一种铝箔轧机排烟风道上的回收油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝箔轧机排烟风道上的回收油装置，风道上设有冷却段，在冷却段后部的风道上即相比冷却段更靠近风道出口的管道上连接有油槽，油槽与风道之间通过竖直向下的排出管连接，排出管内设有倒锥台的阀芯，排出管某一段内壁与倒锥台的阀芯相适配，这一段排出管上部的内径大于阀芯的最大内径，阀芯上端中心固定连接有浮球，浮球的密度小于油的密度，且浮球的体积满足当全部浸入油中可以带动阀芯向上运动，且阀芯的重量大于水的密度。可以回收进入风道的轧制油滴，减少油烟中的杂物与轧制油滴形成油泥粘在风道内壁上。

An oil recovery device on exhaust air duct of aluminum foil rolling mill

The utility model provides an oil recovery device in the exhaust duct of an aluminium foil rolling mill. A cooling section is arranged in the air duct of the rear part of the cooling section, i.e., an oil groove is connected on the pipeline closer to the outlet of the air duct than the cooling section, and the oil groove is connected with the air duct through a vertical downward exhaust pipe, and a valve core with an inverted cone is arranged in the exhaust pipe. The inner wall of one section of the discharge pipe is matched with the valve core of the inverted cone table. The inner diameter of the upper part of the discharge pipe is larger than the maximum inner diameter of the valve core. There are floating balls fixed at the upper part of the valve core. The density of the floating balls is less than the density of the oil, and the volume of the floating balls meets the requirement that when all the balls are immersed in the oil, the valve core can move upward and the weight of the valve core can be driven. Greater than the density of water. The rolling oil droplets entering the air duct can be recovered, and the impurities in the oil fume and the rolling oil droplets can be reduced to form sludge sticking to the inner wall of the air duct.

