一种工业生产用固定式防堵盐液净水方法技术

本发明专利技术公开了一种工业生产用固定式防堵盐液净水方法，所述罐体下表面的左右两侧均安装有支腿，所述支腿的上表面与罐体的下表面相连,所述罐体的外壁顶端安装有电机，所述电机的下表面与罐体的上表面相连，所述电机的上表面安装有顶板，所述顶板的下表面与电机的上表面相连，所述电机的外壁安装有转轴。该工业生产用固定式防堵盐液净水方法，通过电机、转杆和转轴之间的配合，在搅拌桨的作用下，通过调节转杆的转动速度，进而能够调节转杆带动搅拌桨在罐体内的搅拌速度，提高了工业生产用固定式防堵盐液净水方法的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了工业生产用固定式防堵盐液净水方法的资源浪费，适合推广使用。

A method of water purification for fixed salt blocking liquid used in industrial production

The invention discloses a fixed anti-blocking salt liquid water purification method for industrial production. Legs are installed on both sides of the lower surface of the tank body, the upper surface of the legs is connected with the lower surface of the tank body, the top of the outer wall of the tank body is equipped with a motor, the lower surface of the motor is connected with the upper surface of the tank body, and the motor is connected with the upper surface of the tank body. The upper surface is provided with a roof, the lower surface of the roof is connected with the upper surface of the motor, and the outer wall of the motor is provided with a rotating shaft. The fixed anti-blocking salt liquid water purification method for industrial production can adjust the rotating speed of the rotating rod to drive the agitating speed of the agitating impeller in the tank through the coordination of the motor, the rotating rod and the rotating shaft, thus improving the production of the fixed anti-blocking salt liquid water purification method for industrial production. The quality saves the purchasing cost of users, avoids the waste of resources of fixed anti-blocking salt water purification method used in industrial production, and is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用固定式防堵盐液净水方法
本专利技术涉及工业净水器
，具体为一种工业生产用固定式防堵盐液净水方法。
技术介绍
垃圾处理过程中产生的污水含有各类有害物质，如果直接排放，必然造成环境污染，因此必须对污水进行进一步净化处理达到排放标准后方可排放，目前常用的污水净化方式主要有以下两种：沉淀法是将盐液引往集水池，在集水池内进行化学和物理的盐份沉淀、过滤，然后排掉清水，此种方法中所采用的集水池占地面积大，该方法整体运行费用高、工艺较为复杂且除盐效果一般，因此，不适合广泛采用，在现有技术中，例如申请号为201120567071.1的专利技术专利包括密封壳体，所述密封壳体的上下部分别为过滤仓、清水仓，所述过滤仓与所述清水仓之间设置有密封法兰，所述过滤仓内设置有若干高密度滤管，所述高密度滤管上部设有密封压板，所述高密度滤管下部穿过所述密封法兰并与所述清水仓连通，所述过滤仓的底部设有盐液进管及排渣管，所述盐液进管穿过所述清水仓与外部的输液增压泵连通，所述排渣管穿过所述清水仓与外部连通，所述清水仓底部设有清水出口，所述密封法兰上配合有若干快速螺栓，所述高密度滤管为陶瓷过滤器，该专利技术虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