复合材料母接头成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合材料母接头成型模具，涉及模具技术领域。复合材料母接头成型模具，包括：浇注模具，浇注模具包括壳体模具和芯模；硅胶模，硅胶模通过浇注模具浇注制成，硅胶模包括多个块模；阳模，阳模由金属制成，阳模包括成型组件和脱模组件，成型组件与脱模组件可拆卸连接；多个块模和阳模围合成用于容纳预浸料的成型空间，壳体模具用于在成型空间形成后固定硅胶模。复合材料母接头成型模具结合硅胶热膨胀系数高和金属模具尺寸精度高的优势，能够制作高尺寸精度和高性能的复合材料母接头，还能够减小操作的难度，模具结构简单而可靠。

Forming die for composite material mother joint

The utility model provides a composite material female joint forming die, which relates to the mold technical field. Composite Matrix Joint Molding Mould, including: Casting Mould, Casting Mould includes Shell Mould and Core Mould; Silica Gel Mould, Silica Gel Mould is made by pouring Mould, Silica Gel Mould includes multiple blocks; Positive Mould, which is made of metal, includes forming and demoulding components, forming and demoulding components can be disassembled. Connection; Multiple block and positive die enclosures are synthesized to accommodate the forming space of preprepreg, and shell molds are used to fix the silica gel mold after forming the forming space. Combining the advantages of high thermal expansion coefficient of silica gel and high dimensional accuracy of metal die, the forming die of composite master joint can make composite master joint with high dimensional accuracy and high performance, and also can reduce the difficulty of operation. The die structure is simple and reliable.

