一种L型涂布机头用挡料板制造技术

技术编号:19383997 阅读:2 留言:0更新日期:2018-11-10 00:17
本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域,且公开了一种L型涂布机头用挡料板,包括支撑柱,所述支撑柱内腔的左侧内壁固定连接有滑槽板,所述滑槽板远离支撑柱内腔内壁的一侧滑动连接有滑板,所述支撑柱内腔顶壁和底壁的左右两侧均固定连接有第一套筒,所述支撑柱内腔顶壁的第一套筒和支撑柱内腔底壁的第一套筒之间固定套接有滑杆。本实用新型专利技术解决了涂布机头用挡料板由于使用时不方便调节,导致涂布机头喷涂的涂料有时不能够挡住,从而影响环境的问题,通过设置支撑柱、滑槽板、滑板、第一套筒、滑杆、第二套筒、螺纹杆、轴承、调节旋钮和L型挡料板,滑板上下移动带动L型挡料板一起上下移动,从而达到调节L型挡料板的高度。

A baffle for L type coating head

The utility model relates to the technical field of coating machine, and discloses a baffle plate for L-type coating machine head, including a support pillar. The left inner wall of the inner cavity of the support pillar is fixedly connected with a sliding chute plate. The sliding chute plate slides away from the inner wall of the inner cavity of the support pillar and is connected with a sliding plate. The left and right sides of the top wall and the bottom wall of the inner cavity of the support pillar are connected. A first sleeve is fixed on the side, and a sliding rod is fixed between the first sleeve of the top wall of the inner cavity of the supporting column and the first sleeve of the bottom wall of the inner cavity of the supporting column. The utility model solves the problem that the paint sprayed on the coating machine head can not be blocked sometimes because of the inconvenient adjustment of the baffle plate used in the coating machine head, thus affecting the environment. By setting the support column, chute plate, slide plate, first sleeve, slide rod, second sleeve, screw rod, bearing, adjusting knob and L-shaped baffle, the utility model solves the problem that the paint sprayed on the coating machine head can not be blocked at times. The upper and lower movement of the slide plate drives the L-shaped baffle plate to move up and down together, so as to adjust the height of the L-shaped baffle plate.

