空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法，旨在提供一种制造过程简单、透气度高、挺度高、气阻小、无异味的骨架支持材料的制造方法，其技术方案要点是将几种不同规格的PET纤维混合，经斜网纸机湿法抄造成原纸并经过涂布处理，本发明专利技术适用于室内空气净化材料制备技术领域。

【技术实现步骤摘要】
空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法
本专利技术属于室内空气净化材料制备
，特指一种空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法。
技术介绍
随着社会的发展，空气污染越来越严重，城市里雾霭越来越严重，随着人们生活质量的不断提升，对于健康问题的重视程度也在不断增加，对空气的洁净度要求越来越高，家用空气净化器越来越受欢迎，选用的空气过滤材料需要优越的过滤效率。现有的高过滤效率的过滤材料主要是由一层具有非常高过滤效率的过滤膜复合在骨架支撑材料上，现有骨架支撑材料通常通过植物纤维和化学纤维混合制得，但选用植物纤维不够环保；而选用单一规格的化学纤维时，纤维结合强度差造成原纸无强度，涂布困难，化学纤维分散较木浆纤维差造成纸张匀度差定量波动大；此外也有采用无机纤维为材料，比如玻璃纤维，但玻璃纤维成本较高，还存在透气性较差造成过滤材料气阻大，挺硬度差、褶皱加工性差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造过程简单、透气度高、挺度高、气阻小、无异味的骨架支持材料的制造方法。本专利技术的目的是这样实现的：空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(一)、将至少两种规格的PET纤维按比例加入浆池中疏解打浆处理，制得混合纤维，并依次加入分散剂和湿强剂搅拌混合，PET纤维规格要求为粗度在1.5-25dtex之间、长度在12-25mm之间。(二)、将混合纤维经斜网纸机抄造成原纸，原纸通过涂布液涂布处理，干燥后卷取成成品。本专利技术进一步设置为：所述涂布液为20％-30％浓度的丙烯酸胶乳或苯丙胶乳。本专利技术进一步设置为：所述不同规格制得的PET纤维原纸占空气过滤材料骨架支撑材料中的质量百分比为65％-75％，涂布液占空气过滤材料骨架支撑材料中的质量百分比为25％-35％。本专利技术进一步设置为：步骤(一)中，混合纤维浆料浓度控制在3-5％之间，并调节ph值至9，且加热至120℃搅拌5分钟，之后加冷水稀释至浓度0.5-0.7％之间，并降至常温且调节PH至6。本专利技术进一步设置为：所述涂布液预先进行改性处理，每百份涂布液内添加纳米铜1份、纳米碳酸钙粉2份、纳米活性炭粉2份和水性复合乳化剂3份。本专利技术进一步设置为：步骤(二)中，抄造成的原纸涂布前通过真空抽吸脱水处理，使含湿率介于50-55％之间。本专利技术进一步设置为：步骤(二)中干燥：先通过红外干燥机进行预干燥处理，干燥温度为200℃；再经过热风干燥机进行干燥，干燥温度为180℃；最后经过烘箱烘干，烘箱温度为210℃。本专利技术进一步设置为：所述PET纤维规格为两种包括20-40％含量的7dtex*12mm纤维A和60-80％含量的25dtex*25mm的纤维B。本专利技术进一步设置为：所述PET纤维规格为三种包括30-60％含量的7dtex*12mm纤维A、20-60％含量的25dtex*25mm纤维B和10-20％含量的1.5dtex*12mm纤维C，纤维A、纤维B和纤维C三者之和的总量为100％。通过采用上述技术方案具有以下优点：1、原纸通过斜网湿法抄造而成，纤维交织好，透气量高，气阻小，挺硬度高；2、与涂布液复合后，可以增加过滤精度及透气量，可以有效的降低过滤材料的整体气阻；3、可以通过调整不同粗度纤维的比例，调控材料的透气性能及挺度。4、本材料选择PET纤维，成本低廉，褶皱加工性好，制造过程也简单，更加适合推广。附图说明图1是本专利技术的原纸含湿率对25％丙烯酸胶乳的吸收性影响的线性图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步描述：空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法，包括以下步骤：(一)将至少两种规格的PET纤维按比例加入打浆机的浆池中进行疏解打浆处理，制得混合纤维，混合纤维浆料浓度控制在3-5％之间，并调节ph值至9，且加热至120℃搅拌5分钟，之后加冷水稀释至浓度0.5-0.7％之间，并降至常温且调节PH至6，并加入分散剂和湿强剂继续搅拌10分钟，PET纤维规格要求为粗度在1.5-25dtex之间、长度在12-25mm之间；(二)、将混合纤维经斜网纸机抄造成原纸；(三)、脱水：将原纸通过真空抽吸脱水处理，使含湿率介于50-55％之间；(四)、涂布液选用20％-30％浓度的丙烯酸胶乳或苯丙胶乳，每百份涂布液内添加纳米铜1份、纳米碳酸钙粉2份、纳米活性炭粉2份和水性复合乳化剂3份，搅拌均匀混合，进行改性处理；(五)、施胶：将涂布液喷涂于脱水后的原纸表面；(六)、干燥：先通过红外干燥机进行预干燥处理，干燥温度为200℃；再经过热风干燥机进行干燥，干燥温度为180℃；最后经过烘箱烘干，烘箱温度为210℃；采用这种干燥方法，达到所需标准水分含量只需60-70秒中，干燥速率大大提高；(七)、收卷成成品。