风轮制造技术

本发明专利技术公开了一种风轮，所述风轮包括：底板；导流圈，所述导流圈设于所述底板上方，所述导流圈呈轴线沿上下方向延伸的环形；多个叶片，多个所述叶片沿环绕所述导流圈的轴线的方向间隔设置，所述叶片的至少一部分设于所述导流圈和所述底板之间，且所述叶片的上端与所述导流圈相连，所述叶片的下端与所述底板相连。根据本发明专利技术实施例的风轮，多个叶片和导流圈共同作用，导风范围较大。

【技术实现步骤摘要】
风轮
本专利技术涉及空调
，具体涉及一种风轮。
技术介绍
相关技术中，风轮的导流效果差，送风效果不好。具体而言，相关技术中的风轮仅具有一层导流圈，导流圈导出的风的送风高度范围较小，不能实现对换热器的上下区域送风，因此，换热器的上下两部分的受风不均匀，会导致换热器无法充分换热而出现一端极冷的情况，冷量利用率不高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种送风范围较大的风轮。根据本专利技术实施例的风轮，包括：底板；导流圈，所述导流圈设于所述底板上方，所述导流圈呈轴线沿上下方向延伸的环形；多个叶片，多个所述叶片沿环绕所述导流圈的轴线的方向间隔设置，所述叶片的至少一部分设于所述导流圈和所述底板之间，且所述叶片的上端与所述导流圈相连，所述叶片的下端与所述底板相连。根据本专利技术实施例的风轮，多个叶片和导流圈共同作用，导风范围较大。另外，根据本专利技术上述实施例的风轮还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述导流圈上设有开口向下的第一容置槽，所述叶片的上端嵌入所述第一容置槽内。根据本专利技术的一些实施例，所述叶片位于所述第一容置槽内部分的表面与所述第一容置槽的内表面贴合。根据本专利技术的一些实施例，所述第一容置槽的内顶面为平面。根据本专利技术的一些实施例，所述导流圈上设有护套，所述护套内形成所述第一容置槽。根据本专利技术的一些实施例，所述护套呈相对于所述导流圈的径向倾斜预定角度的直线条状。根据本专利技术的一些实施例，所述导流圈包括：内圈；外圈，所述外圈的内周沿与所述内圈的外周沿相连，所述外圈在远离所述导流圈轴线的方向上向上倾斜，其中，所述护套与所述内圈的上表面相连并延伸至穿过所述外圈。根据本专利技术的一些实施例，所述内圈呈在远离所述导流圈轴线的方向上向下倾斜。根据本专利技术的一些实施例，所述底板上设有开口向上的第二容置槽，所述叶片的下端嵌入所述第二容置槽内。根据本专利技术的一些实施例，所述叶片位于所述第二容置槽内部分的表面与所述第二容置槽的内表面贴合。根据本专利技术的一些实施例，所述第二容置槽的内底面为平面。根据本专利技术的一些实施例，所述底板的上表面上设有第一筋条和第二筋条，所述第二筋条和所述第二筋条之间形成所述第二容置槽。根据本专利技术的一些实施例，所述风轮还包括：导流件，所述导流件的至少一部分设于所述导流圈和所述底板之间。根据本专利技术的一些实施例，所述导流件的至少一部分在远离所述导流圈的轴线的方向上向上倾斜。根据本专利技术的一些实施例，所述导流件呈沿环绕所述导流圈的轴线的方向延伸的环形板状。根据本专利技术的一些实施例，所述导流件与所述叶片相连。根据本专利技术的一些实施例，所述导流件与所述叶片一体成型。根据本专利技术的一些实施例，所述底板和所述导流圈之间间隔设置有多个所述导流件。根据本专利技术的一些实施例，所述底板和所述导流圈之间沿上下方向间隔设置有多个所述导流件。根据本专利技术的一些实施例，在沿所述导流圈轴线方向的投影中，所述导流件的外边沿不伸出所述导流圈的外周沿。根据本专利技术的一些实施例，所述导流圈包括：内圈；外圈，所述外圈的内周沿与所述内圈的外周沿相连，所述外圈在远离所述导流圈轴线的方向上向上倾斜。根据本专利技术的一些实施例，所述内圈呈在远离所述导流圈轴线的方向上向下倾斜。根据本专利技术的一些实施例，所述底板的中部具有向上延伸至所述导流圈的中心位置的凸起，多个所述叶片环绕所述凸起设置。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的风轮的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是根据本专利技术一个实施例的底板的俯视图；图4根据本专利技术一个实施例的风轮的剖视图；图5根据本专利技术一个实施例的风轮的主视图；图6根据本专利技术一个实施例的底板的立体图。附图标记：风轮100，底板10，第二容置槽11，第一筋条12，第二筋条13，凸起14，导流圈20，第一容置槽21，内圈22，外圈23，叶片30，导流件40。具体实施方式相关技术中，风轮的导流效果差，送风效果不好。具体而言，相关技术中的风轮仅具有一层导流圈，导流圈导出的风的送风高度范围较小，不能实现对换热器的上下区域送风，因此，换热器的上下两部分的受风不均匀，会导致换热器无法充分换热而出现一端极冷的情况，冷量利用率不高。为此，本专利技术提出一种送风范围大的风轮100。下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参照附图1-6描述根据本专利技术实施例的风轮100，如图1、图2和图5所示，风轮100大体可以包括底板10、导流圈20和多个叶片30。具体而言，如图1结合图4和5所示，导流圈20设于底板10上方，导流圈20呈轴线沿上下方向延伸的环形。多个叶片30沿环绕导流圈20的轴线的方向间隔设置，叶片30的至少一部分设于导流圈20和底板10之间，且叶片30的上端与导流圈20相连，叶片30的下端与底板10相连。其中，导流圈20用于对风进行导流，例如，导流圈20的边沿向上倾斜，这样，导流圈20的边沿起到了对风进行导向的作用，从而增大了送风范围，使换热器大面积受风，实现充分换热。多个叶片30沿环绕导流圈20的轴线方向间隔设置，且叶片30的上端连接导流圈20，叶片30的下端连接底板10，这样，叶片30被固定于底板10和导流圈20之间。换句话说，叶片30用于连接导流圈20和底板10。可以理解的是，叶片30同样具有送风的作用。例如，将叶片30设置成可以向上或向下或同时向上、向下送风的形状。一个具体实施例中，风轮100应用于空调，且风轮100正对换热器吹风，这样，通过导流圈20和叶片30的双重作用，可以加大送风范围，使换热器与风充分接触，从而实现换热器的充分换热。根据本专利技术实施例的风轮100，通过设置导流圈20和多个叶片30，可以增大送风范围。一些实施例中，如图1所示，导流圈20上设有开口向下的第一容置槽21，叶片30的上端嵌入第一容置槽21内。可以理解的是，叶片30一般为扁平状，不易与其它部件连接，通过设置第一容置槽21，叶片30可以嵌入第一容置槽21内，便于叶片30的定位。一些可选实施例中，叶片30位于第一容置槽21内部分的表面与第一容置槽21的内表面贴合。也就是说，叶片30的上表面形状沿第一容置槽21的内表面设置。例如，第一容置槽21的内表面为流线型，叶片30的上表面与第一容置槽21的内表面相贴合，也即叶片30的上表面同样为流线型。有利地，如图1所示，第一容置槽21的内顶面为平面。相应的，叶片30的上表面也可同样设置为平面。可以理解的是，叶片30与第一容置槽21的连接方式一般为超声焊接，将第一容置槽21的内顶面设置为平面，叶片30的上表面同样为平面，平面与平面进行超声焊接，定位精准。焊接简单，焊接过程中不易产生相对位移，可以保证焊接质量，焊接无异音，产品性能更好。一些实施例中，如图1所示，导流圈20上设有护套，护套内形成第一容置槽21。其中，护套由多个护板首尾连接形成，第一容置槽21形成于护套内，护套可以限制叶片30的移动，事业片精确卡入第一容置槽21内。一些实施例中，如图1所示，护套呈相对于导流圈20的径向倾斜预定角度的直线条状。这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮，其特征在于，包括：底板；导流圈，所述导流圈设于所述底板上方，所述导流圈呈轴线沿上下方向延伸的环形；多个叶片，多个所述叶片沿环绕所述导流圈的轴线的方向间隔设置，所述叶片的至少一部分设于所述导流圈和所述底板之间，且所述叶片的上端与所述导流圈相连，所述叶片的下端与所述底板相连。

