一种铝材毛边切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材毛边切割装置，属于铝材生产加工技术领域，该装置包括床身，床身前后两侧各滑动连接有立柱，床身前后两侧的立柱之间滑动连接有横梁，横梁通过第四动力装置滑动连接有主机头，主机头一侧固定有第一动力装置，第一动力装置底部的旋转轴固定连接有切割锯。该装置可以切割铝材各个位置上的毛边；同时，第一动力装置可以带动切割锯旋转不同的角度，并结合切割锯的前后左右移动，以此可以专门雕刻弧形边沿的毛边；因此本实用新型专利技术颠覆了传统去除铝材毛边的处理方式，填补了铝材毛边切割的技术空白，大大提高了切割毛边的自动化程度从而提高了铝材生产效率，同时，切割锯具有前后左右旋转三种运动方式，适用范围更广。

A burr cutting device for aluminum materials

The utility model discloses an aluminium wool edge cutting device, which belongs to the technical field of aluminium material production and processing. The device comprises a bed with columns sliding on both sides of the bed, a cross beam sliding between the columns on both sides of the bed, a main head sliding through the fourth power device, and a side of the main head fixed. The rotary shaft at the bottom of the first power device is fixedly connected with a cutting saw. At the same time, the first power device can drive the cutting saw to rotate at different angles, and combine the front and back of the cutting saw to move left and right, so as to carve the edge of the arc edge specially; therefore, the utility model overturns the traditional method of removing the edge of the aluminum material and fills in the blank. The blank of cutting technology for aluminium wool edge greatly improves the automation degree of cutting wool edge, thus improving the production efficiency of aluminium. At the same time, the cutting saw has three kinds of motion modes of rotation around and around, and has a wider scope of application.

