅网的缠绕方法，所述极化栅网包括线框和金属丝，所述线框包括两两相对的第一边和第二边；其特征在于，所述第二边设有由内向外贯穿的通孔；使用权利要求1-5任一所述的定位件辅助所述金属丝等间距地缠绕在所述线框的第二边上；包括以下步骤：通过所述第二边上的通孔和定位件上的螺纹孔将所述定位件固定连接在所述线框的第二边外侧；将金属丝首端固定在其中一侧第一边上；保持张力将金属丝缠绕在其中一侧定位件的第一个凹槽内；缠绕金属丝，使金属丝落入另一侧定位件的第一个凹槽内；控制金属丝出线装置的机械位置，使其下降的距离等于金属丝缠绕的间距；缠绕金属丝使其落入一侧定位件的第二个凹槽内；缠绕金属丝，使金属丝落入另一侧定位件的第二个凹槽内；重复以上缠绕金属丝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，程春悦，孙晓宁，成俊杰，邢晓芸，
申请(专利权)人：北京无线电计量测试研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11