，输液增压泵的设计存在缺陷，输液增压泵与盐液进入管的连接部位不稳定，缺少盐粒清理装置，易造成排渣口的堵塞，并且密封壳体与地面的连接不稳定，在输液增压泵的作用下，密封壳体易发生晃动，影响密封壳体的正常工作，降低密封壳体的使用寿命，增加企业的生产成本，造成盐液净水器的资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种工业生产用固定式防堵盐液净水方法以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业生产用固定式防堵盐液净水方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业生产用固定式防堵盐液净水方法，包括罐体，所述罐体下表面的左右两侧均安装有支腿，所述支腿的上表面与罐体的下表面相连,所述罐体的外壁顶端安装有电机，所述电机的下表面与罐体的上表面相连，所述电机的上表面安装有顶板，所述顶板的下表面与电机的上表面相连，所述电机的外壁安装有转轴，所述转轴的内壁与电机的外壁相连,所述转轴的外壁套接有转杆，所述转杆的内壁与转轴的外壁相连,所述转杆的外壁贯穿罐体的内壁顶端，所述转杆的外壁与罐体的内壁相连，所述罐体的内壁顶端安装有第一滤网，所述第一滤网的内壁与转杆的外壁相连,所述第一滤网的外壁与罐体的内壁相连，所述第一滤网的下表面安装有导流板，所述导流板的上表面与第一滤网的下表面相连,所述导流板的外壁与罐体的内壁相连，所述导流板的下表面安装有隔板，所述隔板的上表面与导流板的下表面相连,所述转杆的外壁套接有搅拌桨，所述搅拌桨的内壁与转杆的外壁相连,所述罐体的左侧外壁设有人孔，所述人孔的内壁与罐体的外壁相连,所述罐体的上表面设有入水口，所述入水口的下表面与罐体的上表面相连,所述搅拌桨的下方设有底板，所述底板的外壁与罐体的内壁相连,所述底板的上表面安装有套杆，所述套杆的下表面与底板的上表面相连，所述套杆的外壁套接有管座，所述管座的内壁与套杆的外壁相连,所述管座的下表面与底板的上表面相连,所述管座的内壁安装有座垫，所述座垫的下表面与底板的上表面相连，所述座垫的外壁与管座的内壁相连，所述管座的内壁安装有底座，所述底座的外壁与套杆的内壁相连,所述底座的内壁安装有中心柱，所述中心柱的外壁与底座的内壁相连，所述中心柱的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与中心柱的外壁活动相连，所述罐体的内壁底端安装有第二滤网，所述第二滤网的外壁与罐体的内壁相连,所述第二滤网的内壁安装有出水口，所述出水口的外壁与第二滤网的内壁相连，所述第二滤网的下表面安装有喷嘴，所述喷嘴的上表面与第二滤网的下表面相连。优选的，所述支腿的内壁安装有支架，所述支架的外壁与支腿的内壁相连，所述支腿的内壁安装有挡板，所述挡板的外壁与支架的内壁相连，所述挡板的内壁安装有固定垫块，所述固定垫块的外壁与挡板的内壁相连,所述固定垫块的上表面安装有支杆，所述支杆的下表面与固定垫块的上表面相连，所述支杆的外壁安装有压板，所述压板的内壁与支杆的外壁相连。优选的，所述罐体的外壁顶端安装有吊环，所述吊环的下表面与罐体的上表面相连。优选的，所述底板的下表面安装有三角板，所述三角板的上表面与底板的下表面相连。优选的，所述罐体的外壁底端设有排污口，所述排污口的内壁与罐体的外壁相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该工业生产用固定式防堵盐液净水方法，通过电机、转杆和转轴之间的配合，在搅拌桨的作用下，电机为交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生功率的大小，进而调节电机的转动速度，通过调节电机的转动速度，进而调节转轴带动转杆的转动速度。2.该工业生产用固定式防堵盐液净水方法，通过调节转杆的转动速度，进而能够调节转杆带动搅拌桨在罐体内的搅拌速度，从而起到调节搅拌桨对罐体的内壁进行搅拌混合的效率，在第一滤网和第二滤网的作用下，第一滤网和第二滤网为陶瓷珠夹活性炭制成，用于对污水的过滤净化。3.该工业生产用固定式防堵盐液净水方法，第一滤网的目数为32目，第二滤网的目数为6目，通过孔径的变化能够提高过滤的效率，从而克服传统工业净水器的输液增压泵与盐液进入管的连接部位不稳定，缺少盐粒清理装置，易造成排渣口的堵塞，并且密封壳体与地面的连接不稳定，在输液增压泵的作用下，密封壳体易发生晃动，影响密封壳体的正常工作，降低密封壳体的使用寿命，增加企业的生产成本，造成盐液净水器的资源浪费的缺点。4.该工业生产用固定式防堵盐液净水方法，克服了现有的工业生产用固定式防堵盐液净水方法依靠输液增压泵对密封壳体内输送盐液的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了工业生产用固定式防堵盐液净水方法的工作效率和使用寿命，避免了使用时，输液增压泵与盐液进入管的连接部位不稳定，缺少盐粒清理装置，易造成排渣口的堵塞，并且密封壳体与地面的连接不稳定，在输液增压泵的作用下，密封壳体易发生晃动，影响密封壳体的正常工作，降低密封壳体的使用寿命，增加企业的生产成本，造成盐液净水器的资源浪费的缺点。5.