一种用于超声焊接的自动覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超声焊接的自动覆膜装置，包括超声波焊接机、底板、气缸座、气缸、定位套、直线模组、托板、覆膜机构、压板，将产品放置在气缸上的定位套上端，直线模组带动覆膜机构前移至产品正上方，气缸推动定位套上移带动产品与保护膜接触，启动超声波焊接机，对产品进行超声波焊接，当焊接完成后，气缸复位，直线模组回程，重复上一步骤即可实现连续生产。该装置结构简单，能自动覆膜，有效提高生产效率，同时，降低由于人工覆膜时漏超声对操作人员身体的损害。

An automatic film mulching device for ultrasonic welding

The utility model discloses an automatic film-cladding device for ultrasonic welding, which comprises an ultrasonic welding machine, a bottom plate, a cylinder block, a cylinder, a positioning sleeve, a linear module, a bracket, a film-cladding mechanism and a pressure plate. The product is placed on the upper end of the positioning sleeve of the cylinder, and the linear module drives the film-cladding mechanism forward to the upper end of the product. The cylinder pushes up the positioning sleeve to drive the product to contact with the protective film, starts the ultrasonic welding machine, and carries on the ultrasonic welding to the product. When the welding is completed, the cylinder is reset and the linear module is returned. The continuous production can be realized by repeating the previous step. The device has simple structure, can automatically cover the film, effectively improve production efficiency, and reduce the damage to the operator's body caused by the leakage of ultrasound when the artificial film is covered.

