一种无纺布连续加工的取样器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布连续加工的取样器，包括底座，所述底座的内部安装有控制器，且底座的顶部固定有两个支撑杆座、机架、工作台、样品箱和支撑板，且机架位于支撑杆座和工作台之间，所述工作台位于机架和样品箱之间，且样品箱位于工作台和支撑板之间，两个所述支撑杆座的顶部均转动连接有支撑杆，且支撑杆共设置有两个，两个所述支撑杆均位于机架的同一侧，本实用新型专利技术设置了垫辊、模辊、液压泵和液压伸缩杆，通过垫辊和模辊沿相反的方向转动实现带动取样无纺布运动，再通过液压泵工作驱动液压伸缩竖杆伸缩，从而带动取样刀下压进行取样，进而实现连续取样，避免人为单个取样造成误差，有利于保证取样的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布连续加工的取样器
本技术属于无纺布取样器
，具体涉及一种无纺布连续加工的取样器。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。目前，现有的无纺布取样器不能连续取样，单个取样容易造成人为误差，无法保证取样的准确性，且传统的无纺布取样器取样效率不高，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布连续加工的取样器，以解决上述
技术介绍
中提出不能连续取样，单个取样容易造成人为误差，无法保证取样的准确性和取样效率不高，工作效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布连续加工的取样器，包括底座，所述底座的内部安装有控制器，且底座的顶部固定有两个支撑杆座、机架、工作台、样品箱和支撑板，且机架位于支撑杆座和工作台之间，所述工作台位于机架和样品箱之间，且样品箱位于工作台和支撑板之间，两个所述支撑杆座的顶部均转动连接有支撑杆，且支撑杆共设置有两个，两个所述支撑杆均位于机架的同一侧，且两个支撑杆上部均固定有安装座，所述安装座共设置有两个，且两个安装座的顶部均开设有凹槽，所述凹槽共设置有两个，且两个凹槽的边缘位置处均转动连接有槽盖，所述槽盖共设置有两个，且两个槽盖分别与凹槽卡合连接；所述机架的一端安装有第一电机，且机架远离第一电机的另一端固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮位于第二齿轮的上方，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述机架的内侧固定有垫辊和模辊，且模辊位于垫辊的上方，所述第一电机与垫辊通过转轴转动连接，所述垫辊和模辊分别与第二齿轮和第一齿轮转动连接，所述机架远离支撑杆的一端内部安装有液压泵，且液压泵的底部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离液压泵的一端固定有取样刀，且取样刀位于工作台的正上方，所述支撑板的内部底端安装有第二电机，且支撑板的上方固定有收料辊，所述收料辊与第二电机通过皮带传动连接，所述第一电机、液压泵和第二电机均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。优选的，所述取样刀为圆盘刀。优选的，所述底座上开设有凹槽。优选的，所述安装座与支撑杆为一体式结构。优选的，所述垫辊与模辊的转动方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了垫辊、模辊、液压泵和液压伸缩杆，通过垫辊和模辊沿相反的方向转动实现带动取样无纺布运动，再通过液压泵工作驱动液压伸缩竖杆伸缩，从而带动取样刀下压进行取样，进而实现连续取样，避免人为单个取样造成误差，有利于保证取样的准确性。（2）本技术设置了安装座、支撑杆和收料辊，通过安装座和支撑杆将取样无纺布辊支撑起来，实现自动放料，再通过第二电机工作带动收料辊转动，实现将取样后的废料自动收卷起来，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且提高了取样效率，进而提高加工效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术安装座的俯视图；图中：1-控制器；2-第一电机；3-垫辊；4-模辊；5-机架；6-第一齿轮；7-安装座；8-第二齿轮；9-支撑杆；10-支撑杆座；11-底座；12-工作台；13-样品箱；14-液压泵；15-液压伸缩杆；16-取样刀；17-收料辊；18-支撑板；19-第二电机；20-凹槽；21-槽盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布连续加工的取样器，包括底座11，底座11的内部安装有控制器1，且底座11的顶部固定有两个支撑杆座10、机架5、工作台12、样品箱13和支撑板18，且机架5位于支撑杆座10和工作台12之间，工作台12位于机架5和样品箱13之间，且样品箱13位于工作台12和支撑板18之间，样品箱13用于存放取样的样品，两个支撑杆座10的顶部均转动连接有支撑杆9，且支撑杆9共设置有两个，两个支撑杆9均位于机架5的同一侧，且两个支撑杆9上部相对的一侧均固定有安装座7，安装座7共设置有两个，且两个安装座7的顶部均开设有凹槽20，凹槽20共设置有两个，且两个凹槽20的边缘位置处均转动连接有槽盖21，槽盖21共设置有两个，且两个槽盖21分别与凹槽20卡合连接，便于将收料辊安装在安装座7上。