一种柴油的精制工艺制造技术

本发明专利技术属于油气提炼技术领域，具体的说是一种柴油的精制工艺，该工艺包括如下步骤：将普通柴油与催化剂、氢气一同置于加氢反应器中进行精制；将精制后的产物置于分离器中分离，得到混合油气；将混合油气通入分馏塔中分馏得到燃料气、粗汽油与精制柴油；本发明专利技术柴油精制速度快，柴油精制的转化率高，适用于大批量的柴油的精制。

Refining process of diesel oil

The invention belongs to the technical field of oil and gas refining, in particular to a diesel oil refining process, which comprises the following steps: placing ordinary diesel oil, catalyst and hydrogen together in a hydrogenation reactor for refining; separating the refined product in a separator to obtain mixed oil and gas; and passing the mixed oil and gas into a fractionating tower. Fuel gas, crude gasoline and refined diesel oil are obtained by medium distillation, and the diesel oil of the invention has fast refining speed and high refining conversion rate, and is suitable for refining large quantities of diesel oil.

【技术实现步骤摘要】
一种柴油的精制工艺
本专利技术属于油气提炼
，具体的说是一种柴油的精制工艺。
技术介绍
柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物，为柴油机燃料。分为轻柴油(沸点范围约180～370℃)和重柴油(沸点范围约350～410℃)两大类。广泛用于大型车辆、铁路机车、船舰。柴油最重要用途是用于车辆、船舶的柴油发动机。与汽油相比，柴油能量密度高，燃油消耗率低。柴油具有低能耗，所以一些小型汽车甚至高性能汽车也改用柴油。柴油发动机中主要用到柴油为轻柴油，轻柴油主要通过柴油二次提炼而得，传统的柴油精制工艺效率低，柴油提炼的不够充分，造成浪费。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种柴油的精制工艺，该工艺采用的加氢反应器通过驱动模块、搅拌模块、软管一与软管二的相互配合使得反应腔内的反应物充分均匀的混合，从而提高了柴油的精制效率与柴油精制的转化率，对柴油进行了充分的利用，降低了能源的损耗，节约了成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种柴油的精制工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：将普通柴油与催化剂、氢气一同置于加氢反应器中进行精制；步骤二：步骤一中精制后，将精制后的产物置于分离器中分离，得到混合油气；步骤三：步骤二中得到混合油气后，将混合油气通入分馏塔中分馏得到燃料气、粗汽油与精制柴油；其中，步骤一中所述的加氢反应器包括反应腔、电机、驱动模块、搅拌模块、催化剂入口、进料口、出料口与加氢口；所述电机固定在反应腔的外壁上，电机位于反应腔的右下方；所述驱动模块位于反应腔内，驱动模块与电机的输出轴相连接，驱动模块用于