一种用于合金耐热钢管道焊接充氩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，包括底座、连通氩气气源的集气罐和用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，该集气罐与底座连接，所述集气罐上设置有出气管支架，该出气管支架上设置有出气管，该出气管一端与集气罐相连接，另一端连接有流量调节阀，该流量调节阀还连接有输气软管，该输气软管通过固定装置与可调速小车相连接，所述可调速小车配合设置，可伸缩支架和可调速小车的设计使得输气软管可以非常方便的进入到合金耐热钢管道内部，避免了人工将其托举进管道内部的麻烦。

Welding argon filling device for alloy heat-resistant steel pipe road

The utility model relates to an argon flushing device for welding alloy heat-resistant steel pipe, which comprises a base, a gas collecting tank connected with argon gas source and a telescopic fixing frame used for putting the gas collecting tank near the welding seam inside the pipeline. The gas collecting tank is connected with the base, and the gas collecting tank is provided with an outgassing pipe bracket, and the outgassing pipe bracket is provided with an outgassing pipe bracket. One end of the outlet pipe is connected with the gas collecting tank and the other end is connected with a flow regulating valve. The flow regulating valve is also connected with a gas delivery hose. The gas delivery hose is connected with a variable speed trolley through a fixing device. The variable speed trolley is coordinated with the setting. The design of a telescopic bracket and a variable speed trolley enables the gas delivery hose to be non-variable. It is easy to enter the inside of alloy heat-resistant steel pipe, avoiding the trouble of lifting it into the inside of the pipe manually.

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金耐热钢管道焊接充氩装置
本技术涉及焊接设备
，具体是指一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置。
技术介绍
不同尺寸的合金钢管在制作过程中有的时候需要对其进行焊接，在焊接过程中为了防止合金钢管道内壁发生氧化需要向管道内壁充入氩气，传统的氩气充入方法通常是采用海绵、纸箱板、橡胶板等材料，将管道内部的焊缝两侧进行封堵，形成密闭气室后再充入氩气进行置换，此类方法有着氩气消耗量大、置换时间长等弊端，从而会增加其加工成本，另外，现有技术中的充氩装置功能较为单一，在使用过程中不能很好的满足人们的需求，在充氩过程中不能很好地对充氩量进行控制，经常会发生氩气使用浪费的情况，另外，现有技术中的充氩装置零部件较多，在针对一些空间狭小的管道时，不方便使用充氩装置，从而会影响其使用效率，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是氩气在使用过程中消耗量大，不易控制，其功能较为单一，不方便人们的使用，另外，充氩装置零部件较多，不能很好地在一些空间狭小的管道内使用。