一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置，其包括供水主管、主过滤器；循环水泵的入口与冷却水塔的出口连通，循环水泵的出口通过供水主管与主过滤器入口连通，主过滤器出口通过输水管与主机冷油器的循环水入口连通，主机冷油器的循环水出口与冷却水塔入口连通。优点：本实用新型专利技术采用主过滤器或副过滤器对循环水进行高效过滤，避免出现冷油器换热片堵塞的现象，保证循环水流速稳定，保证冷油器换热效果；当主过滤器发生堵塞后，接通供水支管，通过副过滤器对循环水进行过滤，同时，可有效对堵塞的主过滤器进行反冲洗，将杂物和淤泥排出，无需技术人员对过滤器进行拆装，大大降低了人员劳动强度，保证系统稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置
：本技术涉及冷却水过滤
，特别涉及一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置。
技术介绍
：主机冷油器是电力系统中设备配套使用的润滑油冷却装置，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证设备入口油温达到规定值，确保机组正常运行，而在日常运行过程中，由于所使用的循环水中含有杂物和淤泥，导致经常堵塞冷油器换热片，使循环水流速减缓，降低了冷油器换热效果；同时，由于循环水水质较差，冷油器换热片中淤泥杂物长时间滞留在换热片中会发生化学腐蚀作用，长期作用后造成冷油器换热片损坏而出现泄漏现象。目前，通常采取的措施是在循环水管路上加设过滤器来对循环水进行过滤后进入主机冷油器进行冷却，但为保证循环水的通过量，所使用的过滤器过滤效率较低，只能将循环水中较大的杂物过滤掉，无法过滤掉淤泥和细小的杂物，难以彻底解决冷油器换热片堵塞的现象，而且当该过滤器发生堵塞后，需要技术人员将其拆卸进行清理，增加人员劳动强度，影响正常的生产。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种过滤效率高且易于清理过滤器的新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置。本技术由如下技术方案实施：一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置，其包括供水主管、主过滤器、副过滤器；循环水泵的入口与冷却水塔的出口连通，所述循环水泵的出口通过所述供水主管与所述主过滤器入口连通，在所述供水主管上装设有主过滤器进口阀，所述主过滤器出口通过输水管与主机冷油器的循环水入口连通，在所述输水管上装设有主过滤器出口阀，所述副过滤器的入口通过副过滤器进口阀与所述主过滤器进口阀和所述循环水泵之间的所述供水主管连通，所述副过滤器的出口与所述主过滤器出口阀的入口连通；所述主机冷油器的循环水出口与所述冷却水塔入口连通。进一步地，在所述主过滤器出口阀与所述主机冷油器的循环水入口之间的所述输水管上装设有流量阀。进一步地，其还包括与所述流量阀并联设置的旁路阀，在所述旁路阀两端与所述流量阀两端之间的所述输水管上分别装设有一个截止阀，所述旁路阀与DCS控制系统的输出端连接。进一步地，在所述副过滤器进口阀与所述循环水泵之间的所述供水主管上，和所述主过滤器出口阀出口处的所述输水管上分别装设有一个压力传感器，两个所述压力传感器与所述DCS控制系统的输入端连接。进一步地，其还包括旁路控制阀，所述旁路控制阀的进口端通过管路与所述循环水泵的出口连通，所述旁路控制阀的出口通过管路与所述主过滤器出口阀出口端的所述输水管连通，所述旁路电动阀的输入端与所述DCS控制系统的输出端连接。进一步地，其还包括旁路控制阀，所述旁路控制阀的进口端通过管路与所述循环水泵的出口连通，所述旁路控制阀的出口通过管路与所述主过滤器出口阀出口端的所述输水管连通；所述旁路控制阀为电磁阀，所述旁路控制阀的输入端与所述DCS控制系统的输出端连接。进一步地，在所述冷却水塔上连通有补水管，在所述补水管上装设有补水阀。本技术的优点：本技术采用主过滤器或副过滤器对循环水进行高效过滤，避免出现冷油器换热片堵塞的现象，保证循环水流速稳定，保证冷油器换热效果；当主过滤器发生堵塞后，接通供水支管，通过副过滤器对循环水进行过滤，同时，可有效对堵塞的主过滤器进行反冲洗，将杂物和淤泥排出，无需技术人员对过滤器进行拆装，大大降低了人员劳动强度，保证系统稳定运行。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图。附图中各部件的标记如下：主机冷油器1、冷却水塔2、旁路阀3、供水主管4、循环水泵5、补水管6、补水阀7、主过滤器进口阀8、主过滤器9、主过滤器出口阀10、主过滤器排污阀11、副过滤器进口阀12、DCS控制系统13、副过滤器14、副过滤器排污阀15、流量阀16、旁路控制阀17、压力传感器18、输水管19、截止阀20。