带动搅拌模块上的转盘一与转盘二运动，从而实现搅拌模块的搅拌作用，使得反应物充分反应，提高反应的效率；所述搅拌模块位于反应腔内，搅拌模块位于反应腔中部，搅拌模块用于搅拌反应物，使得反应物充分接触，加快反应速度；所述催化剂入口位于反应腔左上方，催化剂入口用于注入催化剂；所述进料口位于反应腔右上方，进料口用于注入反应物；所述出料口位于反应腔的左下方，出料口用于排出反应物；所述加氢口位于反应腔左侧，加氢口位于催化剂入口下方，加氢口用于向反应腔内加入氢；所述驱动模块包括螺杆、滑块一、连杆一、连杆二和连杆三；所述螺杆位于反应腔内，螺杆左端与反应腔转动连接，螺杆右端与电机输出轴相连接；所述滑块一数量为二，滑块一内部设有螺纹，两个滑块一内部的螺纹旋向相反，滑块一通过螺杆安装在反应腔内，两个滑块一的螺纹旋向相反，使得两个滑块一的运动方向始终相反；所述连杆一数量为二，两个连杆一交叉对称布置，连杆一下端铰接在滑块一上，连杆一上端穿过搅拌模块的底部，连杆一的内部设有通道一；所述连杆二数量为二，连杆二交叉对称布置，连杆二的下端与连杆一的上端铰接，连杆二的上端穿过搅拌模块的顶部，连杆二内部设有通道二，通道二与通道一相连通；所述连杆三数量为二，连杆三交叉对称布置，连杆三的下端与连杆二的上端铰接，连杆三的上端通过弹簧三固定在反应腔内，连杆三的内部设有通道三，通道三与通道二相连通。工作时，电机带动螺杆转动，滑块一在螺杆的作用下移动，由于滑块一内部的螺纹旋向相反，从而两个滑块一的运动方向相反；滑块一的运动使得连杆一、连杆二与连杆三运动，连杆一与连杆二的运动使得转盘一与转盘二上下运动，转盘一与转盘二的上下运动使得反应物被充分的搅拌，提高了反应速度，使得反应物可以更加充分的反应，从而提高了原料利用率。所述的搅拌模块包括转盘一、转盘二和弹簧一；所述转盘一通过连杆二安装在反应腔内；所述转盘二位于转盘一的下方，转盘二通过连杆一安装在反应腔内；所述弹簧一上端连接在转盘一的下端，弹簧一下端连接在转盘二的上端，弹簧一数量若干，弹簧一绕转盘一的轴心周向分布。工作时，转盘一与转盘二在连杆一与连杆二的作用下上下运动，转盘一与转盘二上下运动的同时，转盘一与转盘二之间的距离变大或缩小，弹簧一在转盘一与转盘二的作用下发生伸缩，转盘一与转盘二的运动使得反应物被充分搅拌，提高了反应效率，同时使得反应物反应更加充分。所述的转盘一与转盘二上均设置有两个弧形滑道与两个连接球；所述弧形滑道绕转盘一与转盘二的轴心周向布置，弧形滑道使得连接球可以在竖直平面内转动，弧形滑道可以绕着连接球转动，弧形滑倒的轨迹使得弧形滑道绕着连接球转动时，连接球接近或者远离转动盘一的轴心，连杆一与连杆二在连接球的作用下，可以相互靠近或者远离，提高了连杆一与连杆二的自由度，从而使得驱动模块运动更加灵活，进而使得驱动模块更好的带动搅拌模块运动，提高了工作效率；所述连接球安装在弧形滑道内，连接球可以在弧形滑道内转动，连接球内设有通道四，连杆一与连杆二均穿过连接球，连接球用于实现连杆一与连杆二在弧形滑道内滑动。工作时，连杆一与连杆二运动使得连接球在弧形滑道内转动，弧形滑道使得连接球可以在竖直方向上转动，弧形滑倒的轨迹使得弧形滑道绕着连接球转动时，带动连接球接近或者远离转动盘一的轴心，连杆一与连杆二在连接球的作用下，可以相互靠近或者远离，增加了连杆一与连杆二的自由度，使得驱动模块的运动更加灵活，进而使得搅拌模块随着驱动模块更好的对反应物进行搅拌，加快了反应速度。所述转盘一上设有通孔一；所述通孔一位于转盘一的中心，通孔一内壁上设有螺旋滑道；所述连杆二上设置有拨杆；所述拨杆固定在一个连杆二上，拨杆的固定点位于两个连杆二的交叉点处，拨杆的上端位于通孔一的中心位置，拨杆的上端水平设置一个圆柱形的凸起，拨杆用于带动转盘一转动。