一种高含泥钾矿的脱泥系统技术方案

本实用新型专利技术属于钾矿脱泥设备技术领域，具体涉及一种高含泥钾矿的脱泥系统，包括：磨矿设备，其进料口连接有调节槽一，调节槽一用于高含泥钾矿和饱和卤水的混合；分级筛，其通过调节槽二与磨矿设备连接，调节槽二与磨矿设备的出料口连接，其可以将调节槽二中的料浆进行分级筛分；空气喷射水力旋流器，其通过调节槽三与分级筛连接，可以对调节槽三中的料浆进行旋流分级。本实用新型专利技术的高含泥钾矿的脱泥系统，首先通过对含泥钾矿进行磨矿，有助于钾矿和矿泥的有效分离，减少后续脱泥过程中钾矿的损失。所使用的空气喷射水力旋流器与传统的旋流器是不同的，在矿浆进入该设备后，通过添加空气可以有效提高矿泥和钾矿的分离效率，减低钾矿损失。

【技术实现步骤摘要】
一种高含泥钾矿的脱泥系统
本技术属于钾矿脱泥设备
，具体涉及一种高含泥钾矿的脱泥系统。
技术介绍
钾盐在农业、化工、医药、纺织、印染、制革、玻璃、陶瓷和炸药等多种工业领域均有广泛的应用，然而我国钾资源匮乏，大量依赖进口。我国氯化钾生产主要集中在青海省，然而随着生产能力的提高，高品位原矿消耗加剧，在盐湖地区剩余的固体钾矿资源基本为高含泥、低含钾的固体矿，其中泥含量超过30%。这部分高含泥钾矿在使用浮选法生产氯化钾的过程中，大量矿泥的存在会对钾盐的浮选产生重要的影响，主要表现为矿泥会覆盖在目标矿物氯化钾和浮选气泡的表面，阻碍了捕收剂与目标矿物以及气泡的吸附，降低浮选效率；矿泥由于颗粒比较细，因而比表面积较大，在目标矿物浮选过程中，矿泥会和药剂进行吸附，从而消耗大量的药剂；矿泥的存在还会增大整个浮选系统的粘度以及改变浮选泡沫的稳定性。因此，找到一种合理高效的钾矿脱泥方法显得十分重要。目前，现有的盐湖钾矿的脱泥方法主要有药剂脱泥和机械脱泥两种。比如俄罗斯乌拉尔钾公司采用羟乙基化的脂肪胺作为捕收剂对含泥量在4-6%的钾矿进行了浮选除泥，结果表明脱泥效率可达到56%。俄罗斯维赫列卡姆斯克(BexHeKaMCK)矿床别雷兹里科夫斯克矿区钾矿石送往乌拉尔钾公司浮选厂进行处理，结果表明，采用羟乙基化胺作为捕收剂能够提高矿泥产品中不溶杂质的回收率，提高矿泥浮选的选择性和浮选速度，降低了钾盐浮选给矿中的不溶杂质的含量，其缺点是该工艺处理能力相对较小，满足车间大规模生产较困难。S·基特科夫研究了尿素和甲醛合成的KC-MF抑制剂对水不溶物的抑制效果，结果表明使用KC-MF抑制剂时，氯化钾产品的品位可以提高1%，捕收剂的用量可减少20%，但该抑制剂仅仅针对泥含量较低的情况。陈晓庆等使用含乙氧基的脂肪胺作为捕收剂对钾混盐进行了浮选脱泥，脱泥效率能够达到50.87%以上，但脱泥后的钾矿直接生产仍然存在一定的困难。熊文良等采用石油磺酸钠作为捕收剂对青海某钾长石矿进行脱泥，结果表明在脱泥的同时还可以除去矿石中的石榴子石、电气石等含铁杂质，但这种捕收剂脱泥效率相对较低。专利US4192737A中首先加入聚丙烯酰胺等絮凝剂将水不溶物沉降，然后用含有燃料油、脂肪酸等混合物为捕收剂浮选脱泥。专利US3805951A中是首先加入高分子聚合剂将泥沉降，然后加入一种阳离子捕收剂浮选矿泥。专利SU810286中首先在矿浆中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，搅拌一分钟，随后再加入二甲胺甲基丙烯酸乙酯和醋酸乙烯酯与碘甲烷季铵化后的化合物作为捕收剂脱泥，但该技术工艺流程较复杂并且所使用的捕收剂残留物可能会对后续钾矿生产带来影响。专利US2006226051中是通过在料浆中加入改性后的脲醛树脂将粘土分散来降低粘土对钾盐浮选的影响，但缺点是分散后的矿泥会留在整个系统中，仍然会对钾矿浮选产生影响。专利SU1168290中的脱泥是通过在生产工艺中添加改性后的木浆副产品、聚丙烯酰胺和乙氧基烷基酚酯，其除泥率最高可至68.8%，缺点是氯化钾损失量相对较大。申请人之前授权的专利《一种浮泥剂及含泥钾矿除泥工艺》中使用煤油作为捕收剂进行浮选脱泥，脱泥效率较高，但残留浮选药剂对钾盐产品的影响难以评估。另外一种脱泥方法是机械脱泥，比如美国犹他大学的M.R.Yalamanchili教授在实验室使用空气喷射水力旋流器（ASH）对美国萨斯喀彻温州钾矿厂的矿泥进行了处理，结果表明脱泥率能达到70%，但所研究的钾矿中含泥量仅为7%。М·Г·谢缅金娜使用干式磁选机对钾石盐矿进行脱泥，结果表明含泥量在4-14%的钾矿经过精选脱泥后，矿泥的含量明显降低。专利CN102350399A中采用旋流—筛分的工艺进行脱泥，尽管脱泥效率较高，但该方法并没有添加磨矿设备，导致钾矿和部分矿泥不能有效分离，在去除矿泥的同时钾矿损失较大。上述通过添加药剂将矿泥处理的方法能够在一定程度上起到脱泥的目的，但由于这种方法往往会在系统中加入一种药剂，而这种药剂对后续钾矿生产的影响很难评估，而机械脱泥在有效脱泥的同时钾矿的损失相对较大。因此，研究合理的脱泥技术以解决矿泥对氯化钾生产的影响是提高资源利用率的关键手段，是钾资源加工过程中亟待解决的问题，对盐湖资源的可持续发展具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种高含泥钾矿的脱泥系统，该系统可以减少脱泥过程中钾矿的损失。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高含泥钾矿的脱泥系统，其特征在于，包括：调节槽一，调节槽一用于高含泥钾矿和饱和卤水的混合；磨矿设备，其进料口与所述调节槽一连接，将调节槽一中的含泥钾矿磨碎；空气喷射水力旋流器，其通过分级筛与磨矿设备连接，分级筛的筛上物可以循环至磨矿设备中再次磨碎，分级筛的筛下物可以通过空气喷射水力旋流器进行旋流分级，得到底流物脱泥钾矿和溢流物细泥。所述分级筛通过调节槽二与磨矿设备连接，调节槽二与磨矿设备的出料口连接，分级筛可以将调节槽二中的料浆进行筛分。所述空气喷射水力旋流器通过调节槽三与分级筛连接，空气喷射水力旋流器可以对调节槽三中的料浆进行旋流分级。所述空气喷射水力旋流器包括设备主体和旋流头，所述设备主体包括环形夹套和竖管，所述竖管为多孔管，所述竖管设置在环形夹套内，所述旋流头设置在竖管上端，所述设备主体下端设有可调节底座。所述可调节底座包括底板和凸起部，所述凸起部设置在底板上，所述凸起部通过螺纹与设备主体下端连接，所述底板和凸起部上设有与竖管联通的孔，设备主体下端设有可以阻挡该孔的挡圈。所述挡圈上设有排气孔，可以避免可调节底座移动时产生阻力。所述磨矿设备采用球磨机，可适应各种不同情况下工作。本技术与现有技术相比，具有的有益效果是：本技术的高含泥钾矿的脱泥系统，首先通过对含泥钾矿进行磨矿，有助于钾矿和矿泥的分离，减少后续脱泥过程中钾矿的损失。本技术中所使用的空气喷射水力旋流器，与传统使用的旋流器不同，在矿浆进入该设备后，通过添加空气可以有效提高矿泥和钾矿的分离效率，减低钾矿损失。本技术系统工艺简单，可以对矿泥进行高效分离，易于大规模的推广和使用。附图说明图1是本技术的实施例一的框型示意图；图2是本技术的实施例二的框型示意图；图3是本技术的实施例三的框型示意图；图4是本技术的实施例四的框型示意图；图5是本技术空气喷射水力旋流器的结构示意图；图6是本技术可调节底座的结构示意图；其中：1为调节槽一，2为磨矿设备，3为调节槽二，4为分级筛，5为调节槽三，6为空气喷射水力旋流器，7为环形夹套，8为竖管，9为旋流头，10为可调节底座，11为底板，12为挡圈，13为凸起部，14为排气孔。具体实施方式下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，一种高含泥钾矿的脱泥系统，包括依次联通的调节槽一1、磨矿设备2、分级筛4和空气喷射水力旋流器6。将高含泥钾矿和饱和卤水按一定的质量比在调节槽一1中充分混合，混合好的料浆使用泵输送到磨矿设备2中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含泥钾矿的脱泥系统，其特征在于，包括：调节槽一（1），调节槽一（1）用于高含泥钾矿和饱和卤水的混合；磨矿设备（2），其进料口与所述调节槽一（1）连接，将调节槽一（1）中的含泥钾矿磨碎；空气喷射水力旋流器（6），其通过分级筛（4）与磨矿设备（2）连接，分级筛（4）的筛上物可以循环至磨矿设备（2）中再次磨碎，分级筛（4）的筛下物可以通过空气喷射水力旋流器（6）进行旋流分级，得到底流物脱泥钾矿和溢流物细泥。

