一种高压清洗注油系统技术方案

一种高压清洗注油系统，包括清洗注油系统，所述的清洗注油系统包括并联的清洗系统、风干系统、喷注系统和气泵压力表，所述清洗注油系统左端串联供气装置，右端串联喷头，所述供气装置和清洗注油系统之间依次串联有总放气阀、总出气阀。本实用新型专利技术操作简单方便，可控性强，清洗效果好，注油效果好，实现润滑油的全面覆盖。

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗注油系统
本技术涉及注油装置，具体涉及一种高压清洗注油系统和注油方法。
技术介绍
据统计，70%的刀闸卡涩、拒动问题是由于转动部位润滑失效导致。刀闸转动部位陈旧润滑油形成的干涸油泥不再具有润滑作用，而传统检修工艺无法彻底清理轴销轴套缝隙内的油泥，受转动部件结构所限，从外部涂抹的润滑油无法全面覆盖轴销接触面，导致轴销锈蚀，加重刀闸卡涩，严重时甚至发生拒动。此外，对于断路器操作机构，由于布局密集紧凑无法有效清理和润滑，影响动作特性。传统的清理方法是使用毛刷蘸取清洗剂擦除油污，很难将其清理干净，老油泥始终在轴销缝隙内，严重影响润滑效果，传统方法只能将润滑油涂抹于轴销外围，润滑油不能有效进入轴销与轴套接触面的缝隙内，润滑效果不理想。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种操作简单方便，可控性强，清洗效果好，注油效果好，实现润滑油的全面覆盖的一种高压清洗注油系统和注油方法。本技术的技术方案：一种高压清洗注油系统，包括清洗注油系统，所述的清洗注油系统包括并联的清洗系统、风干系统、喷注系统和气泵压力表，所述清洗注油系统左端串联供气装置，右端串联喷头。优选的，所述供气装置和清洗注油系统之间依次串联有总放气阀、总出气阀。优选的，所述清洗系统包括从左向右依次串联的调压阀1、清洗液罐、箱气阀a和枪气阀A，所述风干系统包括从左向右依次串联的箱气阀d和枪气阀D。优选的，所述喷注系统包括机油喷注系统和润滑油喷注系统。优选的，所述机油喷注注油系统包括从左向右依次串联的调压阀2、机油罐、箱气阀b和枪气阀B，所述润滑油喷注系统包括从左向右依次串联的调压阀3、润滑油罐、箱气阀c和枪气阀C，所有系统之间通过导管连接。优选的，所述调压阀3上设置有润滑油压力表，所述调压阀2上设置有机油压力表，调压阀1上设置有清洗液压力表。优选的，所述润滑油罐上设置有放气阀C和添加阀C，所述机油罐上设置有放气阀B和添加阀B，所述清洗液罐上设置有放气阀A和添加阀A。优选的，所述供气装置为气泵，所述气泵额定电压220V，额定功率2000W，额定压力0.8MPa。一种高压清洗注油系统高压清洗注油的方法，包括以下步骤：（1）关闭风干系统、喷注系统，启动清洗系统；（2）关闭清洗系统、喷注系统，启动风干系统；（3）关闭清洗系统、风干系统，启动喷注系统，待喷注完毕后关闭所有系统。一种高压清洗注油系统高压清洗注油的方法，包括以下步骤：（1）往润滑油罐、机油罐、清洗液罐中分别加入润滑油、机油和清洗剂，接通电源，启动气泵，关闭总放气阀，开启总出气阀，观察气泵压力表，当气泵压力表达到0.8MPa时气泵自动停止，然后分别调节调压阀1，使清洗液压力表值到0.05MPa,调节调压阀2，使机油压力表值到0.15MPa,调节调压阀3，使润滑油压力表值到0.6MPa,调节完毕后准备就绪；（2）将箱气阀a、箱气阀b、箱气阀c和箱气阀d均打开，打开枪气阀A，按压枪气阀D，喷出清洗剂，清洗完毕；关闭枪气阀A，按压枪气阀D，气体风干；打开枪气阀B，按压枪气阀D，喷注机油；关闭枪气阀B，打开枪气阀C，按压枪气阀D，喷注润滑油，润滑油被雾化后喷入轴销转动部位的所有缝隙内。本技术的有益效果：本技术操作简单方便，可控性强，清洗效果好，注油效果好，实现润滑油的全面覆盖。（1）清洗功能：利用高压空气通过喷枪喷头产生的虹吸作用将清洗液喷出，形成强大的冲击力，快速冲洗转动轴销部位表面和缝隙。（2）风干功能：气泵产生的高速压缩空气可以增加空气与残留清洗液的接触面积提高挥发速度，快速将清洗液风干。