一种抗裂环保石膏板的材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗裂环保石膏板材的制备方法，涉及装饰材料领域，包括以下步骤：(1)纳米蒙脱石粉的制备；(2)基料的制备；(3)发泡液的制备；(4)物料混合；(5)抗裂环保石膏板材的制备；本发明专利技术制备方法中通过将石膏粉与其他原料的混合发泡，成型烘干制备成的石膏板材，具有良好的抗折抗裂性，不易粉化断裂，同时板材具有良好的净化空气效果，抗菌性能优异，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种抗裂环保石膏板的材的制备方法
本专利技术涉及装饰材料领域，具体涉及一种抗裂环保石膏板材的制备方法。
技术介绍
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种新型建材，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。目前，市面上的石膏板主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板等。而这些类型的石膏板普遍存在一个重要缺陷，就是力学强度差，在受到震动、冲击、挤压等外力条件下以及潮湿的环境下会造成石膏料的脱落、开裂等严重的质量问题，造型损坏的同时，不仅影响建筑外观，更对建筑装潢的安全性造成一定的隐患。中国专利CN105400246B公告了一种环保型装饰石膏板，包括：纸面石膏板；复合在所述纸面石膏板上的面层；所述面层由包括以下组分的浆料制成：半水石膏45重量份～55重量份；硅藻泥15重量份～30重量份；生石灰10重量份～20重量份；滑石粉5重量份～20重量份；柠檬酸0.01重量份～0.3重量份；纤维素0.01重量份～0.5重量份；纳米二氧化钛2重量份～14重量份；水90重量份～130重量份。本专利技术提供的环保型装饰石膏板通过对面层的组成及含量进行调配，使产品具有调节湿度和净化空气的性能，但是制备的石膏板的抗裂性能欠佳，耐久性差。中国专利CN105481340A公开了一种高强度抗裂石膏板，包含以下质量份数的原料：石膏粉40-50份，氧化铁粉末5-7份，粉煤灰4-6份，硅酸铝纤维7-10份，氧化钙膨胀剂6-9份，玻璃纤维8-11份，聚丙烯酸酯3-5份，水玻璃10-12份，氧化钙膨胀剂2-4份，硬脂酸乳液6-9份，聚乙烯醇乳液5-7份。本专利技术强度高，防潮能力强，不易断裂，但是本专利技术石膏板材功能单一，使用范围窄。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种抗裂环保石膏板材的制备方法，本专利技术制备方法中通过将石膏粉与其他原料的混合发泡，成型烘干制备成的石膏板材，具有良好的抗折抗裂性，不易粉化断裂，同时板材具有良好的净化空气效果，抗菌性能优异，绿色环保。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现的：一种抗裂环保石膏板材的制备方法，包括以下步骤：(1)将膨润土加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀后，升温至85-95摄氏度，保温搅拌晶化3小时后，用去离子水洗涤至中性，烘干脱水后，置入400摄氏度的高温下煅烧3小时，置入球磨机中研磨，即得纳米蒙脱石粉；(2)将熟石膏粉、苜蓿粉、竹炭粉、玻璃纤维、纳米蒙脱石粉、氧化铝、蜂胶粉、预胶化淀粉加入混合机高速搅拌混合均匀后，得基料；(3)将环氧树脂、聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、桉树油和抗菌剂加入60摄氏度的水中搅拌，以500-600转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，加入发泡剂，继续混合10-15分钟，得发泡液；(4)将发泡液和基料加入混合机中搅拌混合均匀后，得混合物料；(5)在模具中底层平铺一层玻璃纤维网格布，将混合物料倒入模具中，移动到振动台上在700-800Hz下振动处理10-15分钟后，上层在平铺一层玻璃纤维网格布，盖上模具盖，滚压成型，放入蒸汽环境中进行蒸压养护后，静置10-15小时，脱模，烘干，即得，抗裂环保石膏板材。优选地，所述步骤(2)中的基料包括以下重量的原料：熟石膏粉35-42份、苜蓿粉3-7份、竹炭粉2-7份、玻璃纤维4-9份、纳米蒙脱石粉5-10份、氧化铝4-10份、蜂胶粉3-8份和预胶化淀粉10-15份。优选地，所述步骤(3)中的环氧树脂、聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、桉树油、抗菌剂、发泡剂和水质量比为7-15:3-8:2-4:0.8-1.4:0.2-0.7:1.2-1.7:70-80。优选地，所述步骤(3)中的发泡剂为碳酸氢铵和脂肪酸甲醇酰胺按照质量10:1混合组成。优选地，所述步骤(3)中的纤维素衍生物为甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素中的一种或几种结合。优选地，所述步骤(3)中的抗菌剂为盐酸聚六亚甲基双胍。优选地，所述步骤(4)中发泡液和基料的质量比为2-4:5-8。优选地，所述步骤(5)中的蒸压养护条件为：蒸汽温度为54-68摄氏度，蒸汽压力1.6-1.9MPa，蒸压养护时间35-40秒。优选地，所述步骤(5)中的烘干具体为：放入干燥机中烘干，第一烘干阶段：烘干温度100-110摄氏度，烘干时间50-60分钟，第二烘干阶段：烘干温度170-180摄氏度，烘干时间15-25分钟，第三烘干阶段：烘干温度80-90摄氏度，烘干时间90-100分钟。优选地，所述烘干温度的变化速率为6-10摄氏度/分钟。本专利技术具有如下的有益效果：(1)本专利技术制备方法中通过将石膏粉与其他原料的混合发泡，成型烘干制备成的石膏板材，具有良好的抗折抗裂性，不易粉化断裂，同时板材具有良好的净化空气效果，抗菌性能优异，绿色环保。