装配式一体板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式一体板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：先按照重量份称取如下原料：地聚物水泥15～25份、轻质陶粒15～35份，改性砂浆45～53份，秸秆纤维2～5份，再将上述原料在搅拌机中干混2～8min得到原料混合物，称取一定量自来水，向自来水中加入添加剂，再将混有添加剂的自来水加到原料混合物中，搅拌3～8min，得料浆，将料浆倒入铺了耐碱塑料网格布的钢模中，把浆均匀铺到25mm厚时，放入70mm厚且两面均有2mm厚钢丝网片的聚乙烯板，再倒入料浆，待料浆厚度达25mm时，在料浆上加上一层耐碱塑料网格布，用振动器振捣密实，刮平，60～90min后脱模，自然养护7～10天；本发明专利技术以轻质无机陶粒替聚苯颗粒，增加了秸秆纤维，提高了板的抗拉强度和抗冲击性，具有防开裂、环保等特性。

Preparation method of fabricated integral board

The invention discloses a preparation method of an assembled integral board. The preparation method comprises the following steps: firstly, according to weight, the following raw materials are weighed: geopolymer cement 15-25 parts, light ceramsite 15-35 parts, modified mortar 45-53 parts, straw fiber 2-5 parts, and then the raw materials are mixed by dry mixing in a mixer for 2-8 minutes. Compound, weigh a certain amount of tap water, add additives to tap water, then add the tap water mixed with additives to the raw material mixture, stir for 3-8 minutes, get slurry, pour slurry into the steel mould with alkali-resistant plastic mesh cloth, evenly spread slurry to 25 mm thick, put it into the aggregation of 70 mm thick and 2 mm thick wire mesh on both sides. When the thickness of the slurry is up to 25 mm, a layer of alkali-resistant plastic mesh cloth is added to the slurry, compacted and scraped by vibrator, demoulded after 60-90 minutes, and cured naturally for 7-10 days. The light inorganic ceramics are used instead of polyphenyl particles to increase the straw fibers and improve the tensile strength and impact resistance of the slab. It has the characteristics of anti cracking, environmental protection and so on.

【技术实现步骤摘要】
装配式一体板的制备方法
本专利技术涉及新型建材
，具体涉及一种装配式一体板的制备方法。
技术介绍