【技术实现步骤摘要】
一种L型涂布机头用挡料板
本技术涉及涂布机
,具体为一种L型涂布机头用挡料板。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。现有的涂布机头用挡料板在一些方面还存在着一些缺点,需要进一步的改进,现有的涂布机头用挡料板由于使用时不方便调节,导致涂布机头喷涂的涂料有时不能够挡住,从而影响环境。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种L型涂布机头用挡料板,解决了涂布机头用挡料板由于使用时不方便调节,导致涂布机头喷涂的涂料有时不能够挡住,从而影响环境的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种L型涂布机头用挡料板,包括支撑柱,所述支撑柱内腔的左侧内壁固定连接有滑槽板,所述滑槽板远离支撑柱内腔内壁的一侧滑动连接有滑板,所述支撑柱内腔顶壁和底壁的左右两侧均固定连接有第一套筒,所述支撑柱内腔顶壁的第一套筒和支撑柱内腔底壁的第一套筒之间固定套接有滑杆,所述支撑柱内腔底壁的中部固定连接有第二套筒,所述第二套筒远离支撑柱内腔底壁的一端套接有螺纹杆,所述支撑柱的表面固定套接有轴承,所述轴承的内圈与螺纹杆固定套接,所述螺纹杆远离第二套筒的一端贯穿轴承并固定连接有调节旋钮,所述滑杆和螺纹杆的表面均与滑板套接,所述滑板远离滑槽板的一侧贯穿支撑柱的侧板并通过转轴铰接有L型挡料板,所述L型挡料板顶部的表面固定连接有第一支座,所述第一支座远离L型挡料板的一端通过转动铰接有第一电动推杆,所述第一电动推杆远离第一支座的一端通过转轴铰接有第二支座,所述第二支座远离第一电动推杆的一端与支撑柱右侧表面的顶部固定连接,所述L型挡料板底部的表面固定连接有第三支座,所述第三支座远离L型挡料板的一端通过转动铰接有第二电动推杆,所述第二电动推杆远离第三支座的一端通过转轴铰接有第四支座,所述第四支座远离第二电动推杆的一端与支撑柱右侧表面的底部固定连接。优选的,所述滑板的表面与滑杆活动套接,且滑板的表面与螺纹杆螺纹连接。优选的,所述螺纹杆表面上从第二套筒至轴承之间为螺纹面,且螺纹杆表面上的其余处均为光滑面。优选的,所述滑板能够在支撑柱的表面上下滑动,且滑板与滑槽板连接处的形状为T字型形状。优选的,所述第一电动推杆和第二电动推杆大小相同,且第一电动推杆和第二电动推杆以支撑柱的中心相互对称。优选的,所述滑杆的数量为两个,且两个滑杆以螺纹杆为中心相互对称。优选的,所述第一套筒的数量为四个,且四个第一套筒对称的分布在支撑柱的内腔顶壁和底壁上。工作原理:在第二套筒和轴承的作用下,通过转动调节旋钮带动螺纹杆的转动,由于滑板的表面与螺纹杆螺纹连接,并且滑板的表面与滑杆活动套接,因此螺纹杆的转动带动滑板上下移动,由于滑板通过转轴与L型挡料板铰接,滑板上下移动带动L型挡料板一起上下移动,从而达到调节L型挡料板的高度,同时通过第一电动推杆伸长,同时第二电动推杆缩短,使L型挡料板向下倾斜,再第一电动推杆缩短,同时第二电动推杆伸长,使L型挡料板向上倾斜,从而达到对L型挡料板角度的调节,从而使L型挡料板能够遮挡住涂料的喷洒。(三)有益效果本技术提供了一种L型涂布机头用挡料板。具备以下有益效果:(1)、该L型涂布机头用挡料板,解决了涂布机头用挡料板由于使用时不方便调节,导致涂布机头喷涂的涂料有时不能够挡住,从而影响环境的问题,通过设置支撑柱、滑槽板、滑板、第一套筒、滑杆、第二套筒、螺纹杆、轴承、调节旋钮和L型挡料板,在第二套筒和轴承的作用下,通过转动调节旋钮带动螺纹杆的转动,由于滑板的表面与螺纹杆螺纹连接,并且滑板的表面与滑杆活动套接,因此螺纹杆的转动带动滑板上下移动,由于滑板通过转轴与L型挡料板铰接,滑板上下移动带动L型挡料板一起上下移动,从而达到调节L型挡料板的高度。(2)、该L型涂布机头用挡料板,通过设置L型挡料板、第一支座、第一电动推杆、第二支座、第三支座、第二电动推杆和第四支座,通过第一电动推杆伸长,同时第二电动推杆缩短,使L型挡料板向下倾斜,再第一电动推杆缩短,同时第二电动推杆伸长,使L型挡料板向上倾斜,从而达到对L型挡料板角度的调节。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术滑槽板的俯视图。图中:1支撑柱、2滑槽板、3滑板、4第一套筒、5滑杆、6第二套筒、7螺纹杆、8轴承、9调节旋钮、10L型挡料板、11第一支座、12第一电动推杆、13第二支座、14第三支座、15第二电动推杆、16第四支座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-2所示,本技术提供一种技术方案:一种L型涂布机头用挡料板,包括支撑柱1,支撑柱1内腔的左侧内壁固定连接有滑槽板2,滑槽板2远离支撑柱1内腔内壁的一侧滑动连接有滑板3,滑板3能够在支撑柱1的表面上下滑动,且滑板3与滑槽板2连接处的形状为T字型形状,支撑柱1内腔顶壁和底壁的左右两侧均固定连接有第一套筒4,第一套筒4的数量为四个,且四个第一套筒4对称的分布在支撑柱1的内腔顶壁和底壁上,支撑柱1内腔顶壁的第一套筒4和支撑柱1内腔底壁的第一套筒4之间固定套接有滑杆5,滑杆5的数量为两个,且两