【技术实现步骤摘要】
一种铝材毛边切割装置
本技术涉及铝材生产加工
，具体地说是一种铝材毛边切割装置。
技术介绍
在铝材生产领域中，其生产的主要过程是将熔融的铝水浇筑至模具中一体成型，用户可以根据不同需求加工出各式各样的铝材，只需替换模具即可，然而经由浇筑成型的铝材的边沿处具有较多的毛边，因此在出成品之前需要对铝材的毛边进行处理，由于毛边体积较大，因此在打磨之前还需要对大块毛边进行切割，在现有技术中切割毛边的方式比较原始，一种是人工操控切割锯对毛边进行切割，另一种是用打磨具直接对毛边进行打磨。上述两种方式不仅耗费人力，同时毛边处理效果差速率低，严重影响了铝材生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种铝材毛边切割装置，来解决上述存在的技术问题。具体的方案为：一种铝材毛边切割装置，该装置包括床身，床身前后两侧各滑动连接有立柱，所述床身前后两侧的立柱之间滑动连接有横梁，所述横梁通过第四动力装置滑动连接有主机头，所述主机头一侧固定有第一动力装置，所述第一动力装置底部的旋转轴固定连接有切割锯。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：进一步地，每个立柱顶部设置有固定框架，所述固定框架内部设置有联轴器，所述固定框架顶部设置有与所述联轴器相配合的第二动力装置。进一步地，每个所述立柱开设有竖直方向的条形滑孔，所述条形滑孔内设置有丝杠，所述丝杠顶部通过所述联轴器与所述第二动力装置配合连接。进一步地，所述横梁前后两端分别通过滑块与所述条形滑孔滑动连接，每个所述滑块均设置有与所述丝杠配合螺纹连接的螺纹孔。进一步地，所述床身的前后两侧均设置有滑轨和齿条，所述滑轨与所述立柱滑动连接，所述立柱底部设置有第三动力装置，第三动力装置输出端连接有减速器，减速器输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。进一步地，上述第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置以及第四动力装置为伺服电机。进一步地，所述床身顶部设置有用于固定铝材的夹紧件。进一步地，夹紧件包括两个推进装置，两个所述的推进装置对称分布于所述床身顶部的左右两端，每个所述的推进装置包括固定于床身顶部边沿的伸缩装置，伸缩装置伸缩端固定连接有推进夹板。进一步地，所述伸缩装置为气缸。本技术的有益效果：使用时，将待处理的铝材放置在床身顶部，并将铝材的边沿毛边竖直朝上放置，立柱可以沿着床身左右移动从而带动切割锯左右移动，主机头可以沿着横梁前后滑动从而带动切割锯前后移动，这样就使得可以使得切割锯可以切割铝材各个位置上的毛边；同时，第一动力装置可以带动切割锯旋转不同的角度，并结合切割锯的前后左右移动，以此可以专门雕刻弧形边沿的毛边；因此本技术颠覆了传统去除铝材毛边的处理方式，填补了铝材毛边切割的技术空白，大大提高了切割毛边的自动化程度从而提高了铝材生产效率，同时，切割锯具有前后左右旋转三种运动方式，适用范围更广。附图说明图1为一种铝材毛边切割装置的立体结构示意图；图2为图1的主视立体示意图；图中：1、主机头，2、第一动力装置，3、切割锯，4、推进夹板，5、推进装置，6、滑轨，7、第三动力装置，8、立柱，9、条形滑孔，10、床身，11、横梁，12、第二动力装置，13、固定框架，14、滑块，15、齿条，16、丝杠，17、联轴器。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步的描述：如附图1到附图2所示，一种铝材毛边切割装置，该装置包括床身10，床身10前后两侧各滑动连接有立柱8，所述床身10的前后两侧均设置有滑轨6和齿条15，所述滑轨6与所述立柱8滑动连接，所述立柱8底部设置有第三动力装置7，第三动力装置7输出端连接有减速器，减速器输出端连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条15啮合。所述床身10前后两侧的立柱8之间滑动连接有横梁11，所述横梁11通过第四动力装置滑动连接有主机头1，所述主机头1一侧固定有第一动力装置2，所述第一动力装置2底部的旋转轴固定连接有切割锯3。其中，每个所述的立柱8顶部设置有固定框架13，所述固定框架13内部设置有联轴器17，所述固定框架13顶部设置有与所述联轴器17相配合的第二动力装置12。每个所述立柱8开设有竖直方向的条形滑孔9，所述条形滑孔9内设置有丝杠16，所述丝杠16顶部通过所述联轴器17与所述第二动力装置12配合连接。所述横梁11前后两端分别通过滑块14与所述条形滑孔9滑动连接，每个所述滑块14均设置有与所述丝杠16配合螺纹连接的螺纹孔。其中，上述第一动力装置2、第二动力装置12、第三动力装置7以及第四动力装置为伺服电机。床身10顶部设置有用于固定铝材的夹紧件。夹紧件包括两个推进装置5，两个所述的推进装置5对称分布于所述床身10顶部的左右两端，每个所述的推进装置5包括固定于床身10顶部边沿的伸缩装置，所述伸缩装置为气缸，伸缩装置伸缩端固定连接有推进夹板4。工作时，将铝材放置到床身10顶部，将铝材的边沿毛边竖直朝上放置，然后位于床身10左右两端的推进装置5开始工作，此时气缸处于伸出状态，铝材被两个推进夹板4夹紧固定，然后立柱8在第三动力装置7和减速机的作用下沿着床身10左右移动从而带动切割锯3左右移动，主机头1在第四动力装置的作用下沿着横梁11前后滑动从而带动切割锯3前后移动，这样就使得可以使得切割锯3可以切割铝材各个位置上的毛边；同时，第一动力装置2可以带动切割锯3旋转不同的角度，并结合切割锯3的前后左右移动，以此可以专门雕刻弧形边沿的毛边。另外，横梁11也可以沿着条型滑孔自由升降，其升降由第二动力装置12通过联轴器17驱动丝杠16转动，然后丝杠16的螺纹与螺纹孔相配合，以此实现横梁11的升降，这样可以使得该装置可以适应不同高度的铝材，适应范围更广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不是本技术的全部实施例，不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本技术的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材毛边切割装置，其特征是，该装置包括床身，床身前后两侧各滑动连接有立柱，所述床身前后两侧的立柱之间滑动连接有横梁，所述横梁通过第四动力装置滑动连接有主机头，所述主机头一侧固定有第一动力装置，所述第一动力装置底部的旋转轴固定连接有切割锯。

【技术特征摘要】
1.一种铝材毛边切割装置，其特征是，该装置包括床身，床身前后两侧各滑动连接有立柱，所述床身前后两侧的立柱之间滑动连接有横梁，所述横梁通过第四动力装置滑动连接有主机头，所述主机头一侧固定有第一动力装置，所述第一动力装置底部的旋转轴固定连接有切割锯。2.根据权利要求1所述的一种铝材毛边切割装置，其特征是，每个所述的立柱顶部设置有固定框架，所述固定框架内部设置有联轴器，所述固定框架顶部设置有与所述联轴器相配合的第二动力装置。3.根据权利要求2所述的一种铝材毛边切割装置，其特征是，每个所述立柱开设有竖直方向的条形滑孔，所述条形滑孔内设置有丝杠，所述丝杠顶部通过所述联轴器与所述第二动力装置配合连接。4.根据权利要求3所述的一种铝材毛边切割装置，其特征是，所述横梁前后两端分别通过滑块与所述条形滑孔滑动连接，每个所述滑块均设置有与所述丝杠配合螺纹连接的螺纹孔。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆英，耿河，李方玉，王健，王坤勇，
申请(专利权)人：济南誉腾工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37