【技术特征摘要】
1.一种高含泥钾矿的脱泥系统，其特征在于，包括：调节槽一（1），调节槽一（1）用于高含泥钾矿和饱和卤水的混合；磨矿设备（2），其进料口与所述调节槽一（1）连接，将调节槽一（1）中的含泥钾矿磨碎；空气喷射水力旋流器（6），其通过分级筛（4）与磨矿设备（2）连接，分级筛（4）的筛上物可以循环至磨矿设备（2）中再次磨碎，分级筛（4）的筛下物可以通过空气喷射水力旋流器（6）进行旋流分级，得到底流物脱泥钾矿和溢流物细泥。2.根据权利要求1所述的一种高含泥钾矿的脱泥系统，其特征在于：所述分级筛（4）通过调节槽二（3）与磨矿设备（2）连接，调节槽二（3）与磨矿设备（2）的出料口连接，分级筛（4）可以将调节槽二（3）中的料浆进行筛分。3.根据权利要求1或2所述的一种高含泥钾矿的脱泥系统，其特征在于：所述空气喷射水力旋流器（6）通过调节槽三（5）与分级筛（4）连接，空气喷射水力旋流器（6）可以对调节槽三（5）中的料浆进行旋流分级。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达，程芳琴，成怀刚，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：新型
国别省市：山西,14