包装纸盒自动上油设备用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，其特征在于，包括入料机构、以及设置于入料机构后端的传送机构，所述入料机构包括第一入料辊、设置于第一入料辊后方的第二入料辊、若干绕经第一入料辊与第二入料辊的上料皮带、设置于第一入料辊与第二入料辊上的左限位板、设置于第一入料辊与第二入料辊上的右限位板、设置于第二入料辊上方的后限位条、设置于第一入料辊前端的入料辅助杆、设置于入料辅助杆上的前限位板支撑杆、设置于前限位板支撑杆尾端的前限位板，实现了高速稳定的进行包装纸盒的自动上料。

【技术实现步骤摘要】
包装纸盒自动上油设备用自动上料机构
本技术涉及一种上料机构，尤其涉及一种包装纸盒自动上油设备用自动上料机构。
技术介绍
吸塑是一种纸张印刷工艺，将一层塑料膜附于纸面上，保护纸面的内容，提供纸张一定的耐湿性能。吸塑工艺进行前，需要给印刷纸表面涂覆一层油质胶水，贴合纸面与塑料膜。传统工艺中包装纸盒自动上油设备中的上料机构上料速度慢，自动化程度低，而若提供上料速度后，包装纸盒由容易重叠起来，导致上油不均匀，上油错误等问题。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，可以高速稳定的进行包装纸盒的自动上料，使后续工艺中上油均匀。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，包括入料机构、以及设置于入料机构后端的传送机构，所述入料机构包括第一入料辊、设置于第一入料辊后方的第二入料辊、若干绕经第一入料辊与第二入料辊的上料皮带、设置于第一入料辊与第二入料辊上的左限位板、设置于第一入料辊与第二入料辊上的右限位板、设置于第二入料辊上方的后限位条、设置于第一入料辊前端的入料辅助杆、设置于入料辅助杆上的前限位板支撑杆、设置于前限位板支撑杆尾端的前限位板。作为本技术的进一步改进，所述所述前限位板下段为圆弧状，且向入料辅助杆方向凹陷。作为本技术的进一步改进，所述入料机构还包括贴靠设置于第二入料辊上端的限料辊，该限料辊上设置有若干限料皮圈，该限料皮圈还与上料皮带相贴靠。作为本技术的进一步改进，所述传送机构包括传送基板、设置于传送基板上的第一辅助杆，设置于第一辅助杆下方的第一轮杆、设置于第一轮杆后侧的第二轮杆、设置于第二轮杆后侧的第一传送辊、贴靠设置于第一传送辊下端的传送出料辊、设置于第一辅助杆前侧的第二传送辊、贴靠设置于第二传送辊下端的传送入料辊、若干同时设置于第一辅助杆、第一轮杆、第二轮杆、第一传送辊、第二传送辊上的传送轮组、以及设置于第一传送辊上方的若干视觉检测器。作为本技术的进一步改进，所述传送轮组包括设置于第一轮杆上的第一轮组、设置于第二轮杆上的第二轮组、设置于第一辅助杆上的传送辅助轮、以及同时绕经第一传送辊、第二传送辊、第一轮组、第二轮组、传送辅助轮的传送皮带，所述第一轮组包括前后设置且成对的第一传送轮，所述第二轮组前后设置且成对的第二传送轮。作为本技术的进一步改进，所述传送入料辊上环绕设置有若干传送皮圈，该传送皮圈还与传送皮带相贴靠。本技术的有益效果为：通过入料机构，实现了高速稳定的进行包装纸盒的自动上料，各个限位板从四周固定包装纸盒的空间，并通过上料皮带由包装纸盒堆的底部开始上料，最底部的包装纸盒被上料皮带带动的同时，由于最底部第二个包装纸盒未与上料皮带接触，不容易被带出。上述是技术技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的传送机构结构示意图。其中，入料机构1、传送机构2、传送基板201、第一辅助杆202、第一轮杆203、第二轮杆204、第一传送辊205、传送出料辊206、第二传送辊207、视觉检测器208、第一轮组209、第二轮组210、传送皮带211、传送皮圈212、第一入料辊101、第二入料辊102、上料皮带103、左限位板104、右限位板105、后限位条106、入料辅助杆107、前限位板支撑杆108、前限位板109、限料辊110、限料皮圈111.具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例与附图，对本技术的具体实施方式详细说明。请参考图1与图2，本实施例提供包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，包括入料机构1、以及设置于入料机构1后端的传送机构2，所述入料机构1包括第一入料辊101、设置于第一入料辊101后方的第二入料辊102、若干绕经第一入料辊101与第二入料辊102的上料皮带103、设置于第一入料辊101与第二入料辊102上的左限位板104、设置于第一入料辊101与第二入料辊102上的右限位板105、设置于第二入料辊102上方的后限位条106、设置于第一入料辊101前端的入料辅助杆107、设置于入料辅助杆107上的前限位板109支撑杆108、设置于前限位板109支撑杆108尾端的前限位板109。