一种模组背光源自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组背光源自动贴合机，包括自动贴合机本体，所述自动贴合机本体外部固定设置有外壳，且外壳上部固定设置有真空表，所述定位模具固定安装在底座上部，且底座下部活动连接有导轨，所述外壳下部一侧边上固定设置有复位按钮和启动按钮，且外壳下部另一侧边上固定设置有急停按钮和启动按钮。该模组背光源自动贴合机通过采用真空箱结构，提高整体贴合质量和效率，控制面板对贴合数据进行实时监测，不同操作按钮进行灵活调节，解决了在模组背光源进行需要进行贴合的过程中，传统的自动贴合机贴合效率低，且控制不灵活，无法进行调节，导致模组背光源在进行膜贴合的过程中，合格率低，生产成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模组背光源自动贴合机
本技术涉及背光源
，具体为一种模组背光源自动贴合机。
技术介绍
背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。在模组背光源进行需要进行贴合的过程中，传统的自动贴合机贴合效率低，且控制不灵活，无法进行调节，导致模组背光源在进行膜贴合的过程中，合格率低，生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模组背光源自动贴合机，以解决上述
技术介绍
中提出的在模组背光源进行需要进行贴合的过程中，传统的自动贴合机贴合效率低，且控制不灵活，无法进行调节，导致模组背光源在进行膜贴合的过程中，合格率低，生产成本增加的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模组背光源自动贴合机，包括自动贴合机本体，所述自动贴合机本体外部固定设置有外壳，且外壳上部固定设置有真空表，所述真空表一侧固定设置有操作面板，且操作面板另一侧固定设置有电源按钮，所述电源按钮右侧固定设置有开关，且开关右侧固定设置有报警指示灯，所述外壳中部侧壁上固定设置有照明灯，且照明灯下部固定安装有真空箱，所述真空箱内部设置有硅胶块，且真空箱下部固定设置有定位模具，所述定位模具固定安装在底座上部，且底座下部活动连接有导轨，所述底座下方固定设置有移动电机，所述外壳下部一侧边上固定设置有复位按钮和启动按钮，且外壳下部另一侧边上固定设置有急停按钮和启动按钮。优选的，所述操作面板位于外壳对称中心线上，且外壳为矩形结构，所述操作面板在外壳上为内嵌式结构。优选的，所述真空箱为矩形结构，且真空箱与硅胶块之间为固定结构，所述硅胶块对称设置在真空箱内部。优选的，所述定位模具上表面与真空箱下表面相平行，且定位模具与真空箱均以外壳对称中心线呈对称结构。优选的，所述启动按钮设置数量为两个，且启动按钮对称设置在定位模具两侧，所述复位按钮、启动按钮、急停按钮与移动电机之间为并联电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模组背光源自动贴合机通过采用真空箱结构，提高整体贴合质量和效率，控制面板对贴合数据进行实时监测，不同操作按钮进行灵活调节，解决了在模组背光源进行需要进行贴合的过程中，传统的自动贴合机贴合效率低，且控制不灵活，无法进行调节，导致模组背光源在进行膜贴合的过程中，合格率低，生产成本增加的问题。该模组背光源自动贴合机上的操作面板位于外壳上部，便于对操作面板上的数据进行观察和操作，从而快速进行背光源自动贴合工作，真空箱和硅胶块呈对称结构，真空箱真空度高，速度快，确保贴合质量和效率，定位模具可对需要进行背光源贴合工作的器具进行快速固定，提高整体贴合效率，启动按钮分别与复位按钮和急停按钮一侧均设置，从而使移动导轨在移动的过程中灵活性更强，从而提高整体贴合速率，该装置结构简单，性价比高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术定位模具俯视结构示意图。图中：1、自动贴合机本体，2、外壳，3、真空表，4、操作面板，5、电源按钮，6、开关，7、报警指示灯，8、照明灯，9、真空箱，10、硅胶块，11、定位模具，12、底座，13、导轨，14、移动电机，15、复位按钮，16、启动按钮，17、急停按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模组背光源自动贴合机，包括自动贴合机本体1、外壳2、真空表3、操作面板4、电源按钮5、开关6、报警指示灯7、照明灯8、真空箱9、硅胶块10、定位模具11、底座12、导轨13、移动电机14、复位按钮15、启动按钮16和急停按钮17，自动贴合机本体1外部固定设置