（3）注油功能：利用高速流体的动能特性，润滑油被雾化后高速喷入轴销转动部位的所有缝隙内，实现润滑油的全面覆盖。附图说明图1为本技术的系统原理图。具体实施方式如图1所示，一种高压清洗注油系统，包括清洗注油系统，所述的清洗注油系统包括并联的清洗系统、风干系统、喷注系统和气泵压力表，所述清洗注油系统左端串联供气装置，右端串联喷头。优选的，所述供气装置和清洗注油系统之间依次串联有总放气阀、总出气阀。优选的，所述清洗系统包括从左向右依次串联的调压阀1、清洗液罐、箱气阀a和枪气阀A，所述风干系统包括从左向右依次串联的箱气阀d和枪气阀D。优选的，所述喷注系统包括机油喷注系统和润滑油喷注系统。优选的，所述机油喷注注油系统包括从左向右依次串联的调压阀2、机油罐、箱气阀b和枪气阀B，所述润滑油喷注系统包括从左向右依次串联的调压阀3、润滑油罐、箱气阀c和枪气阀C，所有系统之间通过导管连接。优选的,所述调压阀3上设置有润滑油压力表，所述调压阀2上设置有机油压力表，调压阀1上设置有清洗液压力表。优选的，所述润滑油罐上设置有放气阀C和添加阀C，所述机油罐上设置有放气阀B和添加阀B，所述清洗液罐上设置有放气阀A和添加阀A。优选的，所述供气装置为气泵，所述气泵额定电压220V，额定功率2000W，额定压力0.8MPa。一种高压清洗注油系统高压清洗注油的方法，包括以下步骤：（1）往润滑油罐、机油罐、清洗液罐中分别加入润滑油、机油和清洗剂，接通电源，启动气泵，关闭总放气阀，开启总出气阀，观察气泵压力表，当气泵压力表达到0.8MPa时气泵自动停止，然后分别调节调压阀1，使清洗液压力表值到0.05MPa,调节调压阀2，使机油压力表值到0.15MPa,调节调压阀3，使润滑油压力表值到0.6MPa,调节完毕后准备就绪；（2）将箱气阀a、箱气阀b、箱气阀c和箱气阀d均打开，打开枪气阀A，按压枪气阀D，喷出清洗剂，清洗完毕；关闭枪气阀A，按压枪气阀D，气体风干；打开枪气阀B，按压枪气阀D，喷注机油；关闭枪气阀B，打开枪气阀C，按压枪气阀D，喷注润滑油，润滑油被雾化后喷入轴销转动部位的所有缝隙内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术专利的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压清洗注油系统，其特征在于，包括清洗注油系统，所述的清洗注油系统包括并联的清洗系统、风干系统、喷注系统和气泵压力表，所述清洗注油系统左端串联供气装置，右端串联喷头。

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗注油系统，其特征在于，包括清洗注油系统，所述的清洗注油系统包括并联的清洗系统、风干系统、喷注系统和气泵压力表，所述清洗注油系统左端串联供气装置，右端串联喷头。2.根据权利要求1所述一种高压清洗注油系统，其特征在于，所述供气装置和清洗注油系统之间依次串联有总放气阀、总出气阀。3.根据权利要求2所述一种高压清洗注油系统，其特征在于，所述清洗系统包括从左向右依次串联的调压阀1、清洗液罐、箱气阀a和枪气阀A，所述风干系统包括从左向右依次串联的箱气阀d和枪气阀D。4.根据权利要求3所述的一种高压清洗注油系统，其特征在于，所述喷注系统包括机油喷注系统和润滑油喷注系统。5.根据权利要求4所述的一种高压清洗注油系统，其特征在于，所述机油喷注...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利平，穆文革，田志杰，何勇亮，穆昕宇，王荷生，马立平，常剑锋，穆存正，王胜亮，穆文联，丛龙祥，姚保全，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河北省电力有限公司，国网河北省电力有限公司邯郸供电分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11