装配式建筑是一种节能环保的新型建筑，其除了有节能型设计外，节能型墙材也是装配式建筑成功的一大关键。因此，在墙材制作中，通常会加入一些保温材料，如岩棉、碳酸钙或石膏材质实现轻质化。然而，这些保温纤维材料都存在一些先天不足，如：岩棉保温板质轻吸声效果好，但含有会霉变的植物淀粉或甲醛类致癌物质，严重损害人体健康；碳酸钙或石膏板防火阻燃性较好，但吸声隔热效果不佳。更为重要的是，这些材料与水泥基胶凝材料粘结性不好，导致装配式一体板在长距离运输中会发生开裂现象。因此，开发防开裂的新型环境友好保温材料，是装配式建筑的发展方向。专利文献CN107383793A公开了防火聚苯颗粒板材及其制备方法，在搅拌条件下向聚苯颗粒表面喷洒50～70wt％的硅酸钠，表面形成膜后，再在表面喷洒30～50wt％碱性硅溶胶，喷洒完成之后再喷洒磷酸硅，搅拌混匀；将物料倒入模具，压制成型，干燥后得到聚苯颗粒板材。所制备的聚苯颗粒板材兼具防火、保温、防水的功能，但是容易出现表面开裂的现象，限制了推广使用。专利文献CN101250039A公开了一种粉煤灰纤维板材的制备技术，其很好利用了固体废物粉煤灰，但是用这种工艺方法制备的粉煤灰纤维板抗弯曲破坏强度低。专利文献CN107829503A本专利技术公开了一种防破碎复合膨胀珍珠岩一体化保温板，首先分别制作纤维水泥板和膨胀珍珠岩板，再通过双组份聚氨酯胶复合，而且膨胀珍珠岩板外周还包裹有加强层。所制得的复合膨胀珍珠岩一体化保温板虽然能够解决膨胀珍珠岩板自身易破损现象，但是制作过程较复杂，生产成本高。综上所述，如何克服现有保温板抗拉强度低、易开裂的不足，并提供一种简单快捷的生产方法是目前装配式建筑实施的一项重要工作。为此，从材料选择上，要综合考虑降低材料容重和与胶凝材料粘结性的关系，既要降低材料的密度，更要确保胶凝材料的粘结性良好。从前期研究看，原料颗粒化可以比较好地增大物料间特别是集料间间隙，而且将粉料直接颗粒化不会根本地改变其与胶凝材料之间的粘结性。因此，在装配式一体板中加入陶粒，是解决装配式一体板开裂的一项重要技术。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种装配式一体板的制备方法，采用轻质无机陶粒代替传统的聚苯颗粒，采用秸秆纤维增强增韧，可提高装配式一体板的抗拉强度，防止装配式一体板在运移过程中发生开裂受损的现象。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种装配式一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份称取如下原料：地聚物水泥15～25份、轻质陶粒15～35份，改性砂浆45～53份，秸秆纤维2～5份；将上述原料在搅拌机中干混3～10min得到原料混合物；然后按照重量份称取自来水，称取自来水的量为原料混合物的总重量份的35～65％，向自来水中加入添加剂，搅拌均匀，最后将自来水加入到原料混合物中，在搅拌机中搅拌3～8min，得到料浆；(2)将所述料浆注入耐碱塑料网格布的正长方体的钢模中，待倒入的料浆均匀铺至25mm厚时，在料浆上放至70mm厚且两面均加有2mm钢丝网片的聚乙烯板，将聚乙烯板压实，继续倒入料浆，待聚乙烯板上放的料浆到25mm厚时，即加入一层耐碱塑料网格布，用振动器振捣密实，再刮平，待60～90min后脱模，再将防开裂装配式一体板自然养护7～10天即可。优选的，所述添加剂由占改性砂浆重量0.1％的缓凝剂、占改性砂浆重量0.5～2％的保水剂、占改性砂浆重量0.2～0.5％的减水剂、占改性砂浆重量0.15～0.5％的增稠剂、占改性砂浆重量0.1～0.25％的成型助剂中的至多五种组成。优选的，所述地聚物水泥由重量比为25～30％钢渣粉、60～70％矿渣粉和5～10％活化膨润土组成。优选的，所述钢渣粉细度的为表面积为450～600m2/kg，所述矿渣粉的细度为比表面积为450～600m2/kg，所述活化膨润土为钠基膨润土在1100℃下煅烧15～35min而得。优选的，所述轻质陶粒为粒径为0.075～1.18mm，堆积密度为500～800kg/m3的粉煤灰陶粒、粘土陶粒或钢渣陶粒。优选的，所述改性砂浆由如下重量份的原料配比制得：煅烧脱硫石膏45～65份、32.5、水泥5～10份、矿渣粉10～20份、粉煤灰20～25份。优选的，所述秸秆纤维为稻草秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆中的一种或者几种的组合，所述秸秆纤维粒径不超过0.075mm，水分含量不超过10％。优选的，所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、硼砂、酒石酸钾、丙烯酸及丙烯酸钠中一种或者几种的组合，所述保水剂为砂浆保水剂或有机硅保水剂，所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂或聚羧酸减水剂中一种或者几种的组合，所述增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、干酪素或瓜尔胶中一种或者几种的组合，所述成型助剂为甲基节醇、十二碳酯醇、一缩乙二醇、丙二醇、乙醇中一种或者几种的组合。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术以轻质陶粒代替聚苯颗粒，提高了装配式一体板的抗拉强度，防止了一体板在搬运和长距离运输过程中开裂现象的发生，促进了其在装配式建筑中的应用。