过滤器套筒中的套筒缺陷的识别制造技术

在正常操作中，过滤器装置（5）在具有过滤器套筒（7）的过滤器组（8）中过滤载入的废气（2）。在清洁操作中，清洁气体（12）在废气侧（10）上经由相关联的阀（13）施加到相应的过滤器组（8），使得滤饼（11）从过滤器套筒（7）的进气侧（9）分离。布置在废气通道（6）中的传感器装置（16）检测由每个过滤器组（8）的清洁操作引起的废气（2）的负载（B）。监测装置（17）记录废气（2）的产生的负载（B）。它基于由每个过滤器组（8）的清洁操作引起的负载（B）连同由至少另一个过滤器组（8）的清洁操作引起的负载（B）来确定每一个过滤器组（8）的相应状态。

Identification of sleeve defects in filter sleeve

In normal operation, the filter device (5) filters the loaded exhaust gas (2) in a filter group (8) with a filter sleeve (7). In the cleaning operation, the clean gas (12) is applied to the corresponding filter group (8) on the exhaust side (10) via the associated valve (13), so that the filter cake (11) is separated from the inlet side (9) of the filter sleeve (7). The sensor device (16) arranged in the exhaust passage (6) detects the load (B) of the exhaust gas (2) caused by the cleaning operation of each filter group (8). The monitoring device (17) records the load (B) generated by exhaust gas (2). It determines the corresponding state of each filter group (8) based on the load (B) caused by the cleaning operation of each filter group (8) together with the load (B) caused by the cleaning operation of at least another filter group (8).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】过滤器套筒中的套筒缺陷的识别本专利技术涉及用于过滤器装置的监测方法-其中，过滤器装置通过进气通道被供应载有颗粒的排出气体，排出气体在过滤器装置中除去颗粒，并且除去颗粒的排出气体通过排气通道由过滤器装置排出，-其中，除去排出气体的第一部分的颗粒在过滤器装置的多个第一过滤器组中执行，其中，过滤器装置的多个第一过滤器组分别具有若干过滤器套筒，-其中，排出气体在相应的第一过滤器组的正常操作中在进气侧处进入相应的第一过滤器组的过滤器套筒并且在排气侧处离开相应的第一过滤器组的过滤器套筒，使得颗粒作为滤饼积聚在相应的第一过滤器组的过滤器套筒的进气侧，-其中，相应的第一过滤器组的过滤器套筒在排气侧处在相应的第一过滤器组的清洁操作中通过分配给相应的第一过滤器组的第一阀被清洁气体冲击，使得已积聚在相应的第一过滤器组的过滤器套筒的进气侧处的滤饼从相应的第一过滤器组的过滤器套筒的进气侧释放。本专利技术还涉及计算机程序，该计算机程序包括机器代码，该机器代码能够由用于过滤器装置的监测装置运行，-其中，过滤器装置通过进气通道被供应载有颗粒的排出气体，排出气体在过滤器装置中除去颗粒，并且除去颗粒的排出气体通过排气通道由过滤器装置排出，-其中，除去排出气体的第一部分的颗粒在过滤器装置的多个第一过滤器组中执行，其中，过滤器装置的多个第一过滤器组分别具有若干过滤器套筒，-其中，排出气体在相应的第一过滤器组的正常操作中在进气侧处进入相应的第一过滤器组的过滤器套筒并且在排气侧处离开相应的第一过滤器组的过滤器套筒，使得颗粒作为滤饼积聚在相应的第一过滤器组的过滤器套筒的进气侧，-其中，相应的第一过滤器组的过滤器套筒在排气侧处在相应的第一过滤器组的清洁操作中通过分配给相应的第一过滤器组的第一阀被清洁气体冲击，使得已积聚在相应的第一过滤器组的过滤器套筒的进气侧处的滤饼从相应的第一过滤器组的过滤器套筒的进气侧释放。