一种移动射砂机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种本实用新型专利技术提供一种移动射砂机构，包括机架、托盘小车、砂斗、射砂机构，在所述机架上设置有水平导轨，所述托盘小车安装在所述水平导轨上。所述托盘小车上固定有砂斗、电控箱、伺服驱动装置和气包。所述砂斗下方安装有可垂直移动的射砂机构，所述射砂机构包括射腔、设置在射腔下部的射头、安装在射腔一侧的升降气缸、安装在射腔另一侧的压紧气缸和刮砂机构。所述刮砂机构包括刮砂气缸和刮砂板，所述刮砂板安装在所述刮砂气缸的前端。通过本实用新型专利技术，以解决现有技术存在的传统的壳芯机无法集中加砂、制芯线成本高、生产效率低的问题。

A mobile sand shooting mechanism

The utility model provides a mobile sand shooting mechanism, which comprises a frame, a tray trolley, a sand bucket and a sand shooting mechanism. A horizontal guide rail is arranged on the frame, and the tray trolley is installed on the horizontal guide rail. The tray trolley is fixed with a sand bucket, an electric control box, a servo driving device and a gas bag. A vertically movable sand ejecting mechanism is installed below the sand bucket. The sand ejecting mechanism comprises a cavity, a nozzle arranged at the lower part of the cavity, a lifting cylinder mounted on one side of the cavity, a compression cylinder mounted on the other side of the cavity and a sand ejecting mechanism. The sand scraper mechanism comprises a sand scraper cylinder and a sand scraper plate which is installed at the front end of the sand scraper cylinder. The utility model solves the problems existing in the prior art that the traditional shell core machine can not centralize sand adding, the cost of core wire is high and the production efficiency is low.

【技术实现步骤摘要】
一种移动射砂机构
本技术涉及一种射芯机，具体涉及一种移动射砂机构。
技术介绍
现有的铜合金、铝合金等零件铸造时一般采用金属外模及砂芯相结合的方式进行铸造，射芯机就是把砂料通过注射成型后烧结成具有特定结构砂芯的铸造工具。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。现有射芯机主要包括射砂器、用于砂料成型的芯盒、安装于芯盒内的加热器以及控制芯盒打开或闭合的传动控制机构。其核心机构为射砂器。射砂机构是射芯机或射压造型机的一个基本部件，它由闸板，射砂腔，射砂筒，射砂阀，快速排气阀，射头及贮气缸等部分组成。射砂前，闸板气缸前伸，打开加砂口。芯砂贮在机器上面的砂斗中，用振动给料器或带式输送机通过闸板上的加砂口送入射砂筒。装至预定量后，关闭闸板。