一种用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置，包括截割主轴、机械密封架和机械密封座，还包括设于所述截割主轴与所述机械密封架之间且与所述机械密封座的端面相抵的陶瓷涂层隔套；两组分别设于所述陶瓷涂层隔套与所述机械密封架之间的高压旋转水封；设于两组所述高压旋转水封之间的环形隔离套；固接于所述机械密封架内且与所述高压旋转水封的端面相抵的止挡垫。应用该装置，由于所述陶瓷涂层隔套比普通隔套的硬度更高，所述高压旋转水封可承受的温度范围比格莱圈可承受的温度范围更大，因此，包含所述陶瓷涂层隔套和所述高压旋转水封的内喷雾装置能适应高强度、高温度的恶劣工况，工作周期较长，维修保养频率较小，使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置
本技术涉及煤矿采掘装备
，特别涉及一种用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置。
技术介绍
掘进机作为重要的煤矿用巷道掘进设备，其工作环境非常恶劣，截割头的截齿在截割煤岩的过程中常会被大量的粉尘包围。为了阻挡粉尘，一方面通过机械密封装置阻隔外界粉尘，另一方面通过引用内喷雾装置吸收粉尘，使截齿在截割煤岩过程中产生的热量和粉尘均有所降低，截齿的损耗率自然也随之降低。因此，引入内喷雾装置就显得尤为必要。现有的纵轴式悬臂式掘进机内喷雾装置的旋转部位通常采用特康旋转格莱圈和调质、渗碳处理的普通隔套来密封，从而使水系统的内喷雾装置实现喷雾降尘效果。一般地，特康旋转格莱圈实际耐受的最高温读值为150℃，普通隔套的实际硬度范围为HRC35～42，但是截割主轴与特康旋转格莱圈之间通常由于相互摩擦而产生的瞬时温度可能达到200℃，同时普通隔套的耐磨要求也可能达到HRC62。明显地，特康旋转格莱圈的耐温程度及普通隔套的硬度由于受实际生产过程中加工工艺及材质的限制而无法保证某种特殊情况下内喷雾装置仍能够保持正常工作。因此，旋转部位的使用寿命决定着内喷雾装置的使用寿命，通常情况下，现有的内喷雾装置的使用寿命最多维持45个工作日，明显地，内喷雾装置的使用寿命较短。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置，可以有效地延长内喷雾装置的使用寿命。其具体方案如下：本技术所提供的用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置，包括截割主轴、机械密封架和机械密封座，还包括：设于所述截割主轴与所述机械密封架之间且与所述机械密封座的端面相抵、用于密封所述截割主轴与所述机械密封架的陶瓷涂层隔套；两组分别设于所述陶瓷涂层隔套与所述机械密封架之间、用于密封二者的高压旋转水封；设于两组所述高压旋转水封之间、用于隔开二者的环形隔离套；固接于所述机械密封架内且与所述高压旋转水封的端面相抵、用于固定所述高压旋转水封的止挡垫。优选地，所述高压旋转水封包括：分别与所述陶瓷涂层隔套的外周和所述机械密封架的内腔相接触的环形密封本体；所述环形密封本体的端面设有U型凹槽；安装于所述U型凹槽内的环形倾斜弹簧；固定于所述环形倾斜弹簧的外周与所述U型凹槽之间、用于固定所述环形倾斜弹簧的环形止套。优选地，两组所述高压旋转水封相对于所述环形隔离套的径向中心线对称布置。优选地，所述环形隔离套的外径与所述高压旋转水封的外径相同。优选地，所述环形隔离套的内径大于所述高压旋转水封的内径。优选地，所述环形隔离套径向对轴中心线上设有贯通的第一过水圆孔。优选地，所述陶瓷涂层隔套在径向方向上设有与所述第一过水圆孔相连通的第二过水圆孔。优选地，所述陶瓷涂层隔套与所述机械密封座之间设有用于限定二者相对位置的定位部。优选地，还包括设于所述机械密封座和所述止挡垫之间的密封部。相对于
技术介绍
，本技术所提供的一种用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置，包括截割主轴、机械密封架和机械密封座，还包括设于所述截割主轴与所述机械密封架之间且与所述机械密封座的端面相抵的陶瓷涂层隔套；两组分别设于所述陶瓷涂层隔套与所述机械密封架之间的高压旋转水封；设于两组所述高压旋转水封之间的环形隔离套；固接于所述机械密封架内且与所述高压旋转水封的端面相抵的止挡垫。由于所述陶瓷涂层隔套设于所述截割主轴与所述机械密封架之间，而所述陶瓷涂层隔套的硬度通常可达HRC72，可以使内喷雾装置满足长期高强度的恶劣工况，从一方面延长了内喷雾装置的使用寿命。又由于所述高压旋转水封设于所述陶瓷涂层隔套与所述机械密封架之间，而所述高压旋转水封的耐受温度范围通常为-254℃～280℃，耐温范围较大，可以使内喷雾装置满足长期高温度的恶劣环境。