此外，本专利技术涉及用于过滤器装置的监测装置，其中，监测装置用这种类型的计算机程序编程。此外，本专利技术涉及过滤器装置，在其中载有颗粒的排出气体被除去颗粒，-其中，过滤器装置具有进气通道，通过该进气通道，载有颗粒的排出气体被供应到过滤器装置，并且过滤器装置具有排气通道，通过该排气通道，除去颗粒的排出气体由过滤器装置排出，-其中，过滤器装置具有多个第一过滤器组，在其中执行除去排出气体的第一部分的颗粒，其中，第一过滤器组分别具有若干过滤器套筒，-其中，过滤器套筒分别具有一个进气侧和一个排气侧，使得排出气体在相应的第一过滤器组的正常操作中在进气侧处进入相应的第一过滤器组的过滤器套筒并且在排气侧处离开相应的第一过滤器组的过滤器套筒，并且颗粒作为滤饼（11）积聚在相应的第一过滤器组的过滤器套筒的进气侧处，-其中，第一过滤器组分别分配有第一阀，通过该第一阀，相应的第一过滤器组的过滤器套筒在排气侧处在相应的第一过滤器组的清洁操作中被清洁气体冲击，使得已积聚在相应的第一过滤器组的过滤器套筒的进气侧处的滤饼从相应的第一过滤器组的过滤器套筒的进气侧释放。提到的主题通常是已知的。以纯粹示例性的方式参考WO2015/007583A1。在许多工业过程中产生载有颗粒，特别是粉尘的排出气体。这种类型的工业过程的示例是根据LD或AOD方法生产钢、废料在电弧炉中的熔化、烧结过程等。干的套筒过滤器通常用于清洁这种类型的工业过程及其他工业过程的排出气体。这些过滤器用于分离粉尘、或通常包含在排出气体中的颗粒。过滤器套筒必须不时地除去滤饼。这通常根据压力脉冲方法（脉冲反吹清洁）进行。在这种情况下，过滤器套筒在清洁操作中受到与正常流动方向相反的一阵压缩空气的短暂冲击。由此，过滤器套筒被充气，使得滤饼从过滤器套筒上脱离或者以其他方式从过滤器套筒释放。滤饼被收集在收集空间中，通过相应的输送装置所述滤饼被从该收集空间中运走。过滤器装置通常有许多过滤器套筒，有时有几千个过滤器套筒。清洁过滤器套筒是分组进行的。为此目的，每组过滤器套筒（过滤器组）通过相应的阀连接到压缩空气容器或类似物。通常存在多个压缩空气容器，所述压缩空气容器分别连接到多个阀。通过同一压缩空气容器用清洁气体冲击的过滤器组分别形成一个过滤器区段。过滤性能由过滤后颗粒的剩余比例确定。过滤器套筒在过滤开始时通常具有非常积极的过滤效果。然而，可能由于各种影响降低或甚至完全排除过滤效果。可能的原因是机械应力引起的裂纹；孔，特别是由火花或闷烧粉尘引起的烧孔；和一般老化。即使只是单个过滤器套筒完全失去其过滤效果，那么整个过滤器装置的过滤效果通常会严重受损，以至于无法再满足法律规定的环境规则。在这种类型的情况下，必须中断产生载有颗粒的排出气体的主要过程。不言而喻，这表现出显著的缺点。当过滤器套筒完全失去其效果时，这通常相对容易识别。尤其，能够进行粉尘沉积物的目视检查；能够确定在清洁的排出气体中的过量负载值等。然而，当过滤性能仅随着时间以渐变方式恶化时，这通常在相应的过滤器套筒完全失效之前不能识别，或者至少不能及时识别。因此，这种类型的过滤设备的操作者或相应地，基础工业/技术过程的操作者面对下述问题：所述操作者在过滤效果不充分的情况下通常不能确定过滤效果不充分的根本原因，或者至少不能轻易确定该根本原因。寻找故障通常非常复杂，特别是由于过滤器装置在机械和构造方面的尺寸，以及由于过滤器套筒的数量。在现有技术中，作为预防措施，所有过滤器套筒通常以基于经验值的间隔一次更换。这是非常昂贵且还耗时的事件，特别是由于大量的过滤器套筒。此外已知的是，过滤器套筒不时地被视觉检查，特别是在基础工业/技术过程的操作停机时间期间。这种类型的检查一方面在时间方面非常复杂，并且另一方面根据原理仅在过滤器装置的操作停机期间是可能的。此外已知的是，阀将被监测。然而，该监测仅能够提供与阀的功能有关的信息。与过滤器套筒本身的状态有关的任何陈述都是不可能的。带有颗粒的排出气体的负载通常通过传感器装置来检测，该传感器装置在相对小的过滤器系统（最多约20个阀）的情况下设置在排气通道中，所述负载用于监测过滤器套筒。特别地，过滤器套筒的每次清洁在负载方面导致明显的幅度。在过大幅度的情况下，这可能导致这样的消息，即通过相应的阀用清洁气体冲击的过滤器套筒中的至少一个是有缺陷的。这种类型的过程例如由WO94/12264A1和从US5346533A已知。除了上述特征之外，WO文件还特别公开了-传感器装置设置在排气通道中，借助于该传感器装置检测由相应的第一过滤器组的清洁操作引起的带有颗粒的排出气体的负载，并且-监测装置，其从传感器装置接收由第一过滤器组的清洁操作引起的带有颗粒的排出气体的负载，并且凭借由第一过滤器组的清洁操作引起的带有颗粒的排出气体的负载来确定第一过滤器组的状态。但是，该过程不能应用于相对大的过滤器装置。取决于哪个过滤器组被清洁气体冲击，负载的幅度相对较高或相对较低、相对较宽或相对较窄。