【技术实现步骤摘要】
复合材料母接头成型模具
本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种复合材料母接头成型模具。
技术介绍
树脂传递模塑技术(ResinTransferMolding，RTM)是典型的非热压罐低成本材料制备技术，其主要优点是能够制造高精度的复杂构型零件，并保持较高的结构设计效率，如多向接头、各类支架等。RTM成型工艺是在压力注入或外加真空辅助条件下，液态、具有反应活性的低黏度树脂在闭合模具里流动并排除气体，同时浸润并浸渍干态纤维结构。在完成浸润浸渍后，树脂在模具内通过加热引发交联反应完成固化，得到成型的制品。RTM成型过程可以分解为包含流动、浸润、渗透、充模等物理过程和液态树脂转变为固体材料的化学反应过程。但是现有的工艺中，使用的模具复杂程度高，有时还需要制备预制件，此外RTM的操作难度较大，这些都不利于完成更多类型的复合材料接头的生产制造。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合材料母接头成型模具，其能够实现对复合材料母接头的制造，且操作简单，结构可靠，产品成型精度高。本技术的实施例是这样实现的：本技术的实施例提供了一种复合材料母接头成型模具，包括：浇注模具，所述浇注模具包括壳体模具和芯模；硅胶模，所述硅胶模通过所述浇注模具浇注制成，所述硅胶模包括多个块模；阳模，所述阳模由金属制成，所述阳模包括成型组件和脱模组件，所述成型组件与所述脱模组件可拆卸连接；多个所述块模和所述阳模围合成用于容纳预浸料的成型空间，所述壳体模具用于在所述成型空间形成后固定所述硅胶模。另外，根据本技术的实施例提供的复合材料母接头成型模具，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述成型组件包括第一成型件和第二成型件，所述脱模组件包括第一脱模件和第二脱模件，所述第一成型件具有多个安装部，所述第一脱模件安装于其中一个所述安装部，所述第二成型件通过所述第二脱模件安装于其余所述安装部。在本技术的可选实施例中，所述第二成型件和所述第二脱模件的数量均为四个。在本技术的可选实施例中，将四个所述第二成型件编号成1号件、2号件、3号件和4号件，1号件与2号件对称且成夹角，3号件与4号件对称且成夹角，1号件、2号件还分别与4号件、3号件对称且成夹角。在本技术的可选实施例中，1号件与2号件的夹角为80°，1号件与4号件的夹角为120°。在本技术的可选实施例中，所述第二成型件和所述第二脱模件的数量均为两个。在本技术的可选实施例中，将两个所述第二成型件编号成1号件、2号件，将所述第一成型件编号成3号件，1号件与2号件对称且成60°夹角，1号件与3号件成60°夹角。在本技术的可选实施例中，所述第一脱模件包括套筒、脱模螺栓和脱模螺母，所述套筒套设于所述第一成型件的一端，所述脱模螺母设置于所述套筒的远离所述第一成型件的一端，所述脱模螺栓穿设于所述套筒且与所述脱模螺母、所述第一成型件螺纹连接。在本技术的可选实施例中，所述壳体模具包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接，所述第一壳体与所述第二壳体围合成用于浇注所述硅胶模的浇注腔，所述芯模设置于所述浇注腔内。在本技术的可选实施例中，所述芯模包括分模部和塑型部，所述塑型部嵌设于所述分模部。本技术的有益效果是：复合材料母接头成型模具结合硅胶热膨胀系数高和金属模具尺寸精度高的优势，能够制作高尺寸精度和高性能的复合材料母接头。此外，通过本技术的设计构思，能够减小操作的难度，模具结构简单而可靠。对于不同接头数量以及接头相互间夹角不同的母接头，也可以对应制作相应的浇注模具、硅胶模以及阳模，基本思路和操作不便，有利于制作不同类型的母接头，十分具有使用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例1提供的浇注模具的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为第一壳体的示意图；图4为第二壳体的示意图；图5为芯模的示意图；图6为硅胶模的分解图；图7为阳模的结构示意图；图8为图7的剖视图；图9为图7的第一成型件的结构示意图；图10为本技术的实施例1所制成的复合材料母接头；图11为本技术的实施例2所制成的复合材料母接头。图标：10-浇注模具；11-壳体模具；111-第一壳体；1111-注胶孔；1112-排气孔；112-第二壳体；13-芯模；131-分模部；132-塑型部；30-硅胶模；31-块模；50-阳模；501-第一成型件；5011-安装部；502-第二成型件；521-第一脱模件；5211-套筒；5212-脱模螺栓；5213-脱模螺母；522-第二脱模件；200-复合材料母接头；200a-复合材料母接头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1至图10，本实施例提供了一种复合材料母接头成型模具，包括：浇注模具10，浇注模具10包括壳体模具11和芯模13；硅胶模30，硅胶模30通过浇注模具10浇注制成，硅胶模30包括多个块模31；阳模50，阳模50由金属制成，阳模50包括成型组件和脱模组件，成型组件与脱模组件可拆卸连接；多个块模31和阳模50围合成用于容纳预浸料的成型空间，壳体模具11用于在成型空间形成后固定硅胶模30。其中，阳模50是用于成型节点的内部型面，硅胶模30作为阴模，用于成型节点的外部型面。具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料母接头成型模具，其特征在于，包括：浇注模具，所述浇注模具包括壳体模具和芯模；硅胶模，所述硅胶模通过所述浇注模具浇注制成，所述硅胶模包括多个块模；阳模，所述阳模由金属制成，所述阳模包括成型组件和脱模组件，所述成型组件与所述脱模组件可拆卸连接；多个所述块模和所述阳模围合成用于容纳预浸料的成型空间，所述壳体模具用于在所述成型空间形成后固定所述硅胶模。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料母接头成型模具，其特征在于，包括：浇注模具，所述浇注模具包括壳体模具和芯模；硅胶模，所述硅胶模通过所述浇注模具浇注制成，所述硅胶模包括多个块模；阳模，所述阳模由金属制成，所述阳模包括成型组件和脱模组件，所述成型组件与所述脱模组件可拆卸连接；多个所述块模和所述阳模围合成用于容纳预浸料的成型空间，所述壳体模具用于在所述成型空间形成后固定所述硅胶模。2.根据权利要求1所述的复合材料母接头成型模具，其特征在于，所述成型组件包括第一成型件和第二成型件，所述脱模组件包括第一脱模件和第二脱模件，所述第一成型件具有多个安装部，所述第一脱模件安装于其中一个所述安装部，所述第二成型件通过所述第二脱模件安装于其余所述安装部。3.根据权利要求2所述的复合材料母接头成型模具，其特征在于，所述第二成型件和所述第二脱模件的数量均为四个。4.根据权利要求3所述的复合材料母接头成型模具，其特征在于，将四个所述第二成型件编号成1号件、2号件、3号件和4号件，1号件与2号件对称且成夹角，3号件与4号件对称且成夹角，1号件、2号件还分别与4号件、3号件对称且成夹角。5.根据权利要求4所述的复合材料母...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆举杰，刘晶，徐建东，金诚，方聃，何红军，
申请(专利权)人：新誉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32