机架5的一端安装有第一电机2，且机架5远离第一电机2的另一端固定有第一齿轮6和第二齿轮8，第一齿轮6位于第二齿轮8的上方，且第一齿轮6与第二齿轮8啮合连接，机架5的内侧固定有垫辊3和模辊4，且模辊4位于垫辊3的上方，第一电机2与垫辊3通过转轴转动连接，垫辊3和模辊4分别与第二齿轮8和第一齿轮6转动连接，机架5远离支撑杆9的一端内部安装有液压泵14，且液压泵14的底部连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15远离液压泵14的一端固定有取样刀16，且取样刀16位于工作台12的正上方，取样刀16负责对无纺布进行取样，支撑板18的内部底端安装有第二电机19，且支撑板18的上方固定有收料辊17，收料辊17与第二电机19通过皮带传动连接，第一电机2、液压泵14和第二电机19均与控制器1电性连接，第一电机2和第二电机19均采用GS0075A驱动电机，其功率为：750，额定电压为：单相220VAC，控制器1与外部电源电性连接，控制器1采用AT89S52控制器。为了获得圆形结构的样品，本实施例中，优选的，取样刀16为圆盘刀。为了防止样品箱13移动，本实施例中，优选的，底座11上开设有凹槽。为了使安装座7与支撑杆9连接牢固，本实施例中，优选的，安装座7与支撑杆9为一体式结构。为了带动无纺布运动实现连续取样，本实施例中，优选的，垫辊3与模辊4的转动方向相反。本技术的工作原理及使用流程：使用时，将待取样的无纺布料辊放在两个安装座7之间，并使料辊的两端分别进入两个凹槽20中，然后盖上槽盖21，并将槽盖21的活动端与凹槽20卡合在一起，从而将料辊支撑固定起来，再将无纺布的起始端穿过垫辊3与模辊4之间放在工作台12上，然后接通外部电源，通过控制器1控制第一电机2工作，通过第一电机2工作带动垫辊3转动，通过垫辊3转动带动第二齿轮8转动，通过第二齿轮8转动带动第一齿轮6转动，通过第一齿轮6转动带动模辊4转动，通过模辊4和垫辊3沿相反的方向转动带动无纺布向靠近工作台12的方向运动，同时控制器1控制液压泵14和第二电机19工作，通过液压泵14工作驱动液压伸缩杆15伸缩，通过液压伸缩杆15伸缩带动取样刀16上下运动，从而实现连续取样，通过第二电机19工作带动皮带传动，通过皮带传动带动收料辊17转动，通过收料辊17转动将取样后的无纺布收卷起来，取样的样品放入样品箱13即可，大大提高了工作效率。尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布连续加工的取样器，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的内部安装有控制器（1），且底座（11）的顶部固定有两个支撑杆座（10）、机架（5）、工作台（12）、样品箱（13）和支撑板（18），且机架（5）位于支撑杆座（10）和工作台（12）之间，所述工作台（12）位于机架（5）和样品箱（13）之间，且样品箱（13）位于工作台（12）和支撑板（18）之间；两个所述支撑杆座（10）的顶部均转动连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）共设置有两个，两个所述支撑杆（9）均位于机架（5）的同一侧，且两个支撑杆（9）上部固定有安装座（7），所述安装座（7）共设置有两个，且两个安装座（7）的顶部均开设有凹槽（20），所述凹槽（20）共设置有两个，且两个凹槽（20）的边缘位置处均转动连接有槽盖（21），所述槽盖（21）共设置有两个，且两个槽盖（21）分别与凹槽（20）卡合连接；所述机架（5）的一端安装有第一电机（2），且机架（5）远离第一电机（2）的另一端固定有第一齿轮（6）和第二齿轮（8），所述第一齿轮（6）位于第二齿轮（8）的上方，且第一齿轮（6）与第二齿轮（8）啮合连接，所述机架（5）的内侧固定有垫辊（3）和模辊（4），且模辊（4）位于垫辊（3）的上方，所述第一电机（2）与垫辊（3）通过转轴转动连接，所述垫辊（3）和模辊（4）分别与第二齿轮（8）和第一齿轮（6）转动连接，所述机架（5）远离支撑杆（9）的一端内部安装有液压泵（14），且液压泵（14）的底部连接有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）远离液压泵（14）的一端固定有取样刀（16），且取样刀（16）位于工作台（12）的正上方，所述支撑板（18）的内部底端安装有第二电机（19），且支撑板（18）的上方固定有收料辊（17），所述收料辊（17）与第二电机（19）通过皮带传动连接，所述第一电机（2）、液压泵（14）和第二电机（19）均与控制器（1）电性连接，所述控制器（1）与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布连续加工的取样器，包括底座（11），其特征在于：所述底座（11）的内部安装有控制器（1），且底座（11）的顶部固定有两个支撑杆座（10）、机架（5）、工作台（12）、样品箱（13）和支撑板（18），且机架（5）位于支撑杆座（10）和工作台（12）之间，所述工作台（12）位于机架（5）和样品箱（13）之间，且样品箱（13）位于工作台（12）和支撑板（18）之间；两个所述支撑杆座（10）的顶部均转动连接有支撑杆（9），且支撑杆（9）共设置有两个，两个所述支撑杆（9）均位于机架（5）的同一侧，且两个支撑杆（9）上部固定有安装座（7），所述安装座（7）共设置有两个，且两个安装座（7）的顶部均开设有凹槽（20），所述凹槽（20）共设置有两个，且两个凹槽（20）的边缘位置处均转动连接有槽盖（21），所述槽盖（21）共设置有两个，且两个槽盖（21）分别与凹槽（20）卡合连接；所述机架（5）的一端安装有第一电机（2），且机架（5）远离第一电机（2）的另一端固定有第一齿轮（6）和第二齿轮（8），所述第一齿轮（6）位于第二齿轮（8）的上方，且第一齿轮（6）与第二齿轮（8）啮合连接，所述机架（5）的内侧固定有垫辊（3）和模辊（4），...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯灼辉，
申请(专利权)人：广州市金浪星非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44