因此，幅度不能再相互比较。此外，只能识别非常高的幅度。因此，只有当（至少）一个过滤器套筒几乎不再提供过滤性能时，才能进行识别。从US4304492A已知一种过滤器装置，其中每个单独的过滤器套筒分别分配有专用的传感器装置以用于检测流动通过相应的过滤器套筒的排出气体的带有颗粒的负载。该过程非常复杂。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过滤器装置（5）的监测方法，‑ 其中，通过进气通道（4）向所述过滤器装置（5）供应载有颗粒（3）的排出气体（2），所述排出气体（2）在所述过滤器装置（5）中被除去所述颗粒（3），并且除去所述颗粒（3）的排出气体（2）经由排气通道（6）由所述过滤器装置（5）排出，‑ 其中，除去所述排出气体（2）的第一部分的所述颗粒（3）在所述过滤器装置（5）的多个第一过滤器组（8）中执行，所述多个第一过滤器组（8）分别具有若干过滤器套筒（7），‑ 其中，所述排出气体（2）在相应的第一过滤器组（8）的正常操作中在进气侧（9）处进入所述相应的第一过滤器组（8）的过滤器套筒（7）并在排气侧（10）处离开所述相应的第一过滤器组（8）的过滤器套筒（7），使得所述颗粒（3）作为滤饼（11）积聚在所述相应的第一过滤器组（8）的所述过滤器套筒（7）的所述进气侧（9）处，‑ 其中，所述相应的第一过滤器组（8）的所述过滤器套筒（7）在所述排气侧（10）处在所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作中通过分配给所述相应的第一过滤器组（8）的第一阀（13）被清洁气体（12）冲击，使得已经积聚在所述相应的第一过滤器组（8）的所述过滤器套筒（7）的所述进气侧（9）处的所述滤饼（11）从所述相应的第一过滤器组（8）的所述过滤器套筒（7）的所述进气侧（9）释放，‑ 其中，通过设置在所述排气通道（6）中的传感器装置（16）来检测由所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B），‑ 其中，所述监测装置（17）从所述传感器装置（16）接收由所述第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B）并且借助于由所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B），连同由至少一个另外的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的所述排出气体（2）的负载（B）来确定所述相应的第一过滤器组（8）的状态。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.21 EP 16161412.81.一种用于过滤器装置（5）的监测方法，-其中，通过进气通道（4）向所述过滤器装置（5）供应载有颗粒（3）的排出气体（2），所述排出气体（2）在所述过滤器装置（5）中被除去所述颗粒（3），并且除去所述颗粒（3）的排出气体（2）经由排气通道（6）由所述过滤器装置（5）排出，-其中，除去所述排出气体（2）的第一部分的所述颗粒（3）在所述过滤器装置（5）的多个第一过滤器组（8）中执行，所述多个第一过滤器组（8）分别具有若干过滤器套筒（7），-其中，所述排出气体（2）在相应的第一过滤器组（8）的正常操作中在进气侧（9）处进入所述相应的第一过滤器组（8）的过滤器套筒（7）并在排气侧（10）处离开所述相应的第一过滤器组（8）的过滤器套筒（7），使得所述颗粒（3）作为滤饼（11）积聚在所述相应的第一过滤器组（8）的所述过滤器套筒（7）的所述进气侧（9）处，-其中，所述相应的第一过滤器组（8）的所述过滤器套筒（7）在所述排气侧（10）处在所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作中通过分配给所述相应的第一过滤器组（8）的第一阀（13）被清洁气体（12）冲击，使得已经积聚在所述相应的第一过滤器组（8）的所述过滤器套筒（7）的所述进气侧（9）处的所述滤饼（11）从所述相应的第一过滤器组（8）的所述过滤器套筒（7）的所述进气侧（9）释放，-其中，通过设置在所述排气通道（6）中的传感器装置（16）来检测由所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B），-其中，所述监测装置（17）从所述传感器装置（16）接收由所述第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B）并且借助于由所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B），连同由至少一个另外的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的所述排出气体（2）的负载（B）来确定所述相应的第一过滤器组（8）的状态。