(2)本专利技术通过将膨润土表面处理后，高温活化研磨制得纳米蒙脱石粉，微小粒子的纳米蒙脱石粉填充填充到原料中，形成均匀稳定的结构，优化了石膏板材的致密性和稳定性，同时纳米蒙脱石粉具有良好的保温性能，可提高结构的稳定性。(3)本专利技术基料中苜蓿粉，苜蓿粉中含有丰富的植物纤维，同时具有优异的机械韧性，添加到材料中可以提高石膏板材的抗裂性和抗机械冲击性，基料中添加有竹炭粉具有良好的抗菌性和吸附性，绿色环保，蜂胶粉和预胶化淀粉的配合协助，提高材料的粘接性和结构稳定性，同时可以提高材料的抗裂性和尺寸稳定性。(4)本专利技术发泡液中添加有环氧树脂和聚丙烯酰胺，添加到材料中可以增强石膏板材的防水性、耐腐蚀性、结构稳定性和抗裂抗折性。(5)发泡液中添加有桉树油和抗菌剂的复合作用，可以增强石膏板材的驱虫性和抗菌性，绿色环保。(6)本专利技术中制备方法中采用蒸压氧护，不仅可以对胚体进行充分合理的养护，而且在较短时间内达到要求强度，可最大程度避免板材的损伤，有效提高板材的强度和硬度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种抗裂环保石膏板材的制备方法，包括以下步骤：(1)将膨润土加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀后，升温至85-95摄氏度，保温搅拌晶化3小时后，用去离子水洗涤至中性，烘干脱水后，置入400摄氏度的高温下煅烧3小时，置入球磨机中研磨，即得纳米蒙脱石粉；(2)将熟石膏粉、苜蓿粉、竹炭粉、玻璃纤维、纳米蒙脱石粉、氧化铝、蜂胶粉、预胶化淀粉加入混合机高速搅拌混合均匀后，得基料；(3)将环氧树脂、聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、桉树油和抗菌剂加入60摄氏度的水中搅拌，以500转/分钟的速度搅拌5分钟后，加入发泡剂，继续混合10分钟，得发泡液；(4)将发泡液和基料加入混合机中搅拌混合均匀后，得混合物料；(5)在模具中底层平铺一层玻璃纤维网格布，将混合物料倒入模具中，移动到振动台上在700Hz下振动处理10分钟后，上层在平铺一层玻璃纤维网格布，盖上模具盖，滚压成型，放入蒸汽环境中进行蒸压养护后，静置10小时，脱模，烘干，即得，抗裂环保石膏板材。步骤(2)中的基料包括以下重量的原料：熟石膏粉35份、苜蓿粉3份、竹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗裂环保石膏板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将膨润土加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀后，升温至85‑95摄氏度，保温搅拌晶化3小时后，用去离子水洗涤至中性，烘干脱水后，置入400摄氏度的高温下煅烧3小时，置入球磨机中研磨，即得纳米蒙脱石粉；(2)将熟石膏粉、苜蓿粉、竹炭粉、玻璃纤维、纳米蒙脱石粉、氧化铝、蜂胶粉、预胶化淀粉加入混合机高速搅拌混合均匀后，得基料；(3)将环氧树脂、聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、桉树油和抗菌剂加入60摄氏度的水中搅拌，以500‑600转/分钟的速度搅拌5‑8分钟后，加入发泡剂，继续混合10‑15分钟，得发泡液；(4)将发泡液和基料加入混合机中搅拌混合均匀后，得混合物料；(5)在模具中底层平铺一层玻璃纤维网格布，将混合物料倒入模具中，移动到振动台上在700‑800Hz下振动处理10‑15分钟后，上层在平铺一层玻璃纤维网格布，盖上模具盖，滚压成型，放入蒸汽环境中进行蒸压养护后，静置10‑15小时，脱模，烘干，即得，抗裂环保石膏板材。

【技术特征摘要】
1.一种抗裂环保石膏板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将膨润土加入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中，搅拌混合均匀后，升温至85-95摄氏度，保温搅拌晶化3小时后，用去离子水洗涤至中性，烘干脱水后，置入400摄氏度的高温下煅烧3小时，置入球磨机中研磨，即得纳米蒙脱石粉；(2)将熟石膏粉、苜蓿粉、竹炭粉、玻璃纤维、纳米蒙脱石粉、氧化铝、蜂胶粉、预胶化淀粉加入混合机高速搅拌混合均匀后，得基料；(3)将环氧树脂、聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、桉树油和抗菌剂加入60摄氏度的水中搅拌，以500-600转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，加入发泡剂，继续混合10-15分钟，得发泡液；(4)将发泡液和基料加入混合机中搅拌混合均匀后，得混合物料；(5)在模具中底层平铺一层玻璃纤维网格布，将混合物料倒入模具中，移动到振动台上在700-800Hz下振动处理10-15分钟后，上层在平铺一层玻璃纤维网格布，盖上模具盖，滚压成型，放入蒸汽环境中进行蒸压养护后，静置10-15小时，脱模，烘干，即得，抗裂环保石膏板材。2.根据权利要求1所述的抗裂环保石膏板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的基料包括以下重量的原料：熟石膏粉35-42份、苜蓿粉3-7份、竹炭粉2-7份、玻璃纤维4-9份、纳米蒙脱石粉5-10份、氧化铝4-10份、蜂胶粉3-8份和预胶化淀粉10-15份。3.根据权利要求1所述的抗裂环保石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的环氧树脂、聚丙烯酰胺、纤维素...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞克波，
申请(专利权)人：合肥尚涵装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34