一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，所述装置包括传动部，喂入部和脱粒分离部。喂入部包括喂入滚筒，喂入滚筒上设置喂入钉齿和位于喂入钉齿右侧的螺旋叶片。脱粒部包括脱粒滚筒，脱粒滚筒上均匀分布脱粒钉齿，脱粒滚筒上不设置挡板和分离板。在机体上设置位于脱粒滚筒右端的排杂口，可有效增加玉米脱粒行程并降低玉米籽粒破碎率。传动部将动力传动到喂入滚筒和脱粒滚筒，从而带动喂入滚筒和脱粒滚筒的转动。本实用新型专利技术专利相比传统喂入滚筒，在喂入滚筒上增加了一段螺旋叶片，可增加脱粒行程；同时脱粒滚筒不设置挡板与分离板，可降低玉米籽粒损伤、提高脱净率且极大增加脱粒行程。

A long stroke and low damage threshing device for corn kernel

The utility model discloses a long travel and low damage corn grain threshing device, which comprises a transmission part, a feeding part and a threshing and separating part. The feeding part comprises a feeding drum, on which a feeding pin tooth and a helical blade on the right side of the feeding pin tooth are arranged. The threshing part includes a threshing drum with uniform distribution of threshing nail teeth on the threshing drum, and no baffle and separating plate are arranged on the threshing drum. Setting a miscellaneous outlet at the right end of the threshing drum on the body can effectively increase maize threshing stroke and reduce maize grain breakage rate. The transmission part drives the power to the feeding drum and threshing drum, thus driving the rotation of the feeding drum and threshing drum. Compared with the traditional feeding drum, the patent of the utility model adds a spiral blade to the feeding drum, which can increase the threshing stroke; at the same time, the threshing drum does not have baffles and separating plates, so as to reduce the damage of corn grains, improve the threshing rate and greatly increase the threshing stroke.

【技术实现步骤摘要】
一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置
本技术涉及农产品收获机械领域，尤其涉及一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置。
技术介绍
由于黄淮海地区在玉米收获的季节，积温不高，昼夜温差大，不能使得正在生长的玉米快速脱水，直接导致籽粒机械化收获破碎率过高问题。现有的玉米籽粒收获机无法解决玉米籽粒破碎率高的问题，阻碍了黄淮海地区玉米籽粒机械化收获技术的发展。此外，玉米收获机械是在小麦联合收割机的基础上，通过换割台、脱粒滚筒等进行玉米籽粒收获的收获机械，脱粒滚筒长度受到很大限制，直接影响其脱粒行程，不能对果穗充分脱粒。因此技术一种长行程低破碎率，高脱净率且能够安装在玉米联合收割机上长行程低损伤的脱粒装置很有必要。
技术实现思路