2.根据权利要求1所述的监测方法，其特征在于，所述监测装置（17）确定在特定于所述相应的第一过滤器组（8）的起始时间点（t5）和特定于所述相应的第一过滤器组（8）的停止时间点（t6）之间由所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B）。3.根据权利要求2所述的监测方法，其特征在于，所述监测装置（17）确定由所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的所述负载（B）作为从相应的起始时间点（t5）直到相应的停止时间点（t6）的总负载（BW）。4.根据权利要求2或3所述的监测方法，其特征在于，所述相应的第一过滤器组（8）在清洁操作中，从相应的初始时间点（t2、t4）开始直到相应的最终时间点（t1、t3）被所述清洁气体（12）冲击，并且所述监测装置（17）通过所述相应的第一过滤器组（8）的所述初始时间点（t2）和/或所述最终时间点（t3）确定所述起始时间点（t5）和/或所述停止时间点（t6），和/或通过先前清洁的第一过滤器组（8）的最终时间点（t1）确定所述起始时间点（t5）且通过随后清洁的第一过滤器组（8）的初始时间点（t4）确定所述停止时间点（t6）。5.根据前述权利要求中的任一项所述的监测方法，其特征在于，所述监测装置（17）通过由所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B）在由所有第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B）的总和（BG）中的比例（A）来确定所述相应的第一过滤器组（8）的状态。6.根据权利要求5所述的监测方法，其特征在于：-所述监测装置（17）通过比较由所述相应的第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B）在由所有第一过滤器组（8）的清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B）的总和（BG）中确定的比例（A）与参考比例（R）来确定所述相应的第一过滤器组（8）的状态，和-所述监测装置（17）在由所述第一过滤器组（8）的所述清洁操作引起的带有颗粒（3）的排出气体（2）的负载（B）的所述比例（A）的初始确定中确定所述参考比例（R）。7.根据前述权利要求中的任一项所述的监测方法，其特征在于：-所述第一过滤器组（8）在所述清洁操作中通过分配给所述相应的第一过滤器组（8）的所述第一阀（13）被来自为所述第一过滤器组（8）共用的第一罐（15）的清洁气体（12）冲击，-除去所述排出气体（2）的第二部分的所述颗粒（3）在多个第二过滤器组（8'）中执行，所述多个第二过滤器组（8'）分别具有若干过滤器套筒（7），-相应的第二过滤器组（8'）的所述过滤器套筒（7）在所述排气侧（10）处在所述相应的第二过滤器组（8'）的清洁操作中通过分配给所述相应的第二过滤器组（8'）的第二阀（13'）被清洁气体（12）冲击，使得已经积聚在所述相应的第二过滤器组（8'）的所述过滤器套筒（7）的所述进气侧（9）处的滤饼（11）从所述相应的第二过滤器组（8'）的所述过滤器套筒（7）的所述进气侧（9）释放，-所述第二过滤器组（8'）在所述清洁操作中通过分配给所述相应的第二过滤器组（8'）的相应的第二阀（13'）被来自对所述第二过滤器组（8'）共用的罐（15'）的清洁气体（12）冲击，以及-所述第二罐（15'）是与所述第一罐（15）不同的罐（15'）。8.一种计算机程序，其包括机器代码（19），所述机器代码能够通过用于过滤器装置（5）的监测装置（17）运行，-其中，通过进气通道（4）向所述过滤器装置（5）供应载有颗粒（3）的排出气体（2），所述排出气体（2）在所述过滤器装置（5）中被除去所述颗粒（3），并且除去所述颗粒（3）的排出气体（2）经由排气通道（6）由所述过滤器装置（5）排出，-其中，除去所述排出气体（2）的第一部分的所述颗粒（3）在所述过滤器装置（5）的多个第一过滤器组（8）中执行，所述多个第一过滤器组（8）分别具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：P费舍尔，T库尔哈斯，A罗豪菲尔，P奥弗瑞特，A梅豪菲尔，M魏因齐因格，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT