一种安全性高的冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种安全性高的冲压模具，包括模具本体，在模具本体的进料口处还安装有可翻转式承料结构，可翻转式承料结构包括前承料板、前侧面导板和后承料板，前侧面导板有两根，两根前侧面导板沿进料方向对称设置于模具本体的进料口处，前侧面导板的前端固定在模具本体上，前承料板的两侧分别固定在前侧面导板的后端，前承料板远离模具本体的一侧通过铰销铰接有后承料板，后承料板的前端一体成型有舌板，前承料板的后端下表面上开有限转槽，进料时，后承料板为水平状态，且舌板卡入限转槽内，后承料板在外力作用下能够绕铰销相对于前承料板向上翻转90°。本发明专利技术的优点在于：便于模具存放及运输，降低承料板因超出模具过长带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的冲压模具
本专利技术涉及模具结构
，特别是一种安全性高的冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统的冲压模具在使用时，带料从进料口处进入模具，在冲压过程中，带料向前移动，由于进料口的高度通常只比带料高一点，进料时，容易卡料。现有的冲压模具在其进料口处设置承料板，用于引导带料进入进料口，从而解决卡料的问题，但是承料板通常会超出模架，在存放时，容易绊倒工作人员，存在较大的安全隐患。在搬运时，承料板由于无法收纳，使得搬运过程中容易出现承料板磕碰，使得承料板的使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全性高的冲压模具。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种安全性高的冲压模具，包括模具本体，在所述模具本体的进料口处还安装有可翻转式承料结构，所述可翻转式承料结构包括前承料板、前侧面导板和后承料板，所述前侧面导板有两根，两根前侧面导板沿进料方向对称设置于模具本体的进料口处，所述前侧面导板的前端固定在模具本体上，所述前承料板的两侧分别固定在前侧面导板的后端，前承料板远离模具本体的一侧通过铰销铰接有后承料板，所述后承料板的前端一体成型有舌板，所述前承料板的后端下表面上开有限转槽，进料时，后承料板为水平状态，且舌板卡入限转槽内，所述后承料板在外力作用下能够绕铰销相对于前承料板向上翻转90°。进一步地，所述模具本体包括下模座、上模座、凹模板和凸模固定板，所述下模座的上方由下至上依次固定有下垫板、凹模板和卸料板，所述上模座的下方由上至下依次固定有上垫板、凸模固定板和限位板，所述凸模固定板上安装有与凹模板相匹配的凸模。进一步地，所述后承料板上还安装有能够向后承料板后端滑动的延伸结构。进一步地，所述延伸结构包括延伸板、后侧面导板、滑块和滑槽，所述后承料板的板面中心位置开有两端封闭的滑槽，该滑槽沿进料方向延伸，所述后承料板的两侧分别固定有后侧面导板，所述延伸板置于后承料板的上方，所述延伸板的中部开有滑块安装槽，所述滑块安装槽内固定安装有向下延伸的滑块，所述滑块的下端伸入滑槽内，所述延伸板的两侧压接配合在后侧面导板的下方。进一步地，所述后承料板的两侧上表面沿进料方向分别开有承料板凹槽，所述后侧面导板的下表面外侧沿进料方向设有第一导板凸棱，所述第一导板凸棱卡合于其下方的承料板凹槽内，所述延伸板的两侧沿进料方向对称开有向外侧开口的延伸板导槽，所述后侧面导板的下表面内侧沿进料方向设有第二导板凸棱，所述第二导板凸棱与其下方的延伸板导槽滑动配合。进一步地，所述滑块为圆柱形滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁之间的间隙不大于0.5mm。本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过铰链结构将承料板分为前承料板和后承料板，前承料板位于模具本体的下方，并不露出于模具本体，后承料板通过铰销铰接在前承料板上，搬运或存放时，将后承料板向上翻转90°，使得后承料板也位于模具本体的下方，便于模具存放及运输，降低承料板因超出模具过长带来的安全隐患。2、本专利技术的后承料板上还设置可伸缩的延伸结构，延长了承料板的长度，一方面确保翻转后的承料板始终位于模具本体的立体范围内，翻折后承料板高度不超过上模架，其侧面紧贴上模架侧面，使承料板超出的长度最小化，另一方面能够减小送料器与模具之间的跨度，减小送料时材料拱起导致烂排样风险。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为可翻转式承料结构的正面立体结构示意图；图3为可翻转式承料结构的背面立体结构示意图；图4为可翻转式承料结构的爆炸结构示意图；图5为可翻转式承料结构在伸出时的结构示意图；图中：1-下模座，2-上模座，3-下垫板，4-凹模板，5-卸料板，6-凸模固定板，7-可翻转式承料结构，8-前承料板，9-前侧面导板，10-后承料板，11-铰销，12-舌板，13-限转槽，14-延伸板，15-后侧面导板，16-滑块安装槽，17-滑块，18-滑槽，19-承料板凹槽，20-延伸板导槽，21-第一导板凸棱，22-第二导板凸棱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，一种安全性高的冲压模具，包括模具本体，在所述模具本体的进料口处还安装有可翻转式承料结构7，所述可翻转式承料结构7包括前承料板8、前侧面导板9和后承料板10，所述前侧面导板9有两根，两根前侧面导板9沿进料方向对称设置于模具本体的进料口处，所述前侧面导板9的前端固定在模具本体上，所述前承料板8的两侧分别固定在前侧面导板9的后端，前承料板8远离模具本体的一侧通过铰销11铰接有后承料板10，所述后承料板10的前端一体成型有舌板12，所述前承料板8的后端下表面上开有限转槽13，进料时，后承料板10为水平状态，且舌板12卡入限转槽13内，所述后承料板10在外力作用下能够绕铰销11相对于前承料板8向上翻转90°。