一种烟气脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烟气脱硝设备,包括脱硝罐,所述脱硝罐底部设有烟气入口,其顶部设有气体出口,所述脱硝罐还包括脱硫室和外壁,所述外壁位于脱硫室的外周,所述脱硫室中心设有螺旋形风道,所述烟气入口位于螺旋形风道底部,所述脱硫室侧壁设有多个孔,所述孔与所述脱硫室和外壁的夹层相连通,所述夹层内设有脱硝催化剂板。烟气气流沿着竖直布置的螺旋形风道从底部向上缓慢扩散,做扩散的过程中,通过孔与脱硝催化剂板接触,对烟气进行催化净化。所述螺旋形风道能增加反应路径和扩散时间,可以有效提高脱硝效果。

Flue gas denitration equipment

The utility model provides a flue gas denitrification device, which comprises a denitrification tank. The bottom of the denitrification tank is provided with a flue gas inlet, and the top of the denitrification tank is provided with a gas outlet. The denitrification tank also comprises a desulfurization chamber and an outer wall, which is located outside the desulfurization chamber. The center of the desulfurization chamber is provided with a spiral air duct, and the flue gas inlet is located at the bottom of the The side wall of the desulfurization chamber is provided with a plurality of holes, which are connected with the sandwich of the desulfurization chamber and the outer wall, and a denitrification catalyst plate is arranged in the sandwich. The flue gas diffuses slowly from the bottom to the top along the vertical spiral duct. In the process of diffusing, the flue gas is catalytically purified by contacting the denitrification catalyst plate through the hole. The spiral air duct can increase reaction path and diffusion time, and effectively improve the denitration effect.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝设备
本技术涉及气体脱硝
,具体地涉及一种烟气脱硝设备。
技术介绍
燃煤采暖锅炉是使用最普遍的一种锅炉，其具有经济、实惠等优点，对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。煤炭在燃烧过程中,除了产生大量烟尘外，还会形成一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、有机化合物及烟尘等污染物,未经净化直接排放到环境中,与空气中的水分发生化学反应,酸雨形成,严重污染环境。现有的烟气脱硝工艺存在以下问题：脱除效率低、催化剂使用寿命低、产生固废、氨逃逸，投资成本高、系统装机容量大、运行成本高等问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种烟气脱硝设备,以至少达到脱硝效率高、降低空气污染目的。鉴于此,本技术的技术方案是这样实现的：一种烟气脱硝设备,包括脱硝罐,所述脱硝罐底部设有烟气入口,其顶部设有气体出口,所述脱硝罐还包括脱硫室和外壁,所述外壁位于脱硫室的外周,所述脱硫室中心设有螺旋形风道,所述烟气入口位于螺旋形风道底部,所述脱硫室侧壁设有多个孔,所述孔与所述脱硫室和外壁的夹层相连通,所述夹层内设有脱硝催化剂板。进一步地,所述外壁可拆卸地连接在脱硫室上,其由两个半圆形组成,所述半圆形的顶部和底部设有弹性垫片。进一步地,所述外壁安装有把手。进一步地,所述烟气入口连接有L型除尘烟道,所述L型除尘烟道包括水平烟道和垂直烟道,所述水平烟道和垂直烟道内壁设有多个倾斜且相互平行的除尘板。进一步地,所述水平烟道远离进气口的一端设有灰斗,所述灰斗下方设有出灰口,所述垂直烟道顶部设有过滤网。进一步地,所述气体出口连接有吸附罐,所述吸附罐设有吸附剂入口、废液出口和净化气体出口,所述吸附罐内装有吸附剂。进一步地,所述吸附罐底部和有搅拌部,所述搅拌部连接有电机。进一步地,所述吸附罐设有pH计和碱液桶,所述碱液桶底部导管延伸至吸附罐内并具有引流端。相对于现有技术，本技术所述的烟气脱硝设备,具有以下优势：本技术所述的烟气脱硝设备的烟气气流沿着竖直布置的螺旋形风道从底部向上缓慢扩散，做扩散的过程中，不断通过孔与脱硝催化剂板接触，对烟气进行催化净化，最终从气体出口排出。