同时，与特康旋转格莱圈相比，由于所述高压旋转水封具有能够消除倾斜磨损和适应压力变强的优势，优势更明显，从另一方面延长了内喷雾装置的使用寿命。因此，本技术所提供的内喷雾装置的使用寿命有所增加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施一种具体实施例所提供的内喷雾装置的剖面结构示意图；图2为图1的中A的局部放大图。附图标记如下：机械密封架1、机械密封座2、陶瓷涂层隔套3、高压旋转水封4、环形隔离套5和止挡垫6；定位部31和第二过水圆孔32；环形密封本体41、环形倾斜弹簧42和环形止套43；第一过水圆孔51。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术实施一种具体实施例所提供的内喷雾装置的剖面结构示意图；图2为图1的中A的局部放大图。本技术实施例公开了一种用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置，包括截割主轴，还包括安装于截割主轴上的机械密封架1和机械密封座2。机械密封架1的外周面大致呈阶梯形，其中心设有用于安装截割主轴的中心腔体。机械密封架1的外径较大的一端设有用于安装机械密封座2的圆形阶梯槽。本申请还包括陶瓷涂层隔套3、高压旋转水封4、环形隔离套5和止挡垫6。其中，陶瓷涂层隔套3设于截割主轴和机械密封架1之间，陶瓷涂层隔套3远离机械密封架1的一端与机械密封座2的端面相抵，主要用于密封截割主轴与机械密封架1之间的缝隙。在该具体实施例中，陶瓷涂层隔套3的外周面大致呈圆柱形，其内腔与截割主轴的接触面相吻合。陶瓷涂层隔套3的基体通常由金属材料制成，然后采用陶瓷热喷涂特种涂层技术在金属基体的外周涂抹一层陶瓷材料，从而使陶瓷涂层隔套3硬度最高可达HRC72。值得注意的是，在陶瓷涂层隔套3与机械密封座2之间设有定位部31。定位部31包括分别设于陶瓷涂层隔套3与机械密封座2之间的定位孔，以及安装两个定位孔之间的定位销。在该具体实施例中，陶瓷涂层隔套3仅设有一组定位部31，当然，可以设置多组定位部31。高压旋转水封4具体包括两组，且相对设置，均设于陶瓷涂层隔套3与机械密封架1之间，主要用于密封陶瓷涂层隔套3和机械密封架1。在该具体实施例中，高压旋转水封4包括环形密封本体41、环形倾斜弹簧42和环形止套43。环形密封本体41的内外面分别与陶瓷涂层隔套3和机械密封架1相接触，在该具体实施例中，环形密封本体41的端面设有U型凹槽，使环形密封本体41的横截面大致呈倒U型。环形倾斜弹簧42便安装在U型凹槽内。环形止套43固定于环形倾斜弹簧42的外周与U形凹槽之间，主要用于固定环形倾斜弹簧42。具体地，环形止套43的横截面大致呈T型，包括水平延伸段和竖直延伸段，其中两组环形止套43的竖直延伸段均分别与环形隔离套5的两端面相接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置，包括截割主轴、机械密封架和机械密封座，其特征在于，还包括：设于所述截割主轴与所述机械密封架之间且与所述机械密封座的端面相抵、用于密封所述截割主轴与所述机械密封架的陶瓷涂层隔套；两组分别设于所述陶瓷涂层隔套与所述机械密封架之间、用于密封二者的高压旋转水封；设于两组所述高压旋转水封之间、用于隔开二者的环形隔离套；固接于所述机械密封架内且与所述高压旋转水封的端面相抵、用于固定所述高压旋转水封的止挡垫。

【技术特征摘要】
1.一种用于纵轴式悬臂式掘进机的内喷雾装置，包括截割主轴、机械密封架和机械密封座，其特征在于，还包括：设于所述截割主轴与所述机械密封架之间且与所述机械密封座的端面相抵、用于密封所述截割主轴与所述机械密封架的陶瓷涂层隔套；两组分别设于所述陶瓷涂层隔套与所述机械密封架之间、用于密封二者的高压旋转水封；设于两组所述高压旋转水封之间、用于隔开二者的环形隔离套；固接于所述机械密封架内且与所述高压旋转水封的端面相抵、用于固定所述高压旋转水封的止挡垫。2.根据权利要求1所述的内喷雾装置，其特征在于，所述高压旋转水封包括：分别与所述陶瓷涂层隔套的外周和所述机械密封架的内腔相接触的环形密封本体；所述环形密封本体的端面设有U型凹槽；安装于所述U型凹槽内的环形倾斜弹簧；固定于所述环形倾斜弹簧的外周与所述U型凹槽之间、用于固定所述环形倾斜弹簧的环形止套。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菊，刘宝新，李春花，蔡爱兵，王孝杰，
申请(专利权)人：兖矿东华重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37