处于工作状态时，后承料板10向外侧翻转至水平位置，使得前承料板8与后承料板10平齐，此时后承料板10前端的舌板12卡在前承料板8后端下表面的限转槽13内，防止后承料板10继续向下翻转。当处于存储或运输状态时，向上翻转后承料板10，当翻转90°时，后承料板10处于竖直状态，且位于模具本体内侧，实现不超出模具本体。进一步地，所述模具本体包括下模座1、上模座2、凹模板4和凸模固定板6，所述下模座1的上方由下至上依次固定有下垫板3、凹模板4和卸料板5，所述上模座2的下方由上至下依次固定有上垫板、凸模固定板6和限位板，所述凸模固定板6上安装有与凹模板4相匹配的凸模。上模座2与机床主轴连接，上模座2带动上垫板、凸模固定板6和限位板上下移动，冲压时，安装在凸模固定板6上的凸模对凹模板4上的凹模共同对带料完成冲切动作，卸料板5的作用是将带料和产品与凸模分离。进一步地，所述后承料板10上还安装有能够向后承料板10后端滑动的延伸结构，以减小送料器与模具之间的跨度，减小送料时材料拱起导致烂排样风险。进一步地，所述延伸结构包括延伸板14、后侧面导板15、滑块17和滑槽18，所述后承料板10的板面中心位置开有两端封闭的滑槽18，该滑槽18沿进料方向延伸，所述后承料板10的两侧分别固定有后侧面导板15，优选地，后侧面导板15通过沉头螺钉锁紧在后承料板10的两侧，所述延伸板14置于后承料板10的上方，所述延伸板14的中部开有滑块安装槽16，所述滑块安装槽16内固定安装有向下延伸的滑块17，所述滑块17的下端伸入滑槽18内，所述延伸板14的两侧压接配合在后侧面导板15的下方。进一步地，所述后承料板10的两侧上表面沿进料方向分别开有承料板凹槽19，所述后侧面导板15的下表面外侧沿进料方向设有第一导板凸棱21，所述第一导板凸棱21卡合于其下方的承料板凹槽19内，所述延伸板14的两侧沿进料方向对称开有向外侧开口的延伸板导槽20，所述后侧面导板15的下表面内侧沿进料方向设有第二导板凸棱22，所述第二导板凸棱22与其下方的延伸板导槽20滑动配合。后侧面导板15下方的第二导板凸棱22与后承料板10之间形成滑动槽，同时延伸板14的两侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的冲压模具，包括模具本体，其特征在于：在所述模具本体的进料口处还安装有可翻转式承料结构（7），所述可翻转式承料结构（7）包括前承料板（8）、前侧面导板（9）和后承料板（10），所述前侧面导板（9）有两根，两根前侧面导板（9）沿进料方向对称设置于模具本体的进料口处，所述前侧面导板（9）的前端固定在模具本体上，所述前承料板（8）的两侧分别固定在前侧面导板（9）的后端，前承料板（8）远离模具本体的一侧通过铰销（11）铰接有后承料板（10），所述后承料板（10）的前端一体成型有舌板（12），所述前承料板（8）的后端下表面上开有限转槽（13），进料时，后承料板（10）为水平状态，且舌板（12）卡入限转槽（13）内，所述后承料板（10）在外力作用下能够绕铰销（11）相对于前承料板（8）向上翻转90°。

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的冲压模具，包括模具本体，其特征在于：在所述模具本体的进料口处还安装有可翻转式承料结构（7），所述可翻转式承料结构（7）包括前承料板（8）、前侧面导板（9）和后承料板（10），所述前侧面导板（9）有两根，两根前侧面导板（9）沿进料方向对称设置于模具本体的进料口处，所述前侧面导板（9）的前端固定在模具本体上，所述前承料板（8）的两侧分别固定在前侧面导板（9）的后端，前承料板（8）远离模具本体的一侧通过铰销（11）铰接有后承料板（10），所述后承料板（10）的前端一体成型有舌板（12），所述前承料板（8）的后端下表面上开有限转槽（13），进料时，后承料板（10）为水平状态，且舌板（12）卡入限转槽（13）内，所述后承料板（10）在外力作用下能够绕铰销（11）相对于前承料板（8）向上翻转90°。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的冲压模具，其特征在于：所述模具本体包括下模座（1）、上模座（2）、凹模板（4）和凸模固定板（6），所述下模座（1）的上方由下至上依次固定有下垫板（3）、凹模板（4）和卸料板（5），所述上模座（2）的下方由上至下依次固定有上垫板、凸模固定板（6）和限位板，所述凸模固定板（6）上安装有与凹模板（4）相匹配的凸模。3.根据权利要求1或2所述的一种安全性高的冲压模具，其特征在于：所述后承料板（10）上还安装有能够向后承料板（10）后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琳，任凤兮，刘仁龙，白垣胜，朱浔，刘飞，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51