具体实施方式：如图1所示，一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置，其包括供水主管4、主过滤器9、副过滤器14；循环水泵5的入口与冷却水塔2的出口连通，循环水泵5的出口通过供水主管4与主过滤器9入口连通，在供水主管4上装设有主过滤器进口阀8，主过滤器9出口通过输水管19与主机冷油器1的循环水入口连通，在输水管19上装设有主过滤器出口阀10，副过滤器14的入口通过副过滤器进口阀12与主过滤器进口阀8和循环水泵5之间的供水主管4连通，副过滤器14的出口与主过滤器出口阀10的入口连通；主机冷油器1的循环水出口与冷却水塔2入口连通，在冷却水塔2上连通有补水管6，在补水管6上装设有补水阀7，当冷却水塔2内的循环水不足时，打开补水阀7从补水管6补给循环水；当主过滤器9发生堵塞时，循环水通过副过滤器进口阀12，经副过滤器14对循环水过滤后分两条支路，其中一条支路通过输水管19流入主机冷油器1内，另一条支路的循环水对主过滤器9进行反冲洗。本技术还包括旁路控制阀17，旁路控制阀17的进口端通过管路与循环水泵5的出口连通，旁路控制阀17的出口通过管路与主过滤器出口阀10出口端的输水管19连通，旁路控制阀17的输入端与DCS控制系统13的输出端连接，在副过滤器进口阀12与循环水泵5之间的供水主管4上，和主过滤器出口阀10出口处的输水管19上分别装设有一个压力传感器18，两个压力传感器18与DCS控制系统13的输入端连接，当主过滤器9发生堵塞，当两个压力传感器18检测的压力差值高于DCS控制系统13中设定的压力差值时，说明此时工作状态的主过滤器9或副过滤器14发生堵塞，DCS控制系统13发出报警，提醒工作人员。在主过滤器出口阀10与主机冷油器1的循环水入口之间的输水管19上装设有流量阀16，通过调节流量阀16的开度来调节进入主机冷油器1内循环水的流量，避免循环水的水温变化影响对主机冷油器1的冷却效果，与流量阀16并联设置的旁路阀3，在旁路阀3两端与流量阀16两端之间的输水管19上分别装设有一个截止阀20，旁路阀3与DCS控制系统13的输出端连接，当流量阀16出现故障时，通过控制DCS控制系统13打开旁路阀3，保证循环水正常供给，同时，关闭两个截止阀20，便于对流量阀16进行更换或维修。使用说明：本技术在正常运行过程中，开启主过滤器进口阀8、主过滤器出口阀10、流量阀16和两个截止阀20，关闭副过滤器进口阀12、旁路控制阀17、主过滤器排污阀11、副过滤器排污阀15、补水阀7和旁路阀3，循环水泵5将循环水从冷却水塔2泵出并通过供水主管4流入主过滤器9进行过滤，过滤后的循环水通过输水管19流入主机冷油器1进行换热，换热后的循环水流回冷却水塔2。在上述过程中，压力传感器18实时的将检测到的压力值传送到DCS控制系统13，当两个压力传感器18检测的压力差值高于DCS控制系统13中设定的压力差值时，说明主过滤器9发生堵塞，此时，DCS控制系统13发出报警，工作人员将主过滤器进口阀8关闭，打开副过滤器进口阀12，循环水泵5将冷却水塔2内的水泵入副过滤器14进行过滤，此时，若两个压力传感器18检测的压力差值降低到DCS控制系统13中设定的压力差值时，说明副过滤器14可正常工作，此时，打开主过滤器排污阀11，循环水通过副过滤器14过滤后分为两路，一路通过输水管19流入主机冷油器1内进行换热，另一路进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置，其特征在于，其包括供水主管、主过滤器、副过滤器；循环水泵的入口与冷却水塔的出口连通，所述循环水泵的出口通过所述供水主管与所述主过滤器入口连通，在所述供水主管上装设有主过滤器进口阀，所述主过滤器出口通过输水管与主机冷油器的循环水入口连通，在所述输水管上装设有主过滤器出口阀，所述副过滤器的入口通过副过滤器进口阀与所述主过滤器进口阀和所述循环水泵之间的所述供水主管连通，所述副过滤器的出口与所述主过滤器出口阀的入口连通；所述主机冷油器的循环水出口与所述冷却水塔入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置，其特征在于，其包括供水主管、主过滤器、副过滤器；循环水泵的入口与冷却水塔的出口连通，所述循环水泵的出口通过所述供水主管与所述主过滤器入口连通，在所述供水主管上装设有主过滤器进口阀，所述主过滤器出口通过输水管与主机冷油器的循环水入口连通，在所述输水管上装设有主过滤器出口阀，所述副过滤器的入口通过副过滤器进口阀与所述主过滤器进口阀和所述循环水泵之间的所述供水主管连通，所述副过滤器的出口与所述主过滤器出口阀的入口连通；所述主机冷油器的循环水出口与所述冷却水塔入口连通。2.根据权利要求1所述的一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置，其特征在于，在所述主过滤器出口阀与所述主机冷油器的循环水入口之间的所述输水管上装设有流量阀。3.根据权利要求2所述的一种新型主机冷油器冷却水双通反冲洗过滤系统装置，其特征在于，其还包括与所述流量阀并联设置的旁路阀，在所述旁路阀两端与所述流量阀两端之间的所述输水管上分别装设有一个截止阀，所述旁路阀与DCS控制系统的输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种新型主机冷油器冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：王统，乔文艺，梁永，郎建全，王玉和，林显超，李金良，王军，夏尊宇，刘德勇，张海红，李欣，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15