个滑杆5以螺纹杆7为中心相互对称,支撑柱1内腔底壁的中部固定连接有第二套筒6,第二套筒6远离支撑柱1内腔底壁的一端套接有螺纹杆7,滑板3的表面与滑杆5活动套接,且滑板3的表面与螺纹杆7螺纹连接,螺纹杆7表面上从第二套筒6至轴承8之间为螺纹面,且螺纹杆7表面上的其余处均为光滑面,支撑柱1的表面固定套接有轴承8,轴承8的内圈与螺纹杆7固定套接,螺纹杆7远离第二套筒6的一端贯穿轴承8并固定连接有调节旋钮9,滑杆5和螺纹杆7的表面均与滑板3套接,滑板3远离滑槽板2的一侧贯穿支撑柱1的侧板并通过转轴铰接有L型挡料板10,通过设置支撑柱1、滑槽板2、滑板3、第一套筒4、滑杆5、第二套筒6、螺纹杆7、轴承8、调节旋钮9和L型挡料板10,在第二套筒6和轴承8的作用下,通过转动调节旋钮9带动螺纹杆7的转动,由于滑板3的表面与螺纹杆7螺纹连接,并且滑板3的表面与滑杆5活动套接,因此螺纹杆7的转动带动滑板3上下移动,由于滑板3通过转轴与L型挡料板10铰接,滑板3上下移动带动L型挡料板10一起上下移动,从而达到调节L型挡料板10的高度,L型挡料板10顶部的表面固定连接有第一支座11,第一支座11远离L型挡料板10的一端通过转动铰接有第一电动推杆12,第一电动推杆12远离第一支座11的一端通过转轴铰接有第二支座13,第二支座13远离第一电动推杆12的一端与支撑柱1右侧表面的顶部固定连接,L型挡料板10底部的表面固定连接有第三支座14,第三支座14远离L型挡料板10的一端通过转动铰接有第二电动推杆15,第一电动推杆12和第二电动推杆15大小相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L型涂布机头用挡料板,包括支撑柱(1),其特征在于:所述支撑柱(1)内腔的左侧内壁固定连接有滑槽板(2),所述滑槽板(2)远离支撑柱(1)内腔内壁的一侧滑动连接有滑板(3),所述支撑柱(1)内腔顶壁和底壁的左右两侧均固定连接有第一套筒(4),所述支撑柱(1)内腔顶壁的第一套筒(4)和支撑柱(1)内腔底壁的第一套筒(4)之间固定套接有滑杆(5),所述支撑柱(1)内腔底壁的中部固定连接有第二套筒(6),所述第二套筒(6)远离支撑柱(1)内腔底壁的一端套接有螺纹杆(7),所述支撑柱(1)的表面固定套接有轴承(8),所述轴承(8)的内圈与螺纹杆(7)固定套接,所述螺纹杆(7)远离第二套筒(6)的一端贯穿轴承(8)并固定连接有调节旋钮(9),所述滑杆(5)和螺纹杆(7)的表面均与滑板(3)套接,所述滑板(3)远离滑槽板(2)的一侧贯穿支撑柱(1)的侧板并通过转轴铰接有L型挡料板(10),所述L型挡料板(10)顶部的表面固定连接有第一支座(11),所述第一支座(11)远离L型挡料板(10)的一端通过转动铰接有第一电动推杆(12),所述第一电动推杆(12)远离第一支座(11)的一端通过转轴铰接有第二支座(13),所述第二支座(13)远离第一电动推杆(12)的一端与支撑柱(1)右侧表面的顶部固定连接,所述L型挡料板(10)底部的表面固定连接有第三支座(14),所述第三支座(14)远离L型挡料板(10)的一端通过转动铰接有第二电动推杆(15),所述第二电动推杆(15)远离第三支座(14)的一端通过转轴铰接有第四支座(16),所述第四支座(16)远离第二电动推杆(15)的一端与支撑柱(1)右侧表面的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种L型涂布机头用挡料板,包括支撑柱(1),其特征在于:所述支撑柱(1)内腔的左侧内壁固定连接有滑槽板(2),所述滑槽板(2)远离支撑柱(1)内腔内壁的一侧滑动连接有滑板(3),所述支撑柱(1)内腔顶壁和底壁的左右两侧均固定连接有第一套筒(4),所述支撑柱(1)内腔顶壁的第一套筒(4)和支撑柱(1)内腔底壁的第一套筒(4)之间固定套接有滑杆(5),所述支撑柱(1)内腔底壁的中部固定连接有第二套筒(6),所述第二套筒(6)远离支撑柱(1)内腔底壁的一端套接有螺纹杆(7),所述支撑柱(1)的表面固定套接有轴承(8),所述轴承(8)的内圈与螺纹杆(7)固定套接,所述螺纹杆(7)远离第二套筒(6)的一端贯穿轴承(8)并固定连接有调节旋钮(9),所述滑杆(5)和螺纹杆(7)的表面均与滑板(3)套接,所述滑板(3)远离滑槽板(2)的一侧贯穿支撑柱(1)的侧板并通过转轴铰接有L型挡料板(10),所述L型挡料板(10)顶部的表面固定连接有第一支座(11),所述第一支座(11)远离L型挡料板(10)的一端通过转动铰接有第一电动推杆(12),所述第一电动推杆(12)远离第一支座(11)的一端通过转轴铰接有第二支座(13),所述第二支座(13)远离第一电动推杆(12)的一端与支撑柱(1)右侧表面的顶部固定连接,所述L型挡料板(10)底部的表面固定连接有第三支座(14),所述第三支座(14)远...

【专利技术属性】
技术研发人员:王钢汪发波蒋小华曾海师黄东罗志勇陈正刚
申请(专利权)人:江西赛特新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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