把准备好的芯盒，紧压在射砂头的射孔下面，同时在闸板密封圈下，通入压缩空气，使闸板密封后，才进行射砂。射砂时，打开进气阀，压缩空气由贮气包经过进气阀，进入射砂腔，通过射砂筒顶部以及射砂筒壁上的缝隙迅速进入射砂筒，进行射砂。射砂在很短的时间内完成，立即关闭进气阀，紧接着打开快速排气阀，将射砂腔内残留的压缩空气排出。然后，才能使芯盒下降和将闸板打开。传统的壳芯机均采用单台设备装有一个射砂机构。当配置于一整条生产线时，每台设备均独自射砂，其射砂结构的前后移动与上下升降都会占用设备净循环时间的较大部分。使得整条生产线的生产效率因为射砂机构的制约大打折扣。同时，一整条生产线往往需要多个加砂机构，重复的加砂机构增加了生产能耗、提高了制芯线成本，降低了生产效率，也使得整个制芯线无法实现集中加砂。
技术实现思路
本技术提供一种移动射砂机构，以解决现有技术存在的传统的壳芯机无法集中加砂、制芯线成本高、生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种移动射砂机构，包括机架、托盘小车、砂斗、射砂机构，在所述机架上设置有水平导轨，所述托盘小车安装在所述水平导轨上。所述托盘小车上固定有砂斗、电控箱、伺服驱动装置和气包。所述砂斗下方安装有可垂直移动的射砂机构，所述射砂机构包括射腔、设置在射腔下部的射头、安装在射腔一侧的升降气缸、安装在射腔另一侧的压紧气缸和刮砂机构。所述刮砂机构包括刮砂气缸和刮砂板，所述刮砂板安装在所述刮砂气缸的前端。所述射腔位于砂斗正下方且与砂斗下端出口连通。所述砂斗下部设置有用于控制砂斗开闭的气动蝶阀，所述射腔设置在所述气动蝶阀的下方，所述气动蝶阀的出口与所述射腔顶部连通。所述电控箱用于控制整个移动射砂机构的开启和关闭，所述电控箱的显示面板上设置有运行指示灯和故障指示灯，用于显示移动射砂机构的运行情况及故障情况。所述伺服驱动装置用于驱动托盘小车在机架上水平移动。所述气包的数量为两个，用于提供足够的气压，使射砂机构完成整个单元的射砂。所述机架为中空的长方体框架，长方体框架的两条长边上分别安装有水平导轨，所述机架的下部安装有用于对机架进行固定的支撑腿，所述机架上设有料斗，用于对移动射砂机构的砂斗进行加砂。所述托盘小车通过底部的若干组滚轮夹紧安装在机架的水平导轨上。所述刮砂板的前端在所述刮砂气缸的推动下可向下转动。所述升降气缸用于控制所述射腔在竖直方向的移动，所述压紧气缸用于控制所述射头在竖直方向的进一步移动。本技术带来的有益效果：(1)本技术提供的移动射砂机构，采用集中加砂的方式，按照工艺时间，依次加砂；实现制芯线的高度集成化、自动化，省去重复的加砂机构，降低了制芯线成本，减少重复的加砂机构，降低了生产能耗，提高生产效率；(2)采用全自动集中式移动射砂，取消射砂机构重复的移动动作，节约时间，使整个生产线的生产效率大大提高。附图说明图1是根据本技术实施例的移动射砂机构的整体结构示意图。图2是根据本技术实施例的移动射砂机构的正面视图。图3是图2的A-A向视图。其中，1-机架，2-托盘小车，3-砂斗，4-射砂机构，5-水平导轨，6-电控箱，7-伺服驱动装置，8-气包，9-射腔，10-射头，11-升降气缸，12-压紧气缸，13-刮砂机构，14-刮砂气缸，15-刮砂板，16-气动蝶阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。图1是根据本技术实施例的移动射砂机构的整体结构示意图，图2是根据本技术实施例的移动射砂机构的正面视图，图3是图2的A-A向视图。如图1-3所示，本技术提供一种移动射砂机构，包括机架1、托盘小车2、砂斗3、射砂机构4，在所述机架1上设置有水平导轨5，所述托盘小车2安装在所述水平导轨5上，所述托盘小车2上固定有砂斗3、电控箱6、伺服驱动装置7和气包8，所述砂斗3下方安装有可垂直移动的射砂机构4，所述射砂机构4包括射腔9、设置在射腔9下部的射头10、安装在射腔9一侧的升降气缸11、安装在射腔9另一侧的压紧气缸12和刮砂机构13，所述刮砂机构13包括刮砂气缸14和刮砂板15，所述刮砂板15安装在所述刮砂气缸14的前端。进一步来说，所述射腔9位于砂斗3正下方且与砂斗3下端出口连通。