(2)本专利技术的方法制备的装配式一体板，与现有的技术相比，不仅较大限度地使用了钢渣、矿渣、粉煤灰等冶金固废，而且利用了农作物秸秆，解决了秸秆焚烧污染环境的问题。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种装配式一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份称取如下原料：地聚物水泥17份、轻质陶粒25份，改性砂浆53份，秸秆纤维2份；将上述原料在搅拌机中干混3min得到原料混合物；然后按照重量份称取自来水，称取自来水的量为原料混合物的总重量份的35％，向自来水中加入添加剂，搅拌均匀，最后将自来水加入到原料混合物中，在搅拌机中搅拌7min，得到料浆；(2)将料浆注入耐碱塑料网格布的正长方体的钢模中，待倒入的料浆均匀铺至25mm厚时，在料浆上放至70mm厚且两面均加有2mm钢丝网片的聚乙烯板，将聚乙烯板压实，继续倒入料浆，待聚乙烯板上放的料浆到25mm厚时，即加入一层耐碱塑料网格布，用振动器振捣密实，再刮平，待65min后脱模，再将防开裂装配式一体板自然养护7天即可。其中，添加剂由占改性砂浆重量0.1％的缓凝剂、占改性砂浆重量2％的保水剂、占改性砂浆重量0.5％的减水剂、占改性砂浆重量0.15％的增稠剂、占改性砂浆重量0.15％的成型助剂组成。其中，地聚物水泥由重量比为25％钢渣粉、70％矿渣粉和5％活化膨润土组成。其中，钢渣粉细度的为表面积为450m2/kg，矿渣粉的细度为比表面积为450m2/kg，活化膨润土为钠基膨润土在1100℃下煅烧15min而得。其中，轻质陶粒为粒径为1.18mm，堆积密度为500kg/m3的粉煤灰陶粒、粘土陶粒或钢渣陶粒。其中，改性砂浆由如下重量份的原料配比制得：煅烧脱硫石膏45份、水泥10份、矿渣粉20份、粉煤灰25份。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式一体板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照重量份称取如下原料：地聚物水泥15～25份、轻质陶粒15～35份，改性砂浆45～53份，秸秆纤维2～5份；将上述原料在搅拌机中干混3～10min得到原料混合物；然后按照重量份称取自来水，称取自来水的量为原料混合物的总重量份的35～65％，向自来水中加入添加剂，搅拌均匀，最后将自来水加入到原料混合物中，在搅拌机中搅拌3～8min，得到料浆；(2)将所述料浆注入耐碱塑料网格布的正长方体的钢模中，待倒入的料浆均匀铺至25mm厚时，在料浆上放至70mm厚且两面均加有2mm钢丝网片的聚乙烯板，将聚乙烯板压实，继续倒入料浆，待聚乙烯板上放的料浆到25mm厚时，即加入一层耐碱塑料网格布，用振动器振捣密实，再刮平，待60～90min后脱模，再将防开裂装配式一体板自然养护7～10天即可。

【技术特征摘要】
1.一种装配式一体板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按照重量份称取如下原料：地聚物水泥15～25份、轻质陶粒15～35份，改性砂浆45～53份，秸秆纤维2～5份；将上述原料在搅拌机中干混3～10min得到原料混合物；然后按照重量份称取自来水，称取自来水的量为原料混合物的总重量份的35～65％，向自来水中加入添加剂，搅拌均匀，最后将自来水加入到原料混合物中，在搅拌机中搅拌3～8min，得到料浆；(2)将所述料浆注入耐碱塑料网格布的正长方体的钢模中，待倒入的料浆均匀铺至25mm厚时，在料浆上放至70mm厚且两面均加有2mm钢丝网片的聚乙烯板，将聚乙烯板压实，继续倒入料浆，待聚乙烯板上放的料浆到25mm厚时，即加入一层耐碱塑料网格布，用振动器振捣密实，再刮平，待60～90min后脱模，再将防开裂装配式一体板自然养护7～10天即可。2.根据权利要求1所述的装配式一体板的制备方法，其特征在于，所述添加剂由占改性砂浆重量0.1％的缓凝剂、占改性砂浆重量0.5～2％的保水剂、占改性砂浆重量0.2～0.5％的减水剂、占改性砂浆重量0.15～0.5％的增稠剂、占改性砂浆重量0.1～0.25％的成型助剂中的至多五种组成。3.根据权利要求1所述的装配式一体板的制备方法，其特征在于，所述地聚物水泥由重量比为25～30％钢渣粉、60～70％矿渣粉和5～10％活化膨润土组成。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿华，黄贞益，于巧娣，张明亚，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34