用于芯片检测机台的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于芯片检测机台的自动送料装置，包括基板、左活动板、右活动板、前安装板、后安装板、分别安装于前安装板、后安装板内侧的传送带和测试载板，此前驱动电机的输出轴穿过前安装板且输出轴末端安装有第二主动轮，所述前安装板内侧面两端分别安装有一第二支撑轮，所述前安装板内侧面且远离前驱动电机的一端设置有第二张紧轮，所述前安装板上开有第二条形孔，所述测试载板与右活动板之间竖直设置有一挡板气缸，此挡板气缸的活塞杆上表面连接有一挡板，此挡板可以在挡板气缸驱动下上下运动，所述挡板前端位于测试载板上方。本实用新型专利技术通过挡板气缸的设置，则在需要时将挡板升起，挡住料带，不用时将挡板向下收缩，不影响其他工序的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
用于芯片检测机台的自动送料装置
本技术涉及涉及一种用于芯片检测机台的自动送料装置，属于自动化加工

技术介绍
在指纹芯片加工工序中，经常需要对已经组装好的芯片进行导通性能测试，由于指纹芯片较精密，容易受到外力或静电损坏，如能在测试上料的过程中，尽可能减少人工工序环节，将有助于降低芯片损坏率，也有利于提升上料效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于芯片检测机台的自动送料装置，该用于芯片检测机台的自动送料装置通过挡板气缸的设置，则在需要时将挡板升起，挡住料带，不用时将挡板向下收缩，不影响其他工序的正常进行。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于芯片检测机台的自动送料装置，包括基板、左活动板、右活动板、前安装板、后安装板、分别安装于前安装板、后安装板内侧的传送带和测试载板；所述左活动板、右活动板平行设置于基板上表面两侧，所述前安装板、后安装板平行设置，前安装板、后安装板与左活动板、右活动板垂直设置，所述前安装板、后安装板各自的一端分别与左活动板上表面安装连接，所述前安装板、后安装板各自的另一端分别与右活动板上表面安装连接，所述测试载板安装于基板上表面并位于左活动板、右活动板和前安装板、后安装板之间；所述后安装板外侧面一端安装有后驱动电机，此后驱动电机的输出轴穿过后安装板且输出轴末端安装有第一主动轮，所述后安装板内侧面两端分别安装有一第一支撑轮，所述第一主动轮和第一支撑轮通过所述传送带连接，所述前安装板外侧面一端安装有前驱动电机，此前驱动电机的输出轴穿过前安装板且输出轴末端安装有第二主动轮，所述前安装板内侧面两端分别安装有一第二支撑轮，所述第二主动轮和第二支撑轮通过所述传送带连接；所述后安装板内侧面且远离后驱动电机的一端设置有第一张紧轮，所述后安装板上开有第一条形孔，所述第一张紧轮通过第一螺杆与后安装板安装连接并可以在第一条形孔内上下移动，所述前安装板内侧面且远离前驱动电机的一端设置有第二张紧轮，所述前安装板上开有第二条形孔，所述第二张紧轮通过第二螺杆与前安装板安装连接并可以在第二条形孔内上下移动；所述测试载板与右活动板之间竖直设置有一挡板气缸，此挡板气缸的活塞杆上表面连接有一挡板，此挡板可以在挡板气缸驱动下上下运动，所述挡板前端位于测试载板上方。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述左活动板靠近测试载板的一侧安装有一左挡料气缸，此左挡料气缸通过一转接片与左活动板固定连接。2.上述方案中，所述右活动板远离测试载板的一侧安装有一右挡料气缸，此右挡料气缸通过一转接片与右活动板固定连接。3.上述方案中，所述第一张紧轮套装于第一螺杆前端，所述第一螺杆后端穿过第一条形孔并通过螺母固定。4.上述方案中，所述第二张紧轮套装于第二螺杆前端，所述第二螺杆后端穿过第二条形孔并通过螺母固定。5.上述方案中，所述挡板下表面与测试载板上表面接触连接。6.上述方案中，所述挡板气缸通过一安装座固定安装于基板上表面。