有外壳2，且外壳2上部固定设置有真空表3，自动贴合机本体1为真空自动贴合机，真空表3一侧固定设置有操作面板4，且操作面板4另一侧固定设置有电源按钮5，操作面板4位于外壳2对称中心线上，且外壳2为矩形结构，操作面板4在外壳2上为内嵌式结构，操作面板4位于外壳2上部，便于对操作面板4上的数据进行观察和操作，从而快速进行背光源自动贴合工作，电源按钮5右侧固定设置有开关6，且开关6右侧固定设置有报警指示灯7，外壳2中部侧壁上固定设置有照明灯8，且照明灯8下部固定安装有真空箱9，真空箱9为矩形结构，且真空箱9与硅胶块10之间为固定结构，硅胶块10对称设置在真空箱9内部，真空箱9和硅胶块10呈对称结构，真空箱9真空度高，速度快，确保贴合质量和效率，真空箱9内部设置有硅胶块10，且真空箱9下部固定设置有定位模具11，定位模具11上表面与真空箱9下表面相平行，且定位模具11与真空箱9均以外壳2对称中心线呈对称结构，定位模具11可对需要进行背光源贴合工作的器具进行快速固定，提高整体贴合效率，定位模具11固定安装在底座12上部，且底座12下部活动连接有导轨13，底座12下方固定设置有移动电机14，外壳2下部一侧边上固定设置有复位按钮15和启动按钮16，且外壳2下部另一侧边上固定设置有急停按钮17和启动按钮16，启动按钮16设置数量为两个，且启动按钮16对称设置在定位模具11两侧，复位按钮15、启动按钮16、急停按钮17与移动电机14之间为并联电性连接，启动按钮16分别与复位按钮15和急停按钮17一侧均设置，从而使移动导轨13在移动的过程中灵活性更强，从而提高整体贴合速率，该装置结构简单，性价比高。工作原理：在使用该模组背光源自动贴合机时，首先对自动贴合机本体1进行检查，保证自动贴合机本体1在使用过程中能够对模具背光源进行快速贴合工作，检查完毕后，再进行以下操作，将模组背光源放置在定位模具11上面，使定位模具11与需要进行贴合外模的模组背光源之间相互固定，固定完毕后，同时打开电源按钮5，使自动贴合机本体1接通电源，通过启动按钮16进行操控移动电机14进行开启，使移动电机14带动导轨13进行相对移动，打开开关6，使自动贴合机本体1上的贴合装置对定位模具11上部的模具背光源进行贴合工作，同时操作面板4对自动贴合机本体1上的数据进行监测和操控，通过操作按钮进行灵活调节，这就是该模组背光源自动贴合机的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模组背光源自动贴合机，包括自动贴合机本体（1），其特征在于：所述自动贴合机本体（1）外部固定设置有外壳（2），且外壳（2）上部固定设置有真空表（3），所述真空表（3）一侧固定设置有操作面板（4），且操作面板（4）另一侧固定设置有电源按钮（5），所述电源按钮（5）右侧固定设置有开关（6），且开关（6）右侧固定设置有报警指示灯（7），所述外壳（2）中部侧壁上固定设置有照明灯（8），且照明灯（8）下部固定安装有真空箱（9），所述真空箱（9）内部设置有硅胶块（10），且真空箱（9）下部固定设置有定位模具（11），所述定位模具（11）固定安装在底座（12）上部，且底座（12）下部活动连接有导轨（13），所述底座（12）下方固定设置有移动电机（14），所述外壳（2）下部一侧边上固定设置有复位按钮（15）和启动按钮（16），且外壳（2）下部另一侧边上固定设置有急停按钮（17）和启动按钮（16）。

【技术特征摘要】
1.一种模组背光源自动贴合机，包括自动贴合机本体（1），其特征在于：所述自动贴合机本体（1）外部固定设置有外壳（2），且外壳（2）上部固定设置有真空表（3），所述真空表（3）一侧固定设置有操作面板（4），且操作面板（4）另一侧固定设置有电源按钮（5），所述电源按钮（5）右侧固定设置有开关（6），且开关（6）右侧固定设置有报警指示灯（7），所述外壳（2）中部侧壁上固定设置有照明灯（8），且照明灯（8）下部固定安装有真空箱（9），所述真空箱（9）内部设置有硅胶块（10），且真空箱（9）下部固定设置有定位模具（11），所述定位模具（11）固定安装在底座（12）上部，且底座（12）下部活动连接有导轨（13），所述底座（12）下方固定设置有移动电机（14），所述外壳（2）下部一侧边上固定设置有复位按钮（15）和启动按钮（16），且外壳（2）下部另一侧边上固定设置有急停按钮（17）和启动按钮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：段科学，肖树新，陈建刚，曾文辉，沈冠，王丁丁，
申请(专利权)人：江西长兴光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36