本发明专利技术涉及一种具有至少一个第一和第二热交换器块(10a、10b)的板式热交换器(100)，每个热交换器块(10a、10b)具有多个相互平行布置的分隔板(4)，所述分隔板形成多个参与热传递的流体的热传递通道(1)，所述热交换器块(10a、10b)被盖板(5a、5b)向外限界，其中，第一热交换器块(10a)的第一盖板(5a)固定在相对置的第二热交换器块(10b)的第二盖板(5b)上，根据本发明专利技术在第一盖板(5a)上固定有至少一个纵向伸长的第一型材(11)，并且在第二盖板(5b)上固定有至少一个纵向伸长以及平行于至少一个第一型材(11)延伸的第二型材(12)，使得两个型材(11、12)沿平行于盖板(5a、5b)延伸的方向(R)彼此对置，其中，在两个型材之间存在间隙(15)，纵向伸长的元件(13)与两个型材(11、12)摩擦锁合地布置在该间隙中，使得两个盖板(5a、5b)进而两个热交换器块(10a、10b)彼此固定，纵向伸长的元件(13)构造为中空型材。本发明专利技术还涉及相应的方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过液压地扩宽型材之间的管而实现热交换器块的全面式连接
本专利技术涉及一种板式热交换器以及一种用于制造这种板式热交换器的方法。
技术介绍
在板式热交换器、尤其由铝制的钎焊的板式热交换器的制造中，通常选择模块化结构方式，以便因此形成较大的管连接单元并且节省在管连接时的花费和成本。为此，两个或更多热交换器块(模块)例如借助连接位置连接成较大的单元、要制造的板式热交换器。通过在两个块之间的边缘处放入板条并且通过将板条与块焊接，将所述块相互连接。焊缝在此沿着块的外边缘延伸。因此，块或者说模块刚好也仅在外边缘处相互连接。在此，能够在边缘环绕地构造所述连接，然而也能够沿着边缘具有所述连接的中断部。从机械的角度看，模块连接构成几何的不连续性，因为所述模块连接刚好仅存在于外边缘处并且通常也具有中断部。过去已经观察到正好在这些部位形成的零星的损坏，因为模块连接构成应力集中。由于板式热交换器的温度变化过程产生热变形。模块连接构成相邻模块或者说相邻块之间的变形阻碍和热障。由此形成机械的约束应力，该约束应力也由于在模块连接处的不连续性还被强化。
技术实现思路
由此出发，本专利技术所基于的任务是，给出一种板式热交换器及其制造方法，它们减少了前述问题。该任务通过具有权利要求1特征的板式热交换器以及具有权利要求7特征的方法来解决。在相应的从属权利要求中给出并且下面说明本专利技术的有利构型。根据权利要求1公开了一种具有至少一个第一热交换器块和至少一个第二热交换器块的板式热交换器，其中，每个热交换器块具有多个相互平行布置的分隔板，所述分隔板形成多个用于参与热传递的流体的热传递通道，其中，所述热交换器块被盖板向外限界，其中，第一热交换器块的第一盖板固定在第二热交换器块的相对置的第二盖板上，其中，根据本专利技术，在第一盖板上固定有至少一个纵向伸长的第一型材，其中，在第二盖板上固定有至少一个纵向伸长的并且平行于所述至少一个第一型材延伸的第二型材，使得两个型材沿平行于两个盖板延伸的方向相对置，其中，在两个型材之间存在间隙，纵向伸长的元件摩擦锁合地布置在该间隙中，使得两个盖板进而两个热交换器块彼此固定，其中，尤其所述纵向伸长元件构造为中空型材。根据本专利技术的板式热交换器的一个优选实施方式设置：所述纵向伸长的元件不但配合到第一型材的凹槽中而且配合到第二型材的凹槽中，其中，这两个凹槽分别构成所述间隙的区域并且沿所提及的方向彼此相对置以及彼此相向。然而，这种凹槽对于产生所提及的摩擦锁合不是绝对必要的。因此，所述两个型材也能够具有彼此面向的平面侧，所述平面侧因此不构成任何凹槽，其中在这里，纵向伸长的元件与型材的彼此面向的侧摩擦锁合地布置在被这两侧限界的间隙中。根据本专利技术的板式热交换器的一个优选实施方式设置：纵向伸长的元件摩擦和形状锁合地布置在两个凹槽或者说间隙中。因此，本专利技术因此能够有利地实现两个盖板或者热交换器块之间的全面式连接，所述全面式连接保证所述块之间的特别良好的导热接触，使得能够容易地减小所述块之间的温度差。