【技术特征摘要】
1.一种风轮，其特征在于，包括：底板；导流圈，所述导流圈设于所述底板上方，所述导流圈呈轴线沿上下方向延伸的环形；多个叶片，多个所述叶片沿环绕所述导流圈的轴线的方向间隔设置，所述叶片的至少一部分设于所述导流圈和所述底板之间，且所述叶片的上端与所述导流圈相连，所述叶片的下端与所述底板相连。2.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述导流圈上设有开口向下的第一容置槽，所述叶片的上端嵌入所述第一容置槽内。3.根据权利要求2所述的风轮，其特征在于，所述叶片位于所述第一容置槽内部分的表面与所述第一容置槽的内表面贴合。4.根据权利要求2所述的风轮，其特征在于，所述第一容置槽的内顶面为平面。5.根据权利要求2所述的风轮，其特征在于，所述导流圈上设有护套，所述护套内形成所述第一容置槽。6.根据权利要求5所述的风轮，其特征在于，所述护套呈相对于所述导流圈的径向倾斜预定角度的直线条状。7.根据权利要求5所述的风轮，其特征在于，所述导流圈包括：内圈；外圈，所述外圈的内周沿与所述内圈的外周沿相连，所述外圈在远离所述导流圈轴线的方向上向上倾斜，其中，所述护套与所述内圈的上表面相连并延伸至穿过所述外圈。8.根据权利要求7所述的风轮，其特征在于，所述内圈呈在远离所述导流圈轴线的方向上向下倾斜。9.根据权利要求1-8中任一项所述的风轮，其特征在于，所述底板上设有开口向上的第二容置槽，所述叶片的下端嵌入所述第二容置槽内。10.根据权利要求9所述的风轮，其特征在于，所述叶片位于所述第二容置槽内部分的表面与所述第二容置槽的内表面贴合。11.根据权利要求10所述的风轮，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐清生，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44