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔轧机排烟风道上的回收油装置
本技术涉及铝箔轧机，尤其涉及一种铝箔轧机排烟风道上的回收油装置。
技术介绍
铝箔在冷轧过程中由于相对的轧制辊之间相互摩擦产热，需要使用冷却油对其进行降温，在降温过程中会产生大量的油烟，为了生产的安全和工作环境，通过吸风机连接的风道在铝箔轧机上方进行吸油烟从而进行排油烟，由于吸油烟的范围大，风道长，吸风机的功率也较大，吸风口的负压也较大，把大量的轧制油滴也吸入排烟风道，造成浪费，而且由于铝箔轧机温度高，很多冷却油转变为气态，与杂物形成油烟，直接通过风道排出，造成大量油的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种铝箔轧机排烟风道上的回收油装置，可以回收进入风道的轧制油滴，减少油烟中的杂物与轧制油滴形成油泥粘在风道内壁上。本技术的技术方案为：一种铝箔轧机排烟风道上的回收油装置，风道上设有冷却段，在冷却段后部的风道上即相比冷却段更靠近风道出口的管道上连接有油槽，油槽与风道之间通过竖直向下的排出管连接，排出管内设有倒锥台的阀芯，排出管某一段内壁与倒锥台的阀芯相适配，这一段排出管上部的内径大于阀芯的最大内径，阀芯上端中心固定连接有浮球，浮球的密度小于油的密度，且浮球的体积满足当全部浸入油中可以带动阀芯向上运动，且阀芯的重量大于水的密度。排出管内壁为倒锥台型。排出管与风道直接通过连接管连接，连接管下端与排出管可拆卸连接，连接管道上设有阀门Ⅰ。油槽与排出管可拆卸连接。阀芯下端的排出管上设有阀门Ⅱ。冷却段为在冷却段风道的外壁上缠绕有冷却管，冷却管内通有冷却水或冷却气体。本技术的有益效果，通过冷却段使风道内的油烟受冷，部分油液化与轧制油滴一起流进排出管内，排出管内的液体对浮球产生向上的浮力，当对浮球产生的浮力带动阀芯向上运动时，阀芯与排出管内壁之间产生空隙，使排出管内的液体流进油槽，当排出管的液体量不足，使对浮球产生的浮力不足时，阀芯带动浮球向下运动，阀芯堵塞排出管，使液体堵在排出管内。从而可以回收油，使污泥不易结在风道内壁上，而且液体排除时也可以带动部分油泥和油烟中的杂物排出。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，铝箔轧机排烟系统，包括风道1，风道出口设有吸风机2，风道进口管道10连接有油烟罩3，油烟罩3设在铝箔轧机4的一侧或上部，用于抽吸铝箔轧机周围的油烟。风道的其中一段设为冷却段5，在冷却段后部的风道上，即相比冷却段更靠近风道出口的管道上，连接有油槽7，油槽7与风道1之间通过竖直向下的排出管8连接，排出管8内设有倒锥台的阀芯80，排出管内壁某一段设有与倒锥台的阀芯相适配的内壁，这一段的上部的内径大于阀芯的最大内径，阀芯80上端中心固定连接有浮球81，浮球81的密度小于油的密度，且浮球1的体积满足当全部浸入油中可以带动阀芯向上运动，且阀芯80的重量大于水的密度。通过冷却段使风道内的油烟受冷，部分油液化与轧制油滴一起流进排出管内，排出管内的液体对浮球产生向上的浮力，当对浮球产生的浮力带动阀芯向上运动时，阀芯与排出管内壁之间产生空隙，使排出管内的液体流进油槽，当排出管的液体量不足，使对浮球产生的浮力不足时，阀芯带动浮球向下运动，阀芯堵塞排出管，使液体堵在排出管内。从而可以回收油，也可以使污泥不易结在风道内壁上，而且液体排除时也可以带动部分油泥和油烟中的杂物排出。排出管8内壁为倒锥台型，或排出管为到锥形管。连接排出管的风道处的内壁为下凹部70，方便液体汇流到排出管内。为了防止阀芯上粘有油泥，使阀芯80与排出管8内壁连接不严，排出管8与风道1通过连接管9连接，连接管9下端与排出管8可拆卸连接，连接管9上设有阀门Ⅰ90。可以定期拆下排出管，清理阀芯，当排出管内壁为倒锥台型时，也可以取出阀芯进行清理。油槽7与排出管可拆卸连接。阀芯80下端的排出管上设有阀门Ⅱ82，方便拆卸油槽时，闭合阀门，使排出管下端不向下滴油。冷却段为，在冷却段5风道的外壁上缠绕有冷却管6，冷却管6内通有冷却水或冷却气体。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔轧机排烟风道上的回收油装置，其特征在于：风道上设有冷却段，在冷却段后部的风道上即相比冷却段更靠近风道出口的管道上连接有油槽，油槽与风道之间通过竖直向下的排出管连接，排出管内设有倒锥台的阀芯，排出管某一段内壁与倒锥台的阀芯相适配，这一段排出管上部的内径大于阀芯的最大内径，阀芯上端中心固定连接有浮球，浮球的密度小于油的密度，且浮球的体积满足当全部浸入油中可以带动阀芯向上运动，且阀芯的重量大于水的密度。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧机排烟风道上的回收油装置，其特征在于：风道上设有冷却段，在冷却段后部的风道上即相比冷却段更靠近风道出口的管道上连接有油槽，油槽与风道之间通过竖直向下的排出管连接，排出管内设有倒锥台的阀芯，排出管某一段内壁与倒锥台的阀芯相适配，这一段排出管上部的内径大于阀芯的最大内径，阀芯上端中心固定连接有浮球，浮球的密度小于油的密度，且浮球的体积满足当全部浸入油中可以带动阀芯向上运动，且阀芯的重量大于水的密度。2.根据权利要求1所述的铝箔轧机排烟风道上的回收油装置，其特征在于：排出管内壁为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振伟，
申请(专利权)人：郑州荣铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41