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，包括底座、连通氩气气源的集气罐和用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，该集气罐与底座连接，所述集气罐上设置有出气管支架，该出气管支架上设置有出气管，该出气管一端与集气罐相连接，另一端连接有流量调节阀，该流量调节阀还连接有输气软管，该输气软管通过固定装置与可调速小车相连接，所述可调速小车配合设置，所述固定装置包括两组相互对称的底板和弧形板，弧形板与底板相连接，底板与可调速的小车可拆卸的连接在一起，所述弧形板的内壁上设置有粘性贴，该粘性贴与输气软管配合设置，所述底座底部设置有滚轮装置和稳固装置，所述稳固装置包括支撑块、横向固定板和纵向固定板，所述横向固定板与支撑块可活动的连接在一起，所述横向固定板与纵向固定板相连接，所述纵向固定板与底座可拆卸的连接在一起，所述集气罐的外表面设置有防腐层和抗静电层。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述固定架包括圆形支架和圆形轨道，圆形轨道设置在圆形支架的中心位置，该圆形支架上固设有四个弹簧，每一个弹簧上连接有紧固块，所述四个弹簧分别X轴方向和Y轴方向相互对称设置，该圆形轨道与可调速小车配合连接。进一步，所述紧固块的上表面设置有磁铁。进一步，所述纵向固定板上设置有条形槽，该纵向固定板和底座通过第一螺栓可拆卸的连接在一起。进一步，所述条形槽设置有多个且分别相互对称的设置在纵向固定板上。进一步，所述滚轮装置由多个万向滚轮组成，多个万向滚轮分别相互对称的设置在底座底部。进一步，所述支撑块通过第二螺栓与横向固定板可活动的连接在一起。进一步，所述底板通过第三螺栓与可调速小车可拆卸的连接在一起。进一步，所述集气罐上设置有把手。进一步，所述防腐层为油漆层。本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构合理，可伸缩支架和可调速小车的设计使得输气软管可以非常方便的进入到合金耐热钢管道内部，避免了人工将其托举进管道内部的麻烦，另外，通过弹簧还可以调节可伸缩支架的大小，使得其可以适用于不同尺寸的合金管道，另外，通过流量调节阀可以有效的对氩气的使用量进行控制，防止其发生用量过大的现象，有效的提高了氩气的利用率，滚轮装置和稳固装置的设计方便了人民对于整体设备的搬运和移动，节省了大量人力劳动，另外，通过第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓对相应的零部件进行连接，方便了人们对其拆卸和组装，为工作人员的使用提供了方便，防腐层和抗静电层的设计提高了集气罐的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术固定架的结构示意图；图3为本技术固定装置的结构示意图。图4为本技术纵向固定板的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座，2、集气罐，3、出气管支架，4、出气管，5、流量调节阀，6、输气软管，7、可调速的小车，8、底板，9、弧形板，10、粘性贴，11、支撑块，12、横向固定板，13、纵向固定板，14、圆形支架，15、圆形轨道，16、弹簧，17、紧固块，18、磁铁，19、条形槽，20、万向滚轮，21、把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图4所示，一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，包括底座1、连通氩气气源的集气罐2和用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，该集气罐2与底座1连接，所述集气罐2上设置有出气管支架3，该出气管支架3上设置有出气管4，该出气管4一端与集气罐2相连接，另一端连接有流量调节阀5，该流量调节阀5还连接有输气软管6，该输气软管6通过固定装置与可调速小车7相连接，所述可调速小车7配合设置，所述固定装置包括两组相互对称的底板8和弧形板9，弧形板9与底板8相连接，底板8与可调速的小车7可拆卸的连接在一起，所述弧形板9的内壁上设置有粘性贴10，该粘性贴10与输气软管6配合设置，所述底座1底部设置有滚轮装置和稳固装置，所述稳固装置包括支撑块11、横向固定板12和纵向固定板13，所述横向固定板12与支撑块11可活动的连接在一起，所述横向固定板12与纵向固定板13相连接，所述纵向固定板13与底座1可拆卸的连接在一起，所述集气罐2的外表面设置有防腐层和抗静电层。