本技术旨在提供一种长行程、低损伤、高脱净率、高生产效率且玉米籽粒脱粒装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，包括机体，机体上设传动部、喂入部和脱粒分离部；机体左端部上设进料口，临近进料口设有位于机体内的喂入滚筒，传动部带动喂入滚筒的转动；喂入滚筒左侧的外表面上均匀分布喂入钉齿，喂入滚筒右侧的外表面上均匀分布螺旋叶片，螺旋叶片位于喂入钉齿右侧；喂入滚筒下方设有位于机体内的前栅格凹板；脱粒分离部包括脱粒滚筒，传动部带动脱粒滚筒的转动，脱粒滚筒平行于喂入滚筒设置；脱粒滚筒外表面上均匀分布有脱粒钉齿；脱粒滚筒下方设有中栅格凹板，中栅格凹板后方设后栅格凹板；中栅格凹板与后栅格凹板的右侧均设末端栅格凹板，末端栅格凹板右侧设排杂栅格凹板，排杂栅格凹板右侧连通设于机体右端部上的排杂口。脱粒滚筒上方设位于机体内壁上的上盖，上盖沿脱粒滚筒长度方向设置，上盖上朝向脱粒滚筒设置导向板。喂入滚筒和脱粒滚筒外表面上分别分布有喂入加强板和脱粒加强板，喂入加强板和脱粒加强板均包括两个与喂入滚筒和脱粒滚筒连接的连接板，两个连接板上均连接侧板，连接于两个连接板上的侧板的顶端相互靠近，两个侧板的顶端之间连接顶板，顶板平行于喂入滚筒或脱粒滚筒的切线；喂入钉齿或脱粒钉齿分布于顶板上。脱粒钉齿沿脱粒滚筒轴向分布，脱粒滚筒上设置的脱粒钉齿的行数为4或6。机体上设沿机体高度方向的滑轨，中栅格凹板滑动设置于滑轨中，中栅格凹板螺接于滑轨中。传动部包括第一皮带轮和发动机，第一皮带轮传动连接于发动机的输出轴上，第一皮带轮的前方安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，在第二皮带轮左侧设置第三皮带轮，第二皮带轮和第三皮带轮通过中间轴链接；中间轴转动设置于轴承座上；第三皮带轮前方安装有第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮通过皮带传动连接；第四皮带轮的右侧安装有第一链轮，第一链轮与脱粒滚筒传动连接；第一链轮的前方设置第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条传动连接；第二链轮与喂入滚筒传动连接。中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板的横截面均呈弧形，同时，中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板均朝向机体底面下凹。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：本技术所述的装置：设置的喂入滚筒和脱粒滚筒相互作用，实现了玉米果穗的喂入和击打，作用效果好；在喂入滚筒右侧一部分安装螺旋叶片，使得进料口右半部分的玉米果穗在螺旋叶片的推动作用下推进到脱粒滚筒的左侧，为进料口右侧的果穗增加了脱粒行程，增加了玉米果穗打击次数和揉搓时间，使得脱粒更加充分；脱粒滚筒上排布脱粒钉齿，不设置挡板，不设置分离板，降低了由于挡板硬性阻隔玉米向外排出时玉米之间挤搓的籽粒破碎率，增加了脱粒行程，提高了脱净率；将排杂口设置在脱粒滚筒右侧端部，利于增加玉米籽粒脱粒行程。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本装置内部结构示意图；图3为前栅格凹板、中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板筛结构示意图；图4为喂入滚筒结构示意图。具体实施方式一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，如图1~4所示，包括机体29，在机体29上设传动部、喂入部和脱粒分离部。本实施例中，前、后、左、右的定义方式为：以图2中的方位进行定义：图2中的左、右为本实施例中的左、右。图2中的上、下分别为本实施例中的后、前。其中，传动部为机体29的工作提供动能，保证了机体29中喂入部和脱粒分离部的正常工作；喂入部实现了玉米果穗的喂入，而脱粒分离部则实现了玉米果穗中玉米籽粒和玉米轴芯的分离。在机体29左端部上设进料口28，临近进料口28设有位于机体29内的喂入滚筒14，其中，传动部带动喂入滚筒14的转动。在喂入滚筒14左侧的外表面上均匀分布喂入钉齿16，在喂入滚筒14右侧的外表面上均匀分布螺旋叶片17，其中，螺旋叶片17位于喂入钉齿16右侧。在喂入滚筒14下方设有位于机体29内的前栅格凹板18，机体29位于前栅格凹板18下方的部分镂空，同时，在机体29下方与前栅格凹板18相对的部分设置顶部开口的前储藏盒，前储藏盒未在图中显示。从而在喂入的过程中，如果有玉米籽粒从玉米轴芯上落下来。可以通过前栅格凹板18从机体29中漏出，进入到前储藏盒中。脱粒分离部位于喂入部的后方，脱粒分离部包括脱粒滚筒20，传动部带动脱粒滚筒20的转动，同时，脱粒滚筒20平行于喂入滚筒14设置。