步骤(一)中，本产品选用PET纤维，褶皱加工性好，成本低廉，不同规格的混合纤维浆料通过预先加热且加入碱液进行碱性处理，可以改善纤维表面的光滑度，提高防污性，且能够使得造成原纸后，透气度提高；之后加入酸液中和，并使其偏酸性，便于成型后与涂布液可以更好的复合；分散剂可以使PET纤维更好的分散于水中，易溶于水；湿强剂可以增加湿强度。步骤(二)中，原纸通过斜网湿法抄造而成，纤维交织好，透气量高，气阻小，挺硬度高。步骤(三)中，脱水采用真空脱水的方式，真空度控制在0.12MPa-0.13MPa，使其使含湿率介于50-55％之间，经过多次试验表明如图1所示，当含湿率高于55％时，原纸吸收性小，涂布液不易被吸收，涂布困难；当含湿率低于50％时，喷涂时，原纸吸收性增加增长过快，涂布液喷涂后容易转移堆积，均匀性不好，导致支撑材料的透气度和挺度下降，所以其使含湿率介于50-55％之间时，涂布效果最好，且涂布后的透气度和挺度也最好。步骤(四)中，丙烯酸胶乳或苯丙胶乳可以增加支撑材料的强度和挺度，且对支撑材料的阻力性能指标影响也小，其中选用20％-30％浓度时，效果最好，通过添加纳米铜和纳米碳酸钙粉的加入，可以提高支撑材料的耐磨性，通过纳米活性炭粉的加入提高材料的抗菌性，通过水性复合乳化剂的加入，可以使纳米铜、纳米碳酸钙粉和纳米活性炭粉更加均匀的分散至丙烯酸胶乳或苯丙胶乳内，提高最终的使用效果。步骤(六)中，由于干燥前，原纸还具有较多的含水量，若采用传统的直接采用烘箱烘干的方式，干燥时间长，且湿气不易外排，虽然最终含水量极低，但会超造成原纸孔隙收缩，透气度和挺度下降，本技术通过红外干燥机进行预干燥处理，热穿透能力强，可对材料内部进行直接干燥，并通过热风干燥机，对材料加热后产生的蒸汽进行快速外排，最后通过烘箱进行恒温干燥，干燥所需时间短，能够达到水分含量所需标准，支撑材料不会产生变形，确保透气度和挺度的要求。其中不同规格制得的PET纤维原纸占空气过滤材料骨架支撑材料中的质量百分比为65％-75％，涂布液占空气过滤材料骨架支撑材料中的质量百分比为25％-35％，采用上述配比，PET纤维原纸与涂布液的喷涂效果最好，制得的支撑材料挺度高、透气度高。根据不同配比不同规格纤维的不同配比制按上述制造方法制得具体实施例1-8,如表1所示。表1：按实施例1-8制得的支撑材料进行试验测试，制得如下表2：表2：结合表1-2可知，虽然采用两种、三种、四种或和更多种规格的纤维时，其均能够达到控制标准，但当采用三种规格纤维配比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(一)、将至少两种规格的PET纤维按比例加入浆池中疏解打浆处理，制得混合纤维，并依次加入分散剂和湿强剂搅拌混合，PET纤维规格要求为粗度在1.5‑25dtex之间、长度在12‑25mm之间；(二)、将混合纤维经斜网纸机抄造成原纸，原纸通过涂布液涂布处理，干燥后卷取成成品。

【技术特征摘要】
1.空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(一)、将至少两种规格的PET纤维按比例加入浆池中疏解打浆处理，制得混合纤维，并依次加入分散剂和湿强剂搅拌混合，PET纤维规格要求为粗度在1.5-25dtex之间、长度在12-25mm之间；(二)、将混合纤维经斜网纸机抄造成原纸，原纸通过涂布液涂布处理，干燥后卷取成成品。2.根据权利要求1所述的空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法，其特征在于：所述涂布液为20％-30％浓度的丙烯酸胶乳或苯丙胶乳。3.根据权利要求1所述的空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法，其特征在于：所述不同规格制得的PET纤维原纸占空气过滤材料骨架支撑材料中的质量百分比为65％-75％，涂布液占空气过滤材料骨架支撑材料中的质量百分比为25％-35％。4.根据权利要求1所述的空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法，其特征在于：步骤(一)中，混合纤维浆料浓度控制在3-5％之间，并调节ph值至9，且加热至120℃搅拌5分钟，之后加冷水稀释至浓度0.5-0.7％之间，并降至常温且调节PH至6。5.根据权利要求1所述的空气净化过滤骨架支撑材料的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建斌，赵天君，
申请(专利权)人：浙江科技学院，华邦古楼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33