锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于二次电池正极材料生产设备领域，其公开了一种锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机，包括粉碎机壳体，所述的粉碎机壳体内设有粉碎盘，所述的粉碎机壳体的上部设有进料管，所述的粉碎机壳体的下部设有出料管，所述的粉碎机壳体的内壁四周设有由多个第一齿条组成的第一齿圈，所述的粉碎盘的四周设有由多个第二齿条和第三齿条组成的第二齿圈，所述的第一齿条、第二齿条、第三齿条均竖直布置，所述的第一齿条和第二齿条之间的距离为0.3‑0.6cm，所述的第三齿条和第一齿条之间的间距为0.8‑1.0cm。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够将灼烧后的产物粉碎至微米到纳米之间的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机
本技术涉及二次电池正极材料生产设备领域，具体为一种锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机。
技术介绍
锂离子电池正极材料需要进行混合后然后通过物料盘盛装后才能送入加热窑炉中进行加热反应。加热后物料盘内的物料会成为块状，但是块状的产物相对比较松散，如果要进行下一步加工，需要将产物进行粉碎。CN201620855546.X公开了一种锂电池原料粉碎用陶瓷辊，所述陶瓷辊包括辊轴，在所述辊轴上设置有数个可拆卸式的花辊，在相邻所述花辊之间设置有可拆卸式的圆辊；所述花辊的辊面上设置有数条凸齿；所述圆辊辊面为光滑面；所述圆辊的最大外径小于所述花辊的最大外径。利用该陶瓷辊制作的陶瓷对辊机，包括至少一组利用所述的陶瓷辊制作的花辊陶瓷辊组，所述花辊陶瓷辊组以所述花辊对应所述圆辊的错位方式设置。由花辊和圆辊间隔组装成的陶瓷辊体积大，受损时更换方便，维护成本低，且粉碎效率高。经过这个步骤的粉碎后，会将物料粉碎成为毫米级别，然后将粉碎后的物料送到混料机构与其他助剂进行混合。在持久性的生产后发现，现有的粉碎方法是不够彻底的，如果要和其他助剂混合，物料的力度需要更加细，因此考虑将毫米级别的物料再次进行粉碎。如果要将物料控制得更加细，势必需要高速粉碎机才能实施，因此开发出一款粉碎效果好的高速粉碎机势在必行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够将灼烧后的产物粉碎至微米到纳米之间的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机，包括粉碎机壳体，所述的粉碎机壳体内设有粉碎盘，所述的粉碎机壳体的上部设有进料管，所述的粉碎机壳体的下部设有出料管，所述的粉碎机壳体的内壁四周设有由多个第一齿条组成的第一齿圈，所述的粉碎盘的四周设有由多个第二齿条和第三齿条组成的第二齿圈，所述的第一齿条、第二齿条、第三齿条均竖直布置，所述的第一齿条和第二齿条之间的距离为0.3-0.6cm，所述的第三齿条和第一齿条之间的间距为0.8-1.0cm。在上述的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机中，每相邻两个第二齿条之间设置5-8个第三齿条。在上述的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机中，所述的第二齿条上设有多个V形缺口。在上述的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机中，每个第二齿条上的V形缺口的数量为2-3个。在上述的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机中，所述的粉碎机壳体的下方设有出料仓，所述的出料仓上设有排料管，所述的出料管延伸到出料仓内，所述的粉碎盘的下部设有转轴，所述的转轴穿过出料管并延伸到出料仓的下方，所述的转轴与一驱动电机相连。在上述的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机中，所述的粉碎机壳体的内壁设有冷却水夹套。在上述的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机中，所述的粉碎盘得上表面设有多个呈环形整列布置的弧形导流板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过粉碎机壳体周围的第一齿圈和粉碎盘周围的第二齿圈来对电池的正极材料的粉料进行纳米级的粉碎，具体来说，粉碎的机理在于物料在粉碎盘的高速旋转的过程中，通过第一齿条和第二齿条、第三齿条之间的高速剪切、碰撞，达到纳米级粉碎的效果。附图说明图1为本技术的实施例1的垂直于水平面的剖面示意图；图2为本技术的实施例1的A-A剖视图；图3为本技术的实施例1的粉碎盘的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机，包括粉碎机壳体1，所述的粉碎机壳体1内设有粉碎盘2，所述的粉碎机壳体1的上部设有进料管3，所述的粉碎机壳体1的下部设有出料管4，所述的粉碎机壳体1的内壁四周设有由多个第一齿条5组成的第一齿圈，所述的粉碎盘2的四周设有由多个第二齿条6和第三齿条7组成的第二齿圈，所述的第一齿条5、第二齿条6、第三齿条7均竖直布置，所述的第一齿条5和第二齿条6之间的距离为0.5cm，所述的第三齿条7和第一齿条5之间的间距为0.9cm。在加工过程中，物料通过进料管3进入，物料的状态为粉状，与气体混合进入到粉碎机壳体1中，出料管4抽负压，使物料流体从上往下流动，在经过粉碎机壳体1边缘时，第一齿条5和第二齿条6、第一齿条5和第三齿条7之间会保持高速剪切运动，这个时候，由于第二齿条6和第三齿条7的高度不同，因此物料在此过程中会反复被拉扯、剪切，达到高效粉碎的目的。在本实施例中，每相邻两个第二齿条6之间设置6个第三齿条7，所述的第二齿条6上设有2个V形缺口8。一般来说，第二齿条6的数量少一点，由于其高度较高，因此V形缺口8的存在，能够提高其剪切效果。并且提高物料被多种齿条碰撞的概率，提高粉碎效果。优选地，所述的粉碎机壳体1的下方设有出料仓9，所述的出料仓9上设有排料管10，所述的出料管4延伸到出料仓9内，所述的粉碎盘2的下部设有转轴11，所述的转轴11穿过出料管4并延伸到出料仓9的下方，所述的转轴11与一驱动电机12相连，所述的粉碎机壳体1的内壁设有冷却水夹套13。在本实施例中，所述的粉碎盘2得上表面设有多个呈环形整列布置的弧形导流板14。弧形导流板14的作用提高物料到达粉碎机壳体1边缘的速度，提高剪切效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机，包括粉碎机壳体，所述的粉碎机壳体内设有粉碎盘，所述的粉碎机壳体的上部设有进料管，所述的粉碎机壳体的下部设有出料管，其特征在于，所述的粉碎机壳体的内壁四周设有由多个第一齿条组成的第一齿圈，所述的粉碎盘的四周设有由多个第二齿条和第三齿条组成的第二齿圈，所述的第一齿条、第二齿条、第三齿条均竖直布置，所述的第一齿条和第二齿条之间的距离为0.3‑0.6cm，所述的第三齿条和第一齿条之间的间距为0.8‑1.0cm。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机，包括粉碎机壳体，所述的粉碎机壳体内设有粉碎盘，所述的粉碎机壳体的上部设有进料管，所述的粉碎机壳体的下部设有出料管，其特征在于，所述的粉碎机壳体的内壁四周设有由多个第一齿条组成的第一齿圈，所述的粉碎盘的四周设有由多个第二齿条和第三齿条组成的第二齿圈，所述的第一齿条、第二齿条、第三齿条均竖直布置，所述的第一齿条和第二齿条之间的距离为0.3-0.6cm，所述的第三齿条和第一齿条之间的间距为0.8-1.0cm。2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机，其特征在于，每相邻两个第二齿条之间设置5-8个第三齿条。3.根据权利要求2所述的锂离子电池正极材料灼烧产物高速粉碎机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马真，傅伦刚，曹勇富，
申请(专利权)人：英德市科恒新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44