脱粒滚筒20外表面上均匀分布有脱粒钉齿22，脱粒钉齿22沿脱粒滚筒20轴向分布，脱粒滚筒20上设置的脱粒钉齿22的行数为4或6。脱粒钉齿22对玉米果穗进行击打，从而实现脱粒。在脱粒滚筒20上不设置挡板与分离板，可降低由于挡板硬性阻隔玉米向外排出所造成的玉米之间挤搓的籽粒破碎。在脱粒滚筒20上方设位于机体29内壁上的上盖23，上盖23沿脱粒滚筒20长度方向设置，上盖23上朝向脱粒滚筒20设置导向板25。导向板25从脱粒滚筒20最左端至排芯口24上方的方向倾斜设置，通过导向板25可以对杂质进行梳理，降低其中包含的玉米籽粒量。在脱粒滚筒20下方设有中栅格凹板19，中栅格凹板19后方设后栅格凹板26；中栅格凹板19与后栅格凹板26的右侧均设末端栅格凹板30，末端栅格凹板30右侧设排杂栅格凹板27，排杂栅格凹板27右侧连通设于机体29右端部上的排杂口。机体29上对应中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27的部分为镂空的，同时，在机体29下方对应中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27分别设置顶部开口的中储藏盒、后储藏盒、末端储藏盒和排杂储藏盒，从中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27掉落下来的玉米籽粒分别落入到中储藏盒、后储藏盒、末端储藏盒和排杂储藏盒中。中储藏盒、后储藏盒、末端储藏盒和排杂储藏盒均选用现有的盒体即可，未在图中显示。其中，前栅格凹板18、中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27的横截面均呈弧形，从而前栅格凹板18可以适应喂入滚筒；中栅格凹板19可以适应脱粒滚筒，同时，中栅格凹板、后栅格凹板、末端栅格凹板和排杂栅格凹板均朝向机体底面下凹，从而提高使用效果，更好的承接落下的籽粒，降低籽粒和前栅格凹板18、中栅格凹板19、后栅格凹板26、末端栅格凹板30和排杂栅格凹板27之间的冲击力。在脱粒的过程中，脱下的玉米籽粒通过中栅格凹板19和后栅格凹板26掉落下来；玉米轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：包括机体，机体上设传动部、喂入部和脱粒分离部；机体左端部上设进料口，临近进料口设有位于机体内的喂入滚筒，传动部带动喂入滚筒的转动；喂入滚筒左侧的外表面上均匀分布喂入钉齿，喂入滚筒右侧的外表面上均匀分布螺旋叶片，螺旋叶片位于喂入钉齿右侧；喂入滚筒下方设有位于机体内的前栅格凹板；脱粒分离部包括脱粒滚筒，传动部带动脱粒滚筒的转动，脱粒滚筒平行于喂入滚筒设置；脱粒滚筒外表面上均匀分布有脱粒钉齿；脱粒滚筒下方设有中栅格凹板，中栅格凹板后方设后栅格凹板；中栅格凹板与后栅格凹板的右侧均设末端栅格凹板，末端栅格凹板右侧设排杂栅格凹板，排杂栅格凹板右侧连通设于机体右端部上的排杂口。

【技术特征摘要】
1.一种长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：包括机体，机体上设传动部、喂入部和脱粒分离部；机体左端部上设进料口，临近进料口设有位于机体内的喂入滚筒，传动部带动喂入滚筒的转动；喂入滚筒左侧的外表面上均匀分布喂入钉齿，喂入滚筒右侧的外表面上均匀分布螺旋叶片，螺旋叶片位于喂入钉齿右侧；喂入滚筒下方设有位于机体内的前栅格凹板；脱粒分离部包括脱粒滚筒，传动部带动脱粒滚筒的转动，脱粒滚筒平行于喂入滚筒设置；脱粒滚筒外表面上均匀分布有脱粒钉齿；脱粒滚筒下方设有中栅格凹板，中栅格凹板后方设后栅格凹板；中栅格凹板与后栅格凹板的右侧均设末端栅格凹板，末端栅格凹板右侧设排杂栅格凹板，排杂栅格凹板右侧连通设于机体右端部上的排杂口。2.如权利要求1所述的长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：脱粒滚筒上方设位于机体内壁上的上盖，上盖沿脱粒滚筒长度方向设置，上盖上朝向脱粒滚筒设置导向板。3.如权利要求2所述的长行程低损伤玉米籽粒脱粒装置，其特征在于：喂入滚筒和脱粒滚筒外表面上分别分布有喂入加强板和脱粒加强板，喂入加强板和脱粒加强板均包括两个与喂入滚筒和脱粒滚筒连接的连接板，两个连接板上均连接侧板，连接于两个连接板上的侧板的顶端相互靠近，两个侧板的顶端之间连接顶板，顶板平行于喂入滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，邹光宇，侯明涛，张秀丽，李慧琴，田辉，张博洋，杨立权，
申请(专利权)人：河南农业大学，
类型：新型
国别省市：河南,41