在进一步具体实施方式中，如图2所示，所述固定架包括圆形支架14和圆形轨道15，圆形轨道15设置在圆形支架14的中心位置，该圆形支架14上固设有四个弹簧16，每一个弹簧16上连接有紧固块17，所述四个弹簧16分别X轴方向和Y轴方向相互对称设置，该圆形轨道15与可调速小车7配合连接，弹簧16的设计使得固定架可以适用于不同尺寸的合金管道中，方便了人们对于输气软管6的使用。在进一步具体实施方式中，所述紧固块17的上表面设置有磁铁18，磁铁18的设计提高了紧固块与合金管道内壁连接的牢固度，提高了固定架的固定效果。在进一步具体实施方式中，所述纵向固定板13上设置有条形槽19，该纵向固定板13和底座1通过第一螺栓可拆卸的连接在一起，条形槽19的设计使得纵向固定板13可以调节其上下位置，方便了人们的使用。在进一步具体实施方式中，所述条形槽19设置有多个且分别相互对称的设置在纵向固定板13上，多个条形槽19的设计提高了纵向固定板13与底座1之间连接的牢固度。在进一步具体实施方式中，所述滚轮装置由多个万向滚轮20组成，多个万向滚轮20分别相互对称的设置在底座1底部，万向滚轮20的设计使得底座1可以沿着任意方向移动，便于人们对其进行移动。在进一步具体实施方式中，所述支撑块11通过第二螺栓与横向固定板12可活动的连接在一起，支撑块11通过第二螺栓与横向固定板12连接在一起，方便了人们的使用。在进一步具体实施方式中，所述底板8通过第三螺栓与可调速小车7可拆卸的连接在一起，底板8通过第三螺栓与可调速小车7连接在一起，方便了人们对其拆卸和组装。在进一步具体实施方式中，所述集气罐2上设置有把手21，把手21的设计方便了人们对集气罐的拿取。在进一步具体实施方式中，所述防腐层为油漆层，油漆层的设计提高了集气罐的使用寿命，防止其发生腐蚀的现象本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，包括底座(1)、连通氩气气源的集气罐(2)和用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，该集气罐(2)与底座(1)连接，所述集气罐(2)上设置有出气管支架(3)，该出气管支架(3)上设置有出气管(4)，该出气管(4)一端与集气罐(2)相连接，另一端连接有流量调节阀(5)，该流量调节阀(5)还连接有输气软管(6)，该输气软管(6)通过固定装置与可调速小车(7)相连接，所述可调速小车(7)配合设置，所述固定装置包括两组相互对称的底板(8)和弧形板(9)，弧形板(9)与底板(8)相连接，底板(8)与可调速的小车(7)可拆卸的连接在一起，所述弧形板(9)的内壁上设置有粘性贴(10)，该粘性贴(10)与输气软管(6)配合设置，所述底座(1)底部设置有滚轮装置和稳固装置，所述稳固装置包括支撑块(11)、横向固定板(12)和纵向固定板(13)，所述横向固定板(12)与支撑块(11)可活动的连接在一起，所述横向固定板(12)与纵向固定板(13)相连接，所述纵向固定板(13)与底座(1)可拆卸的连接在一起，所述集气罐(2)的外表面设置有防腐层和抗静电层。

【技术特征摘要】
1.一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，包括底座(1)、连通氩气气源的集气罐(2)和用于放入管道内部焊缝附近的可伸缩式固定架，该集气罐(2)与底座(1)连接，所述集气罐(2)上设置有出气管支架(3)，该出气管支架(3)上设置有出气管(4)，该出气管(4)一端与集气罐(2)相连接，另一端连接有流量调节阀(5)，该流量调节阀(5)还连接有输气软管(6)，该输气软管(6)通过固定装置与可调速小车(7)相连接，所述可调速小车(7)配合设置，所述固定装置包括两组相互对称的底板(8)和弧形板(9)，弧形板(9)与底板(8)相连接，底板(8)与可调速的小车(7)可拆卸的连接在一起，所述弧形板(9)的内壁上设置有粘性贴(10)，该粘性贴(10)与输气软管(6)配合设置，所述底座(1)底部设置有滚轮装置和稳固装置，所述稳固装置包括支撑块(11)、横向固定板(12)和纵向固定板(13)，所述横向固定板(12)与支撑块(11)可活动的连接在一起，所述横向固定板(12)与纵向固定板(13)相连接，所述纵向固定板(13)与底座(1)可拆卸的连接在一起，所述集气罐(2)的外表面设置有防腐层和抗静电层。2.根据权利要求1所述一种用于合金耐热钢管道焊接冲氩装置，其特征在于，所述固定架包括圆形支架(14)和圆形轨道(15)，圆形轨道(15)设置在圆形支架(14)的中心位置，该圆形支架(14)上固设有四个弹簧(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家瑞，刘宏威，车显俊，梁坤，徐文，吴显亭，李士强，刘宏岩，陈亮，王观全，庞坤，陈雷，
申请(专利权)人：胡家瑞，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23