所述砂斗3下部设置有用于控制砂斗3开闭的气动蝶阀，所述射腔9设置在所述气动蝶阀的下方，所述气动蝶阀的出口与所述射腔9顶部连通。所述电控箱6用于控制整个移动射砂机构的开启和关闭，所述电控箱6的显示面板上设置有运行指示灯和故障指示灯，用于显示移动射砂机构的运行情况及故障情况。所述伺服驱动装置7用于驱动托盘小车2在机架1上水平移动。所述气包8的数量为两个，用于提供足够的气压，使射砂机构完成整个单元的射砂。在本实施例中，所述机架1为中空的长方体框架，长方体框架的两条长边上分别安装有水平导轨5，所述机架1的下部安装有用于对机架1进行固定的支撑腿，所述机架1上设有料斗，用于对移动射砂机构的砂斗3进行加砂，料斗有足够的容量，以保证机构能顺利完成整个单元的加砂和射砂。所述托盘小车2通过小车底部的若干组滚轮夹紧安装在机架1的水平导轨5上。所述刮砂板15的前端在所述刮砂气缸14的推动下可向下转动。所述升降气缸11用于控制所述射腔9在竖直方向的移动，所述压紧气缸12用于控制所述射头10在竖直方向的进一步移动。移动射砂机构的工作流程：当设备完成合模后，停留在第一台壳芯机射砂工位的射砂机构收到指令，先由升降气缸推动射砂机构下降至射砂面上方50mm处；接着压紧气缸收到信号，将射头推至射砂面进行射砂；射砂完毕，压紧气缸复位。伺服驱动装置立即驱动射砂机构水平移至第二台壳芯机准备射砂，同时刮砂板刮过第一台壳芯机射砂面。当完成整个单元射砂后，升降气缸复位，托盘小车立即移至设备的加砂工位上方，此时机架上的料斗开闸将射砂机构中的砂斗加满砂。加砂完毕后，射砂机构即可等待第一台壳芯机合模准备射砂。综上所述，本技术提供的移动射砂机构，打破了传统制芯线的加砂方式，采用集中加砂的方式，按照工艺时间，依次加砂；实现制芯线的高度集成化，自动化，省去重复的加砂机构，降低了制芯线成本，减少重复的加砂机构，降低了生产能耗，提高生产效率；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动射砂机构，包括机架(1)、托盘小车(2)、砂斗(3)、射砂机构(4)，其特征在于，在所述机架(1)上设置有水平导轨(5)，所述托盘小车(2)安装在所述水平导轨(5)上，所述托盘小车(2)上固定有砂斗(3)、电控箱(6)、伺服驱动装置(7)和气包(8)，所述砂斗(3)下方安装有可垂直移动的射砂机构(4)，所述射砂机构(4)包括射腔(9)、设置在射腔(9)下部的射头(10)、安装在射腔(9)一侧的升降气缸(11)、安装在射腔(9)另一侧的压紧气缸(12)和刮砂机构(13)，所述刮砂机构(13)包括刮砂气缸(14)和刮砂板(15)，所述刮砂板(15)安装在所述刮砂气缸(14)的前端。

【技术特征摘要】
1.一种移动射砂机构，包括机架(1)、托盘小车(2)、砂斗(3)、射砂机构(4)，其特征在于，在所述机架(1)上设置有水平导轨(5)，所述托盘小车(2)安装在所述水平导轨(5)上，所述托盘小车(2)上固定有砂斗(3)、电控箱(6)、伺服驱动装置(7)和气包(8)，所述砂斗(3)下方安装有可垂直移动的射砂机构(4)，所述射砂机构(4)包括射腔(9)、设置在射腔(9)下部的射头(10)、安装在射腔(9)一侧的升降气缸(11)、安装在射腔(9)另一侧的压紧气缸(12)和刮砂机构(13)，所述刮砂机构(13)包括刮砂气缸(14)和刮砂板(15)，所述刮砂板(15)安装在所述刮砂气缸(14)的前端。2.如权利要求1所述的移动射砂机构，其特征在于，所述射腔(9)位于砂斗(3)正下方且与砂斗(3)下端出口连通。3.如权利要求1或2所述的移动射砂机构，其特征在于，所述砂斗(3)下部设置有用于控制砂斗(3)开闭的气动蝶阀(16)，所述射腔(9)设置在所述气动蝶阀的下方，所述气动蝶阀的出口与所述射腔(9)顶部连通。4.如权利要求1所述的移动射砂机构，其特征在于，所述电控箱(6)用于控制整个移动射砂机构的开启和关闭，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文毅，王晗丞，
申请(专利权)人：无锡福兰德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32