所述螺旋形风道能增加反应路径和扩散时间，可以有效提高脱硝效果。同时，脱硝催化剂板可拆卸安装，便于拆装维护。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种烟气脱硝设备示意图；附图标记说明：1-L型除尘烟道；11-除尘板；12-灰斗；121-出灰口；13-过滤网；14-第一连接管；2-脱硫罐；21-脱硫室；211-脱硫室侧壁；2111-孔；212-螺旋形风道；22-外壁；221-弹性垫片；222-把手；23-脱硝催化剂板；24-第二连接管；3-吸附罐；31-搅拌部；311-电机；32-吸附剂入口；33-废液出口；34-净化气体出口；35-pH计；36-碱液桶；361-引流端。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术:参考图1,本技术一种典型的实施方式公开了一种烟气脱硝设备,包括脱硝罐2,所述脱硝罐2底部设有烟气入口,其顶部设有气体出口,所述脱硝罐2还包括脱硫室21和外壁22,所述外壁22位于脱硫室21的外周,所述脱硫室21中心设有螺旋形风道212,所述烟气入口位于螺旋形风道212底部,所述脱硫室侧壁211设有多个孔2111,所述孔2111与所述脱硫室21和外壁22的夹层相连通,所述夹层内设有脱硝催化剂板23。烟气气流进入脱硝罐2底部，由于螺旋形风道212是竖直布置的，从螺旋形风道212底部向上缓慢扩散，做扩散的过程中，不断通过孔2111与脱硝催化剂板23接触，对烟气进行催化净化，最终从气体出口排出。所述外壁22可拆卸地连接在脱硫室21上,其由两个半圆形组成,所述半圆形的顶部和底部设有弹性垫片221,所述外壁22安装有把手222。所述外壁22可拆卸抵连接，便于脱硝催化剂板23拆装维护。在上述优选地实施方式中，所述烟气入口通过第一连接管14连接有L型除尘烟道1,所述L型除尘烟道1通过与所述脱硝罐2的烟气入口连接，其包括水平烟道和垂直烟道,所述水平烟道和垂直烟道内壁设有多个倾斜且相互平行的除尘板11。所述水平烟道远离进气口的一端设有灰斗12,所述灰斗12下方设有出灰口121,所述垂直烟道顶部设有过滤网13。携带大量灰粒的烟气进入L型除尘烟道1中，遇到水平除尘板后，由于灰粒的质量及惯性，大颗粒的灰粒撞击到水平除尘板后改变其运动方向，使其落下，并被水平进来的烟气气流直吹到灰斗12中存储，实现烟气的一次除灰，并通过出灰口121清理出来。烟气不受水平除尘板的影响，折向后继续向上遇到垂直除尘板，微小的灰粒在重力作用下落到灰斗12中存储，实现烟气的二次除灰，经过两次撞击除灰的烟气经过过滤网13再次净化，进入脱硝罐2内部的螺旋形风道212，避免灰粒积存在催化剂板，影响催化效率。在上述优选地实施方式中，所述气体出口连通过第二连接管24连接有吸附罐3,所述吸附罐3设有吸附剂入口32、废液出口33和净化气体出口34,所述吸附罐3内装有吸附剂。通过吸附罐3内装有吸附剂，优选自来水，对净化后的气体中的酸性气体进行吸附净化，避免排放到空气中，造成环境污染。在上述优选地实施方式中，所述吸附罐3底部和有搅拌部31,所述搅拌部31连接有电机311。所述搅拌部31在电机311的作用下进行搅拌，可以加速水对净化后的气体的吸附速度。在上述优选地实施方式中，所述吸附罐3设有pH计35和碱液桶36,所述碱液桶36底部导管延伸至吸附罐3内并具有引流端361，所述引流端361使得碱液桶36里的碱液沿着桶壁流入吸附罐3，避免碱液飞溅现象的发生；为了达到排放标准，使用碱液桶36里的碱液，优选10％NaOH水溶液，对所述吸附罐3内的酸性溶液进行滴定，根据pH计35及时检测结果，指导滴定工作的终点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硝设备,包括脱硝罐(2),所述脱硝罐(2)底部设有烟气入口,其顶部设有气体出口,其特征在于,所述脱硝罐(2)还包括脱硫室(21)和外壁(22),所述外壁(22)位于脱硫室(21)的外周,所述脱硫室(21)中心设有螺旋形风道(212),所述烟气入口位于螺旋形风道(212)底部,所述脱硫室侧壁(211)设有多个孔(2111),所述孔(2111)与所述脱硫室(21)和外壁(22)的夹层相连通,所述夹层内设有脱硝催化剂板(23)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝设备,包括脱硝罐(2),所述脱硝罐(2)底部设有烟气入口,其顶部设有气体出口,其特征在于,所述脱硝罐(2)还包括脱硫室(21)和外壁(22),所述外壁(22)位于脱硫室(21)的外周,所述脱硫室(21)中心设有螺旋形风道(212),所述烟气入口位于螺旋形风道(212)底部,所述脱硫室侧壁(211)设有多个孔(2111),所述孔(2111)与所述脱硫室(21)和外壁(22)的夹层相连通,所述夹层内设有脱硝催化剂板(23)。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝设备,其特征在于,所述外壁(22)可拆卸地连接在脱硫室(21)上,其由两个半圆形组成,所述半圆形的顶部和底部设有弹性垫片(221)。3.根据权利要求2所述的烟气脱硝设备,其特征在于,所述外壁(22)安装有把手(222)。4.根据权利要求3所述的烟气脱硝设备,其特征在于,所述烟气入口连接有L型除尘烟道(1),...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓亮，田浩，田永军，
申请(专利权)人：天津浩创节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12