此外，实现模块之间的机械连接并且弱化或者说减少应力集中。至少一个第一型材和至少一个第二型材以及纵向伸长的元件分别能够沿着两个盖板的整个侧面长度延伸，使得盖板的整个面能够被用于这两个块的机械连接。在此，型材和纵向伸长的元件例如能够沿着竖直线或沿着水平线延伸。特别优选地，根据本专利技术的一个实施方式设置：为了产生摩擦锁合或者摩擦和形状锁合，布置在间隙中的纵向伸长的元件的横截面通过该纵向伸长的元件的变形被扩宽。这优选液压地进行，其方式是：例如将导管导入到纵向伸长的元件(例如中空型材)的内部空间中并且相应的纵向伸长的元件的横截面或者外径由于加载通过导管供应的流体(例如水或油)被增大，使得所述纵向伸长的元件分别摩擦锁合或者摩擦和形状锁合地位于凹槽和/或间隙中。(尤其液压地)扩宽的优点在于，能够补偿制造不精确性(例如模块或者说块在钎焊过程中的错位)。由此实现摩擦锁合或者摩擦和形状锁合，所述摩擦锁合或者摩擦和形状锁合能够在所述块之间传递力。还产生模块之间的导热接触。由此实现均匀并且尤其面式的复合结构，所述复合结构也能够传递机械负荷和热负荷。因此，补偿或减少模块或者说块之间的温度差并且通过减少切口效应减弱机械的不连续性。由此能够制造较大的单元而没有局部机械过载的风险。借助模块连接的当前实施方式而形成的在模块连接开始/结束处的应力集中(所述应力集中通常也导致损坏)通过本专利技术被消除，因为模块的复合结构由此变为面式并且消除了局部应力集中。因此提高了热交换器的运行安全性和失效安全性或者说使用寿命。原则上，通过从间隙中抽出纵向伸长的元件(例如中空型材)甚至也能够又松开所述连接。特别优选地设置：纵向伸长的元件具有至少一个区段，该区段与两侧邻接的型材的凹槽互补地或者与所述间隙互补地构造，在所述间隙中导入所述纵向伸长的元件。在此，纵向伸长的元件优选能够沿着其纵向轴线有空隙地导入所述间隙中，使得所提及的区段能够定位在所述凹槽中。此后，能够通过使纵向伸长的元件相应地变形的方式产生摩擦锁合或者摩擦和形状锁合(也参见下文)。根据本专利技术的一个实施方式设置：所述间隙在横截面上圆形或至少近似圆形地构造。然而，所述间隙也能够在横截面上不同地成型。在此(如下所说)，前述横截面的相应横截面平面垂直于平行型材以及纵向伸长的元件的纵向轴线或者说纵向伸长方向延伸。此外，根据本专利技术的一个实施方式，所述纵向伸长的元件优选构造为中空型材，该中空型材例如能够具有圆形的横截面。此外，根据本专利技术的一个实施方式设置：相应的第一型材或者第二型材的两个彼此背离的外侧在横截面上凹形地构造。因此，型材的两个外侧分别优选限定横截面上凹形的凹槽或者凹腔，优选半圆形的凹槽或者凹腔。然而，凹槽也能够在横截面上三角形地构型。在横截面上为圆形或者近似圆形的间隙的情况下，纵向伸长的元件优选是在横截面上相应圆形的中空型材。该中空型材在此能够有利地有小空隙地引入到间隙或者构造为凹形凹腔的凹槽中。其中，由于纵向伸长的元件的与间隙或者说凹槽互补的构造，仅需要管的较小变形来产生所提及的摩擦锁合或者摩擦和形状锁合。在横截面为三角形的凹槽的情况下，纵向伸长的元件由于前述原因例如能够是在横截面上相应地成型的四边形中空型材。同样也能够设想纵向伸长的元件和相应的间隙或者说凹槽的其它互补配对。优选地，凹槽或者说凹腔分别沿涉及的型材的纵向伸长方向或者纵轴线方向延伸到整个所涉及的型材上。此外，根据本专利技术的一个实施方式设置：第一型材固定钎焊或固定熔焊在第一盖板上和/或第二型材固定钎焊或固定熔焊在第二盖板上。此外，根据本专利技术的一个实施方式设置：在第一盖板上固定有多个纵向伸长的以及相互平行延伸的第一型材，并且在第二盖板上固定有多个纵向伸长的以及相互平行延伸的第二型材，使得第二型材沿所提及的方向布置在每两个相邻的第一型材之间，其中，在每个第二型材和两侧相邻的第一型材之间分别存在一个间隙，纵向伸长的元件分别与邻接的第一型材和邻接的第二型材摩擦锁合地布置在所述间隙中，使得两个盖板进而两个热交换器块彼此固定。