该工业生产用固定式防堵盐液净水方法，让现有的工业生产用固定式防堵盐液净水方法能够在市场上得到更多的认可，提高了工业生产用固定式防堵盐液净水方法的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了工业生产用固定式防堵盐液净水方法的资源浪费，适合推广使用。附图说明图1为罐体、电机和搅拌桨的连接关系图；图2为图1的管座、座垫和底座的正视剖面图；图3为图1的支架、挡板和固定垫块的正视剖面图。图中：1、罐体，2、顶板，3、电机，4、转轴，5、转杆，6、吊环，7、搅拌桨，8、底板，9、第一滤网，10、导流板，11、隔板，12、套杆，13、管座，14、座垫，15、底座，16、压缩弹簧，17、中心柱，18、支腿，19、出水口，20、第二滤网，21、喷嘴，22、入水口，23、人孔，24、三角板，25、排污口，26、支架，27、挡板，28、固定垫块，29、支杆，30、压板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业生产用固定式防堵盐液净水方法,该工业生产用固定式防堵盐液净水方法由罐体1、顶板2、电机3、转轴4、转杆5、吊环6、搅拌桨7、底板8、第一滤网9、导流板10、隔板11、套杆12、管座13、座垫14、底座15、压缩弹簧16、中心柱17、支腿18、出水口19、第二滤网20、喷嘴21、入水口22和人孔23等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对罐体1、顶板2、电机3、转轴4、转杆5、吊环6、搅拌桨7、底板8、第一滤网9、导流板10、隔板11、套杆12、管座13、座垫14、底座15、压缩弹簧16、中心柱17、支腿18、出水口19、第二滤网20、喷嘴21、入水口22和人孔23等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将支腿18固定在罐体1的外壁底端，使得支腿18能够支撑罐体1，在罐体1的外壁顶端安装电机3，并使用顶板2将电机3与转轴4固定在一起，将转杆5安装在转轴4的内部，使得转轴4被电机3带动开始转动时，转杆5伴随转轴4一同转动,在转杆5的外壁安装搅拌桨7，使得搅拌桨7能够被电机3带动对罐体1内的污水进行搅动，使罐体1内的污水能够更加充分的被第一过滤网9和第二过滤网20充分过滤，在罐体1的内壁安装第一过滤网9，第一过滤网9的目数为32目，用于对污水的过滤，将底板8固定在罐体1内，在底板8的上部安装有套杆12，并在套杆12的内部安装有底座15，并在底座15的内壁安装中心柱17，将压缩弹簧16安装在中心柱17的外壁，使得中心柱17能够限制压缩弹簧16的位移，并缓解转杆5转动时给罐体1造成的晃动和震颤，时转杆5与罐体1的连接更加牢固，将第二滤网20安装在转杆5上，使得第二滤网20能够对罐体1底部的污水经过过滤净化，第二滤网20内安装有吹水管19，可以通过喷嘴21对罐体1的内壁底端进行高压清洗，使得排污口25不会被异物堵塞，完成该工业生产用固定式防堵盐液净水方法的组装工作。...

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用固定式防堵盐液净水方法,该工业生产用固定式防堵盐液净水方法由罐体1、顶板2、电机3、转轴4、转杆5、吊环6、搅拌桨7、底板8、第一滤网9、导流板10、隔板11、套杆12、管座13、座垫14、底座15、压缩弹簧16、中心柱17、支腿18、出水口19、第二滤网20、喷嘴21、入水口22和人孔23等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对罐体1、顶板2、电机3、转轴4、转杆5、吊环6、搅拌桨7、底板8、第一滤网9、导流板10、隔板11、套杆12、管座13、座垫14、底座15、压缩弹簧16、中心柱17、支腿18、出水口19、第二滤网20、喷嘴21、入水口22和人孔23等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将支腿18固定在罐体1的外壁底端，使得支腿18能够支撑罐体1，在罐体1的外壁顶端安装电机3，并使用顶板2将电机3与转轴4固定在一起，将转杆5安装在转轴4的内部，使得转轴4被电机3带动开始转动时，转杆5伴随转轴4一同转动,在转杆5的外壁安装搅拌桨7，使得搅拌桨7能够被电机3带动对罐体1内的污水进行搅动，使罐体1内的污水能够更加充分的被第一过滤网9和第二过滤网20充分过滤，在罐体1的内壁安装第一过滤网9，第一过滤网9的目数为32目，用于对污水的过滤，将底板8固定在罐体1内，在底板8的上部安装有套杆12，并在套杆12的内部安装有底座15，并在底座15的内壁安装中心柱17，将压缩弹簧16安装在中心柱17的外壁，使得中心柱17能够限制压缩弹簧16的位移，并缓解转杆5转动时给罐体1造成的晃动和震颤，时转杆5与罐体1的连接更加牢固，将第二滤网20安装在转杆5上，使得第二滤网20能够对罐体1底部的污水经过过滤净化，第二滤网20内安装有吹水管19，可以通过喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃庆冬，
申请(专利权)人：衢州科创工业设计服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33