一种电池检测装置以及电池检测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种电池检测装置以及电池检测系统，涉及电池检测技术领域，包括机台台面、检测载台以及探针机构；所述机台台面与所述检测载台之间设置有第一升降组件，用于调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离；和\或，所述探针机构与所述机台台面之间设置有滑轨组件，所述探针机构通过所述滑轨组件在所述机台台面上直线运动。在上述技术方案中，可以在原有的QE载台上增设了第一升降组件，解决由于间隙过小而造成的台面磨损的问题，提高QE载台的使用寿命；另外，也可以增设滑轨组件，解决单个探针过压或下压不到位的问题，提高QE载台的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电池检测装置以及电池检测系统
本技术涉及电池检测
，尤其是涉及一种电池检测装置以及电池检测系统。
技术介绍
电池片一般分为单晶硅、多晶硅和非晶硅，其中单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽；有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。现有技术中，在电池片生产过程中对电池片进行检测的时候，目前一般采用QE载台进行操作，但是，现有结构中的QE载台在使用一段时间以后，会容易发生磨损的问题，从而直接影响了其使用的寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池检测装置以及电池检测系统，以解决现有技术中存在的QE载台容易发生磨损，使用寿命短的技术问题。经过对现有技术中的QE载台检测电池片的操作过程进行研究后发现，现有QE载台的整体结构是固定的，所以在放置和移出待检测电池片的时候，一般是将电池片从QE载台的侧面放入，但是，现有技术中的检测载台的间隙较小，所以经常会对检测载台的台面造成磨损，影响测试中背面接触，所以就影响了其使用寿命。另外，由于无影探针较细，单个的对探针进行调整可能引起个别探针过压或下压不到位的情况出现，也容易造成探针寿命变短、探针形变或电池片碎裂的问题。所以，为了从上述两个方面解决现有的QE载台使用寿命短的技术问题，本申请提供了如下技术方案：本技术提供的一种电池检测装置，包括机台台面、检测载台以及探针机构；所述机台台面与所述检测载台之间设置有第一升降组件，用于调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离；和\或，所述探针机构与所述机台台面之间设置有滑轨组件，所述探针机构通过所述滑轨组件在所述机台台面上直线运动。在上述技术方案中，可以在原有的QE载台上增设了第一升降组件，利用第一升降组件来调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离，这样在放置电池片的时候，就能够针对性的调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离，防止由于间隙过小而造成的台面磨损的问题，提高QE载台的使用寿命；另外，也可以增设滑轨组件，利用滑轨组件使探针机构能够在机台台面上整体呈直线移动，进而调整探针的位置，解决单个探针过压或下压不到位的问题，提高QE载台的使用寿命。进一步的，在本技术的实施例中，所述探针机构包括两排相对平行设置的探针组；所述探针组包括至少一个探针底座，所述探针底座滑动设置在所述滑轨组件上；所述探针底座上设置有探针。进一步的，在本技术的实施例中，所述滑轨组件包括设置在所述机台台面上的直线滑轨或直线滑槽；所述探针底座滑动设置在所述直线滑轨或直线滑槽上。进一步的，在本技术的实施例中，所述电池检测装置还包括第二升降组件；所述第二升降组件设置在所述滑轨组件与所述机台台面之间，用于调整所述滑轨组件与所述机台台面之间的距离。进一步的，在本技术的实施例中，所述检测载台上设置有多个负压孔；多个所述负压孔分别设置在所述检测载台的边角处和\或中央位置。进一步的，在本技术的实施例中，所述第一升降组件包括第一升降螺栓和第一电机；所述第一升降螺栓的一端与所述第一电机的输出端连接；所述机台台面上设置有穿孔，所述检测载台的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第一升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接；和\或，所述检测载台上设置有穿孔，所述机台台面的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第一升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接。进一步的，在本技术的实施例中，所述第二升降组件包括第二升降螺栓和第二电机；所述第二升降螺栓的一端与所述第二电机的输出端连接；所述机台台面上设置有穿孔，所述滑轨组件的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第二升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接；和\或，所述滑轨组件上设置有穿孔，所述机台台面的相对侧壁上设置有螺纹孔，所述第二升降螺栓的另一端穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹连接。进一步的，在本技术的实施例中，所述检测载台的顶面设置有镀金层。进一步的，在本技术的实施例中，所述探针底座的至少一部分采用磁石材料制作。本技术还提供了一种电池检测系统，包括所述的电池检测装置。在上述技术方案中，所述电池检测系统采用了所述的电池检测装置，该电池检测装置可以在原有的QE载台上增设了第一升降组件，利用第一升降组件来调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离，这样在放置电池片的时候，就能够针对性的调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离，防止由于间隙过小而造成的台面磨损的问题，提高QE载台的使用寿命；另外，也可以增设滑轨组件，利用滑轨组件使探针机构能够在机台台面上整体呈直线移动，进而调整探针的位置，解决单个探针过压或下压不到位的问题，提高QE载台的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例提供的QE载台的俯视图；图2为本技术一个实施例提供的QE载台的侧视图；图3为本技术一个实施例提供的电池检测装置的俯视图；图4为本技术一个实施例提供的电池检测装置的侧视图；图5为本技术一个实施例提供的滑轨组件与探针机构的第一装配结构示意图；图6为本技术一个实施例提供的滑轨组件与探针机构的第二装配结构示意图。附图标记：1-机台台面；2-检测载台；3-探针机构；4-第一升降组件；5-滑轨组件；21-负压孔；31-探针底座；32-探针；41-第一升降螺栓；51-直线滑槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术一个实施例提供的QE载台的俯视图；图2为本技术一个实施例提供的QE载台的侧视图；如图1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池检测装置，其特征在于，包括机台台面、检测载台以及探针机构；所述机台台面与所述检测载台之间设置有第一升降组件，用于调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离；和\或，所述探针机构与所述机台台面之间设置有滑轨组件，所述探针机构通过所述滑轨组件在所述机台台面上直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种电池检测装置，其特征在于，包括机台台面、检测载台以及探针机构；所述机台台面与所述检测载台之间设置有第一升降组件，用于调整所述检测载台与所述机台台面之间的相对距离；和\或，所述探针机构与所述机台台面之间设置有滑轨组件，所述探针机构通过所述滑轨组件在所述机台台面上直线运动。2.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述探针机构包括两排相对平行设置的探针组；所述探针组包括至少一个探针底座，所述探针底座滑动设置在所述滑轨组件上；所述探针底座上设置有探针。3.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，所述滑轨组件包括设置在所述机台台面上的直线滑轨或直线滑槽；所述探针底座滑动设置在所述直线滑轨或直线滑槽上。4.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，还包括第二升降组件；所述第二升降组件设置在所述滑轨组件与所述机台台面之间，用于调整所述滑轨组件与所述机台台面之间的距离。5.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述检测载台上设置有多个负压孔；多个所述负压孔分别设置在所述检测载台的边角处和\或中央位置。6.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宇婷，杨冰，费正洪，
申请(专利权)人：盐城阿特斯协鑫阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32