优选地，根据一个实施方式设置：相应的纵向伸长的元件不但配合到邻接的第一型材的凹槽中而且配合到邻接的第二型材的凹槽中，其中，这两个凹槽分别构成相应间隙的区域并且沿所提及的方向彼此本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有至少一个第一热交换器块和至少一个第二热交换器块(10a、10b)的板式热交换器(100)，其中，每个热交换器块(10a、10b)具有多个相互平行布置的分隔板(4)，所述分隔板形成多个用于参与热传递的流体的热传递通道(1)，其中，所述热交换器块(10a、10b)被盖板(5a、5b)向外限界，其中，所述第一热交换器块(10a)的第一盖板(5a)固定在所述第二热交换器块(10b)的相对置的第二盖板(5b)上，其特征在于，在所述第一盖板(5a)上固定有至少一个纵向伸长的第一型材(11)，并且在所述第二盖板(5b)上固定有至少一个纵向伸长的以及平行于所述至少一个第一型材(11)延伸的第二型材(12)，使得两个型材(11、12)沿平行于所述盖板(5a、5b)延伸的方向(R)彼此相对置，其中，在所述两个型材之间存在间隙(15)，纵向伸长的元件(13)与所述两个型材(11、12)摩擦锁合地布置在所述间隙中，使得所述两个盖板(5a、5b)进而两个热交换器块(10a、10b)彼此固定，其中，所述纵向伸长的元件(13)构造为中空型材。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.16 EP 16000630.01.一种具有至少一个第一热交换器块和至少一个第二热交换器块(10a、10b)的板式热交换器(100)，其中，每个热交换器块(10a、10b)具有多个相互平行布置的分隔板(4)，所述分隔板形成多个用于参与热传递的流体的热传递通道(1)，其中，所述热交换器块(10a、10b)被盖板(5a、5b)向外限界，其中，所述第一热交换器块(10a)的第一盖板(5a)固定在所述第二热交换器块(10b)的相对置的第二盖板(5b)上，其特征在于，在所述第一盖板(5a)上固定有至少一个纵向伸长的第一型材(11)，并且在所述第二盖板(5b)上固定有至少一个纵向伸长的以及平行于所述至少一个第一型材(11)延伸的第二型材(12)，使得两个型材(11、12)沿平行于所述盖板(5a、5b)延伸的方向(R)彼此相对置，其中，在所述两个型材之间存在间隙(15)，纵向伸长的元件(13)与所述两个型材(11、12)摩擦锁合地布置在所述间隙中，使得所述两个盖板(5a、5b)进而两个热交换器块(10a、10b)彼此固定，其中，所述纵向伸长的元件(13)构造为中空型材。2.根据权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于，所述纵向伸长的元件(13)不但配合到所述第一型材(11)的凹槽(110)中而且配合到所述第二型材(12)的凹槽(120)中，其中，这两个凹槽(120)分别构成所述间隙(15)的区域并且沿着所提及的方向(R)彼此相对置以及彼此相向。3.根据权利要求1或2所述的板式热交换器，其特征在于，所述纵向伸长的元件(13)摩擦和形状锁合地布置在所述两个凹槽中。4.根据上述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于，所述凹槽(110、120)构造为在横截面上凹形的凹腔，尤其在横截面上半圆形的凹腔，或者所述凹槽(110、120)构造为在横截面上三角形的凹腔。5.根据上述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于，为了产生摩擦锁合或者摩擦和形状锁合，布置在所述间隙(15)中的所述纵向伸长的元件(13)的横截面通过所述纵向伸长的元件(13)的变形而被扩宽。6.根据上述权利要求中任一项所述的板式热交换器，其特征在于，所述至少一个第一型材(11)固定钎焊或固定熔焊在所述第一盖板(5a)上，和/或所述至少一个第二型材(...
【专利技术属性】
技术研发人员：R·赫茨尔，
申请(专利权)人：林德股份公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE
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