工作时，拨杆随着连杆二的运动而上下运动，拨杆二的上下运动使得拨杆上的圆柱形凸起在通孔一的螺旋滑道内滑动，拨杆上圆柱形凸起在通孔一内滑动使得转盘一转动，转盘二在转盘一的带动下发生转动，转盘一与转盘二使得反应腔内的反应物混合的更加均匀，使得反应物反应的更加充分，进而提高了原料利用率。所述转盘一与转盘二上还设有连接轴与搅拌叶；所述连接轴数量若干，连接轴周向固定在转盘一与转盘二外圆上；所述搅拌叶数量若干，搅拌叶的左侧叶片上设有通孔二，搅拌叶通过轴承转动安装在连接轴上，搅拌叶用于搅拌反应物。工作时，转盘一与转盘二的上下运动使得搅拌叶在反应物内上下移动，由于搅拌叶的左侧叶片上设有通孔二，通孔二可以使得搅拌叶在搅拌时反应物从通孔二内流出，左侧叶片受的压力小于右侧叶片受的压力，从而使得搅拌叶在压力差的作用下发生转动，进而使得反应物被搅拌的更加均匀，提高了原料利用率与生产效率。所述弹簧一上还设有清理件；所述的清理件包括连杆四、气缸、气囊与刮板一；所述连杆四右端与弹簧一相连接，连杆四通过弹簧一固定在反应腔内，每个清理件拥有两个连杆四；所述气缸右端的上下方分别与两个连杆四左端铰接；所述气囊位于两个连杆四之间，气囊与气缸相连通，气囊在连杆四的挤压作用下对气缸充气，从而实现气缸活塞杆的运动；所述刮板一通过气缸活塞杆固定在反应腔内，刮板一用于清理反应腔内壁上的残留反应物。工作时，弹簧一在转盘一与转盘二的作用下压缩，弹簧一的压缩带动连杆四挤压气囊，气囊与气缸相连通，气囊在连杆四的挤压作用下对气缸充气，从而推动气缸活塞杆运动，使得活塞杆带动刮板一与反应腔内壁相接触，刮板一在转盘一的作用下转动，刮板一随着弹簧一上下运动，刮板一将反应腔内壁上的残留反应物清除，在反应结束后，刮板一将反应腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油的精制工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将普通柴油与催化剂、氢气一同置于加氢反应器中进行精制；步骤二：步骤一中精制后，将精制后的产物置于分离器中分离，得到混合油气；步骤三：步骤二中得到混合油气后，将混合油气通入分馏塔中分馏得到燃料气、粗汽油与精制柴油；其中，步骤一中所述的加氢反应器包括反应腔(1)、电机(2)、驱动模块(3)、搅拌模块(4)、催化剂入口(5)、进料口(6)、出料口(7)与加氢口(8)；所述电机(2)固定在反应腔(1)的外壁上，电机(2)位于反应腔(1)的右下方；所述驱动模块(3)位于反应腔(1)内，驱动模块(3)与电机(2)的输出轴相连接；所述搅拌模块(4)位于反应腔(1)内，搅拌模块(4)位于反应腔(1)中部，搅拌模块(4)用于搅拌反应物；所述催化剂入口(5)位于反应腔(1)左上方，催化剂入口(5)用于注入催化剂；所述进料口(6)位于反应腔(1)右上方，进料口(6)用于注入反应物；所述出料口(7)位于反应腔(1)的左下方，出料口(7)用于排出反应物；所述加氢口(8)位于反应腔(1)左侧，加氢口(8)位于催化剂入口(5)下方，加氢口(8)用于向反应腔(1)内加入氢；所述驱动模块(3)包括螺杆(31)、滑块一(32)、连杆一(35)、连杆二(36)和连杆三(37)；所述螺杆(31)位于反应腔(1)内，螺杆(31)左端与反应腔(1)转动连接，螺杆(31)右端与电机(2)输出轴相连接；所述滑块一(32)数量为二，滑块一(32)内部设有螺纹，两个滑块一(32)内部的螺纹旋向相反，滑块一(32)通过螺杆(31)安装在反应腔(1)内；所述连杆一(35)数量为二，两个连杆一(35)交叉对称布置，连杆一(35)下端铰接在滑块一(32)上，连杆一(35)上端穿过搅拌模块(4)的底部，连杆一(35)的内部设有通道一；所述连杆二(36)数量为二，连杆二(36)交叉对称布置，连杆二(36)的下端与连杆一(35)的上端铰接，连杆二(36)的上端穿过搅拌模块(4)的顶部，连杆二(36)内部设有通道二，通道二与通道一相连通；所述连杆三(37)数量为二，连杆三(37)交叉对称布置，连杆三(37)的下端与连杆二(36)的上端铰接，连杆三(37)的上端通过弹簧三固定在反应腔(1)内，连杆三(37)的内部设有通道三，通道三与通道二相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种柴油的精制工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：步骤一：将普通柴油与催化剂、氢气一同置于加氢反应器中进行精制；步骤二：步骤一中精制后，将精制后的产物置于分离器中分离，得到混合油气；步骤三：步骤二中得到混合油气后，将混合油气通入分馏塔中分馏得到燃料气、粗汽油与精制柴油；其中，步骤一中所述的加氢反应器包括反应腔(1)、电机(2)、驱动模块(3)、搅拌模块(4)、催化剂入口(5)、进料口(6)、出料口(7)与加氢口(8)；所述电机(2)固定在反应腔(1)的外壁上，电机(2)位于反应腔(1)的右下方；所述驱动模块(3)位于反应腔(1)内，驱动模块(3)与电机(2)的输出轴相连接；所述搅拌模块(4)位于反应腔(1)内，搅拌模块(4)位于反应腔(1)中部，搅拌模块(4)用于搅拌反应物；所述催化剂入口(5)位于反应腔(1)左上方，催化剂入口(5)用于注入催化剂；所述进料口(6)位于反应腔(1)右上方，进料口(6)用于注入反应物；所述出料口(7)位于反应腔(1)的左下方，出料口(7)用于排出反应物；所述加氢口(8)位于反应腔(1)左侧，加氢口(8)位于催化剂入口(5)下方，加氢口(8)用于向反应腔(1)内加入氢；所述驱动模块(3)包括螺杆(31)、滑块一(32)、连杆一(35)、连杆二(36)和连杆三(37)；所述螺杆(31)位于反应腔(1)内，螺杆(31)左端与反应腔(1)转动连接，螺杆(31)右端与电机(2)输出轴相连接；所述滑块一(32)数量为二，滑块一(32)内部设有螺纹，两个滑块一(32)内部的螺纹旋向相反，滑块一(32)通过螺杆(31)安装在反应腔(1)内；所述连杆一(35)数量为二，两个连杆一(35)交叉对称布置，连杆一(35)下端铰接在滑块一(32)上，连杆一(35)上端穿过搅拌模块(4)的底部，连杆一(35)的内部设有通道一；所述连杆二(36)数量为二，连杆二(36)交叉对称布置，连杆二(36)的下端与连杆一(35)的上端铰接，连杆二(36)的上端穿过搅拌模块(4)的顶部，连杆二(36)内部设有通道二，通道二与通道一相连通；所述连杆三(37)数量为二，连杆三(37)交叉对称布置，连杆三(37)的下端与连杆二(36)的上端铰接，连杆三(37)的上端通过弹簧三固定在反应腔(1)内，连杆三(37)的内部设有通道三，通道三与通道二相连通。2.根据权利要求1所述的一种柴油的精制工艺，其特征在于：所述的搅拌模块(4)包括转盘一(41)、转盘二(42)和弹簧一(43)；所述转盘一(41)通过连杆二(36)安装在反应腔(1)内；所述转盘二(42)位于转盘一(41)的下方，转盘二(42)通过连杆一(35)安装在反应腔(1)内；所述弹簧一(43)上端连接在转盘一(41)的下端，弹簧一(43)下端连接在转盘二(42)的上端，弹簧一(43)数量若干，弹簧一(43)绕转盘一(41)的轴心周向分布。3.根据权利要求2所述的一种柴油的精制工艺，其特征在于：所述的转盘一(41)与转盘二(42)上均设置有两个弧形滑道与两个连接球(44)；所述弧形滑道绕转盘一(41)与转盘二(42)的轴心周向布置；所述连接球(44)安装在弧形滑道内，连接球(44)可以在弧形滑道内转动，连接球(44)内设有通道四，连杆一(35)与连杆二(36)均穿过连接球(44)，连接球(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志良，
申请(专利权)人：孙志良，
类型：发明
国别省市：江苏,32