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声焊接的自动覆膜装置
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种用于超声焊接的自动覆膜装置。
技术介绍
现有的塑料产品进行超声波焊接时，需要将塑胶件产品放置好，再将塑胶件产品上表面铺一张保护膜，由于覆膜均由人工完成，因此，生产效率较低，而且，由于人工覆膜时，有一定概率出现漏超声的情况发生，对操作人员身体健康产生较大影响。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于超声焊接的自动覆膜装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种用于超声焊接的自动覆膜装置，来解决人工覆膜效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于超声焊接的自动覆膜装置，包括超声波焊接机，还包括底板、气缸座、气缸、定位套、直线模组、托板、覆膜机构、压板，所述的底板位于超声波焊接机内侧，所述的底板与超声波焊接机通过螺栓相连，所述的气缸座放置于底板顶部，所述的气缸位于气缸座顶部，所述的气缸与气缸座通过螺栓相连，所述的定位套位于气缸上端，所述的定位套与气缸通过螺栓相连，所述的直线模组位于底板顶部，所述的直线模组与底板通过螺栓相连，所述的托板位于直线模组顶部且位于底板顶部，所述的托板与直线模组通过螺栓相连，所述的托板可以沿底板的前后方向滑动，所述的覆膜机构数量为2件，沿所述的托板左右对称布置，所述的压板位于底板顶部且位于气缸座上端，所述的压板与底板通过螺栓相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的底板还设有导轨，所述的导轨位于底板上端，所述的导轨与底板通过螺栓相连。进一步的，所述的托板还设有滑块，所述的滑块位于托板下端且被导轨贯穿，所述的滑块与托板通过螺栓相连。进一步的，所述的覆膜机构还包括调速电机、第一支撑架、绕带辊、第二支撑架、滚筒、同步带传送机构，所述的调速电机位于托板顶部，所述的调速电机与托板通过螺栓相连，所述的第一支撑架数量为2件，沿所述托板的前后方向对称布置，所述的绕带辊贯穿第一支撑架，所述的绕带辊分别与第一支撑架转动相连，所述的第二支撑架数量为2件，沿所述托板的前后方向对称布置，所述的滚筒贯穿第二支撑架，所述的滚筒与第二支撑架转动相连，所述的同步带传送机构位于调速电机外侧且位于滚筒外侧，所述的同步带传送机构分别与调速电机和滚筒键相连，工作前，将整盘保护膜放置在任意一件滚筒上，随后牵引保护膜分别绕过绕带辊和另外一件的绕带辊，最后缠绕在另外一件的滚筒外侧即可，工作时，覆膜机构工作，放置右整盘保护膜的滚筒将保护膜放出，而缠绕有保护膜的滚筒收取保护膜，从而实现保护膜的连续传送。进一步的，所述的压板还设有调节孔，所述的调节孔贯穿压板主体。进一步的，所述的压板还设有防滑槽，所述的防滑槽不贯穿压板主体。与现有技术相比，该用于超声焊接的自动覆膜装置，工作时，将产品放置在气缸上的定位套上端，直线模组带动与托板固连的滑块沿导轨滑动至产品上端，进而带动覆膜机构前移至产品正上方，气缸推动定位套上移带动产品与保护膜接触，启动超声波焊接机，对产品进行超声波焊接，当焊接完成后，气缸复位，直线模组回程，将下一件产品放置在定位套上端，直线模组带动覆膜机构前移至产品正上方，覆膜机构工作带动保护膜连续传送，直到未使用的新保护膜能将产品完全覆盖即可，气缸推动定位套上移带动产品与保护膜接触，启动超声波焊接机即可对产品进行超声波焊接，重复上一步骤即可实现连续生产。该装置结构简单，能自动覆膜，有效提高生产效率，同时，降低由于人工覆膜时漏超声对操作人员身体的损害。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术覆膜机构三维图图3示出本技术压板三维图图中：超声波焊接机1、底板2、气缸座3、气缸4、定位套5、直线模组6、托板7、覆膜机构8、压板9、导轨201、滑块701、调速电机801、第一支撑架802、绕带辊803、第二支撑架804、滚筒805、同步带传送机构806、调节孔901、防滑槽902。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种用于超声焊接的自动覆膜装置，包括超声波焊接机1，还包括底板2、气缸座3、气缸4、定位套5、直线模组6、托板7、覆膜机构8、压板9，所述的底板2位于超声波焊接机1内侧，所述的底板2与超声波焊接机1通过螺栓相连，所述的气缸座3放置于底板2顶部，所述的气缸4位于气缸座3顶部，所述的气缸4与气缸座3通过螺栓相连，所述的定位套5位于气缸4上端，所述的定位套5与气缸4通过螺栓相连，所述的直线模组6位于底板2顶部，所述的直线模组6与底板2通过螺栓相连，所述的托板7位于直线模组6顶部且位于底板2顶部，所述的托板7与直线模组6通过螺栓相连，所述的托板7可以沿底板2的前后方向滑动，所述的覆膜机构8数量为2件，沿所述的托板7左右对称布置，所述的压板9位于底板2顶部且位于气缸座3上端，所述的压板9与底板2通过螺栓相连，所述的底板2还设有导轨201，所述的导轨201位于底板2上端，所述的导轨201与底板2通过螺栓相连，所述的托板7还设有滑块701，所述的滑块701位于托板7下端且被导轨201贯穿，所述的滑块701与托板7通过螺栓相连，所述的覆膜机构8还包括调速电机801、第一支撑架802、绕带辊803、第二支撑架804、滚筒805、同步带传送机构806，所述的调速电机801位于托板7顶部，所述的调速电机801与托板7通过螺栓相连，所述的第一支撑架802数量为2件，沿所述托板7的前后方向对称布置，所述的绕带辊803贯穿第一支撑架802，所述的绕带辊803分别与第一支撑802架转动相连，所述的第二支撑架数量为2件，沿所述托板7的前后方向对称布置，所述的滚筒805贯穿第二支撑架804，所述的滚筒805与第二支撑架804转动相连，所述的同步带传送机构806位于调速电机801外侧且位于滚筒805外侧，所述的同步带传送机构806分别与调速电机801和滚筒805键相连，工作前，将整盘保护膜放置在任意一件滚筒805上，随后牵引保护膜分别绕过绕带辊803和另外一件的绕带辊803，最后缠绕在另外一件的滚筒805外侧即可，工作时，覆膜机构8工作，放置右整盘保护膜的滚筒805将保护膜放出，而缠绕有保护膜的滚筒805收取保护膜，从而实现保护膜的连续传送，所述的压板还设有调节孔，所述的调节孔贯穿压板主体，所述的压板还设有防滑槽，所述的防滑槽不贯穿压板主体，该用于超声焊接的自动覆膜装置，工作时，将产品放置在气缸4上的定位套5上端，直线模组6带动与托板7固连的滑块701沿导轨201滑动至产品上端，进而带动覆膜机构8前移至产品正上方，气缸4推动定位套5上移带动产品与保护膜接触，启动超声波焊接机，对产品进行超声波焊接，当焊接完成后，气缸4复位，直线模组6回程，将下一件产品放置在定位套5上端，直线模组6带动覆膜机构8前移至产品正上方，覆膜机构8工作带动保护膜连续传送，直到未使用的新保护膜能将产品完全覆盖即可，气缸4推动定位套5上移带动产品与保护膜接触，启动超声波焊接机即可对产品进行超声波焊接，重复上一步骤即可实现连续生产。该装置结构简单，能自动覆膜，有效提高生产效率，同时，降低由于人工覆膜时漏超声对操作人员身体的损害。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超声焊接的自动覆膜装置，包括超声波焊接机，其特征在于还包括底板、气缸座、气缸、定位套、直线模组、托板、覆膜机构、压板，所述的底板位于超声波焊接机内侧，所述的底板与超声波焊接机通过螺栓相连，所述的气缸座放置于底板顶部，所述的气缸位于气缸座顶部，所述的气缸与气缸座通过螺栓相连，所述的定位套位于气缸上端，所述的定位套与气缸通过螺栓相连，所述的直线模组位于底板顶部，所述的直线模组与底板通过螺栓相连，所述的托板位于直线模组顶部且位于底板顶部，所述的托板与直线模组通过螺栓相连，所述的托板可以沿底板的前后方向滑动，所述的覆膜机构数量为2件，沿所述的托板左右对称布置，所述的压板位于底板顶部且位于气缸座上端，所述的压板与底板通过螺栓相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于超声焊接的自动覆膜装置，包括超声波焊接机，其特征在于还包括底板、气缸座、气缸、定位套、直线模组、托板、覆膜机构、压板，所述的底板位于超声波焊接机内侧，所述的底板与超声波焊接机通过螺栓相连，所述的气缸座放置于底板顶部，所述的气缸位于气缸座顶部，所述的气缸与气缸座通过螺栓相连，所述的定位套位于气缸上端，所述的定位套与气缸通过螺栓相连，所述的直线模组位于底板顶部，所述的直线模组与底板通过螺栓相连，所述的托板位于直线模组顶部且位于底板顶部，所述的托板与直线模组通过螺栓相连，所述的托板可以沿底板的前后方向滑动，所述的覆膜机构数量为2件，沿所述的托板左右对称布置，所述的压板位于底板顶部且位于气缸座上端，所述的压板与底板通过螺栓相连。2.如权利要求1所述的用于超声焊接的自动覆膜装置，其特征在于所述的底板还设有导轨，所述的导轨位于底板上端，所述的导轨与底板通过螺栓相连。3.如权利要求1所述的用于超声焊接的自动覆膜装置，其特征在于所述的托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋希飞，周小峰，贺成，
申请(专利权)人：东江塑胶制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32