包装纸盒放置在上料皮带103上，被其带动前进。作为本技术的进一步改进，所述前限位板109下段为圆弧状，且向入料辅助杆107方向凹陷，使包装纸盒放置在上料皮带103上时可以自然错开，上料皮带103每次只会带出一个纸盒，避免纸盒重叠带出。作为本技术的进一步改进，所述入料机构1还包括贴靠设置于第二入料辊102上端的限料辊110，该限料辊110上设置有若干限料皮圈111，该限料皮圈111还与上料皮带103相贴靠，限料辊110逆运输方向慢速滚动，同样用于避免纸盒重叠带出，控制入料速度与入料距离。作为本技术的进一步改进，所述传送机构2包括传送基板201、设置于传送基板201上的第一辅助杆202，设置于第一辅助杆202下方的第一轮杆203、设置于第一轮杆203后侧的第二轮杆204、设置于第二轮杆204后侧的第一传送辊205、贴靠设置于第一传送辊205下端的传送出料辊206、设置于第一辅助杆202前侧的第二传送辊207、贴靠设置于第二传送辊207下端的传送入料辊、若干同时设置于第一辅助杆202、第一轮杆203、第二轮杆204、第一传送辊205、第二传送辊207上的传送轮组、以及设置于第一传送辊205上方的若干视觉检测器208，通过传送机构2实现高速稳定的包装纸盒传送，并通过视觉检测器208检测是否有纸盒经过，从而控制传送机构2的运行。作为本技术的进一步改进，所述传送轮组包括设置于第一轮杆203上的第一轮组209、设置于第二轮杆204上的第二轮组210、设置于第一辅助杆202上的传送辅助轮、以及同时绕经第一传送辊205、第二传送辊207、第一轮组209、第二轮组210、传送辅助轮的传送皮带211，所述第一轮组209包括前后设置且成对的第一传送轮，所述第二轮组210前后设置且成对的第二传送轮。采用多个轮组与皮带进行传送，传送速度快，传送稳定，便于后续的上油工序可以均匀上油。作为本技术的进一步改进，所述传送入料辊上环绕设置有若干传送皮圈212，该传送皮圈212还与传送皮带211相贴靠，提高传送稳定性。本技术的重点在于，通过入料机构，实现了高速稳定的进行包装纸盒的自动上料，各个限位板从四周固定包装纸盒的空间，并通过上料皮带由包装纸盒堆的底部开始上料，最底部的包装纸盒被上料皮带带动的同时，由于最底部第二个包装纸盒未与上料皮带接触，不容易被带出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故采用与本技术上述实施例相同或近似的技术特征，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，其特征在于，包括入料机构、以及设置于入料机构后端的传送机构，所述入料机构包括第一入料辊、设置于第一入料辊后方的第二入料辊、若干绕经第一入料辊与第二入料辊的上料皮带、设置于第一入料辊与第二入料辊上的左限位板、设置于第一入料辊与第二入料辊上的右限位板、设置于第二入料辊上方的后限位条、设置于第一入料辊前端的入料辅助杆、设置于入料辅助杆上的前限位板支撑杆、设置于前限位板支撑杆尾端的前限位板。

【技术特征摘要】
1.包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，其特征在于，包括入料机构、以及设置于入料机构后端的传送机构，所述入料机构包括第一入料辊、设置于第一入料辊后方的第二入料辊、若干绕经第一入料辊与第二入料辊的上料皮带、设置于第一入料辊与第二入料辊上的左限位板、设置于第一入料辊与第二入料辊上的右限位板、设置于第二入料辊上方的后限位条、设置于第一入料辊前端的入料辅助杆、设置于入料辅助杆上的前限位板支撑杆、设置于前限位板支撑杆尾端的前限位板。2.如权利要求1所述的包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，其特征在于，所述前限位板下段为圆弧状，且向入料辅助杆方向凹陷。3.如权利要求1所述的包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，其特征在于，所述入料机构还包括贴靠设置于第二入料辊上端的限料辊，该限料辊上设置有若干限料皮圈，该限料皮圈还与上料皮带相贴靠。4.如权利要求1所述的包装纸盒自动上油设备用自动上料机构，其特征在于，所述传送机构包括传送基板、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建中，
申请(专利权)人：东莞华南印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44