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术用于芯片检测机台的自动送料装置，其后安装板内侧面且远离后驱动电机的一端设置有第一张紧轮，所述后安装板上开有第一条形孔，所述第一张紧轮通过第一螺杆与后安装板安装连接并可以在第一条形孔内上下移动，所述前安装板内侧面且远离前驱动电机的一端设置有第二张紧轮，所述前安装板上开有第二条形孔，所述第二张紧轮通过第二螺杆与前安装板安装连接并可以在第二条形孔内上下移动，张紧轮的设置，可以保证传送带保持张紧状态，以保证传送带对料带传送的准确性和精度，此外，条形孔的设置，使得张紧轮在竖直方向上的位置可调，从而可以通过对张紧轮位置的调节，使得传送带始终保持张紧状态，保证传送的精度和效率。2、本技术用于芯片检测机台的自动送料装置，其测试载板与右活动板之间竖直设置有一挡板气缸，此挡板气缸的活塞杆上表面连接有一挡板，此挡板可以在挡板气缸驱动下上下运动，所述挡板前端位于测试载板上方，挡板气缸与挡板的设置，可以将传送带上的料带挡住，使得料带正好位于测试载板上方，从而保证每次料带均准确运送至测试载板的测试位置，从而保证测试的精度；此外，挡板气缸的设置，则在需要时将挡板升起，挡住料带，不用时将挡板向下收缩，不影响其他工序的正常进行。3、本技术用于芯片检测机台的自动送料装置，其左活动板靠近测试载板的一侧安装有一左挡料气缸，此左挡料气缸通过一转接片与左活动板固定连接，右活动板远离测试载板的一侧安装有一右挡料气缸，此右挡料气缸通过一转接片与右活动板固定连接，挡料气缸的设置，当下一步工序有料带正在加工时，将待加工料带顶起，防止出现前一块料带正在加工，后一块料带再次上料的情况，以保证加工的精度。附图说明附图1为本技术用于芯片检测机台的自动送料装置结构示意图；附图2为本技术用于芯片检测机台的自动送料装置结构俯视图；附图3为本技术用于芯片检测机台的自动送料装置前视图；附图4为本技术用于芯片检测机台的自动送料装置局部结构示意图；附图5为本技术用于芯片检测机台的自动送料装置局部结构俯视图；附图6为本技术自动送料装置中推板气缸结构示意图；附图7为本技术自动送料装置中挡料气缸结构示意图。以上附图中：1、基板；201、左活动板；202、右活动板；301、前安装板；302、后安装板；4、传送带；5、测试载板；14、后驱动电机；15、第一主动轮；16、第一支撑轮；17、第一张紧轮；22、第一条形孔；23、第一螺杆；18、前驱动电机；19、第二主动轮；20、第二支撑轮；21、第二张紧轮；24、第二条形孔；25、第二螺杆；35、挡板气缸；36、挡板；131、左挡料气缸；132、右挡料气缸。具体实施方式实施例1：一种用于芯片检测机台的自动送料装置，包括基板1、左活动板201、右活动板202、前安装板301、后安装板302、分别安装于前安装板301、后安装板302内侧的传送带4和测试载板5；所述左活动板201、右活动板202平行设置于基板1上表面两侧，所述前安装板301、后安装板302平行设置，前安装板301、后安装板302与左活动板201、右活动板202垂直设置，所述前安装板301、后安装板302各自的一端分别与左活动板201上表面安装连接，所述前安装板301、后安装板302各自的另一端分别与右活动板202上表面安装连接，所述测试载板5安装于基板1上表面并位于左活动板201、右活动板202和前安装板301、后安装板302之间；所述后安装板302外侧面一端安装有后驱动电机14，此后驱动电机14的输出轴穿过后安装板302且输出轴末端安装有第一主动轮15，所述后安装板302内侧面两端分别安装有一第一支撑轮16，所述第一主动轮15和第一支撑轮16通过所述传送带4连接，所述前安装板301外侧面一端安装有前驱动电机18，此前驱动电机18的输出轴穿过前安装板301且输出轴末端安装有第二主动轮19，所述前安装板301内侧面两端分别安装有一第二支撑轮20，所述第二主动轮19和第二支撑轮20通过所述传送带4连接；所述后安装板302内侧面且远离后驱动电机14的一端设置有第一张紧轮17，所述后安装板302上开有第一条形孔22，所述第一张紧轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于芯片检测机台的自动送料装置，其特征在于：包括基板（1）、左活动板（201）、右活动板（202）、前安装板（301）、后安装板（302）、分别安装于前安装板（301）、后安装板（302）内侧的传送带（4）和测试载板（5）；所述左活动板（201）、右活动板（202）平行设置于基板（1）上表面两侧，所述前安装板（301）、后安装板（302）平行设置，前安装板（301）、后安装板（302）与左活动板（201）、右活动板（202）垂直设置，所述前安装板（301）、后安装板（302）各自的一端分别与左活动板（201）上表面安装连接，所述前安装板（301）、后安装板（302）各自的另一端分别与右活动板（202）上表面安装连接，所述测试载板（5）安装于基板（1）上表面并位于左活动板（201）、右活动板（202）和前安装板（301）、后安装板（302）之间；所述后安装板（302）外侧面一端安装有后驱动电机（14），此后驱动电机（14）的输出轴穿过后安装板（302）且输出轴末端安装有第一主动轮（15），所述后安装板（302）内侧面两端分别安装有一第一支撑轮（16），所述第一主动轮（15）和第一支撑轮（16）通过所述传送带（4）连接，所述前安装板（301）外侧面一端安装有前驱动电机（18），此前驱动电机（18）的输出轴穿过前安装板（301）且输出轴末端安装有第二主动轮（19），所述前安装板（301）内侧面两端分别安装有一第二支撑轮（20），所述第二主动轮（19）和第二支撑轮（20）通过所述传送带（4）连接；所述后安装板（302）内侧面且远离后驱动电机（14）的一端设置有第一张紧轮（17），所述后安装板（302）上开有第一条形孔（22），所述第一张紧轮（17）通过第一螺杆（23）与后安装板（302）安装连接并可以在第一条形孔（22）内上下移动，所述前安装板（301）内侧面且远离前驱动电机（18）的一端设置有第二张紧轮（21），所述前安装板（301）上开有第二条形孔（24），所述第二张紧轮（21）通过第二螺杆（25）与前安装板（301）安装连接并可以在第二条形孔（24）内上下移动；所述测试载板（5）与右活动板（202）之间竖直设置有一挡板气缸（35），此挡板气缸（35）的活塞杆上表面连接有一挡板（36），此挡板（36）可以在挡板气缸（35）驱动下上下运动，所述挡板（36）前端位于测试载板（5）上方。...

【技术特征摘要】
1.一种用于芯片检测机台的自动送料装置，其特征在于：包括基板（1）、左活动板（201）、右活动板（202）、前安装板（301）、后安装板（302）、分别安装于前安装板（301）、后安装板（302）内侧的传送带（4）和测试载板（5）；所述左活动板（201）、右活动板（202）平行设置于基板（1）上表面两侧，所述前安装板（301）、后安装板（302）平行设置，前安装板（301）、后安装板（302）与左活动板（201）、右活动板（202）垂直设置，所述前安装板（301）、后安装板（302）各自的一端分别与左活动板（201）上表面安装连接，所述前安装板（301）、后安装板（302）各自的另一端分别与右活动板（202）上表面安装连接，所述测试载板（5）安装于基板（1）上表面并位于左活动板（201）、右活动板（202）和前安装板（301）、后安装板（302）之间；所述后安装板（302）外侧面一端安装有后驱动电机（14），此后驱动电机（14）的输出轴穿过后安装板（302）且输出轴末端安装有第一主动轮（15），所述后安装板（302）内侧面两端分别安装有一第一支撑轮（16），所述第一主动轮（15）和第一支撑轮（16）通过所述传送带（4）连接，所述前安装板（301）外侧面一端安装有前驱动电机（18），此前驱动电机（18）的输出轴穿过前安装板（301）且输出轴末端安装有第二主动轮（19），所述前安装板（301）内侧面两端分别安装有一第二支撑轮（20），所述第二主动轮（19）和第二支撑轮（20）通过所述传送带（4）连接；所述后安装板（302）内侧面且远离后驱动电机（14）的一端设置有第一张紧轮（17），所述后安装板（302）上开有第一条形孔（22），所述第一张紧轮（17）通过第一螺杆（23）与后安装板（302）安装连接并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东，王海昌，陈松，姚燕杰，王凯，姜海光，
申请(专利权)人：江苏凯尔生物识别科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32