一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法，属于纺织技术领域。包括：纱管、纱管读写器、纱管质量检测装置和可移动支架；纱管上具有电子标签；电子标签内的信息用于确定纱管对应的锭位信息；纱管读写器用于读取纱管上的电子标签内的锭位信息，纱管质量检测装置用于检测纱管的管纱质量，纱管读写器安装在可移动支架上；通过将可移动支架移动至需要进行检测的管纱生产设备处进行连接，具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，实现对管纱生产设备各个锭位的管纱生产质量的检测，解决了每台管纱生产设备都需要安装有纱管读写器、每个纱管都需要具有电子标签而造成的资源浪费的问题，达到了节省资源的效果。

A system and method for automatically recording spindle position corresponding to tube yarn

The invention discloses a system and a method for automatically recording the spindle position information corresponding to the tube yarn, belonging to the technical field of textile. It includes: yarn tube, yarn tube reader, yarn tube quality detection device and movable bracket; electronic label on yarn tube; information in electronic label used to determine the spindle position information corresponding to yarn tube; yarn tube reader used to read spindle position information in electronic label on yarn tube; yarn tube quality detection device used to detect yarn tube Yarn quality, yarn tube reader is installed on the movable bracket; by moving the movable bracket to the need to test the yarn production equipment for connection, with the electronic label of the yarn tube used in the yarn production equipment, to achieve the yarn production quality testing of each spindle of the yarn production equipment, solve each tube Yarn production equipment needs to be equipped with a yarn tube reader, each yarn tube needs to have electronic tags caused by the waste of resources, to achieve the effect of saving resources.

【技术实现步骤摘要】
一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法
本专利技术涉及一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法，属于纺织

技术介绍
目前，纺织企业还不能做到对管纱生产设备进行单锭检测。如果与管纱生产设备某个锭子或与其相关的某个机构出现故障，导致该锭细纱纺纱质量出现问题，很难在细纱的生产过程中被发现，即使在纺纱结束后通过抽查发现某管细纱出现质量问题，也无法追查该出现质量问题的纱管是由管纱生产设备的哪一个锭子纺制的，因此也就无法尽快地消除这种单锭或多锭引起的纺纱质量问题。现有自动络筒机可以完成对每管细纱质量的检验与统计，但这种质量检验同样无法确定有质量问题的纱管是由管纱生产设备的哪一个锭子纺出的。CN101525098A公开了一种细纱质量管理用条形码纱管，将条形码粘贴到纱管壁上，以期实现纱管的功能化、信息化，试图解决该问题。但为了能够正常读取条形码的信息，管纱不能纺满管，使原有卷装遭到破坏，否则会将粘贴的条形码遮住，从而影响条形码信息的读取，实用意义不大。CN101525097A公开了另一种细纱质量管理用信息化纱管，直接将电子标签粘贴到纱管上，实现纱管的功能化、信息化，利用射频读写方法來解决该问题。但该方法同样存在一些问题：首先，直接将电子标签贴于纱管壁上，无论是贴在内侧还是外侧，所得纱管只适用于静态、较低运行速度或较低转速时对纱管的识别，而无法适应高速纺纱的要求，即不能适应对纺纱过程中高速旋转的纱管进行射频读写的要求，因此该方法所得纱管的实际使用受到极大限制；其次，如果将电子标签粘贴在纱管的外侧，由于电子标签本身具有一定厚度(一般为0.8mm)，加上粘贴的环氧树脂和封装材料的厚度，将会影响纱管的外形结构，进而影响管纱的成形，与加装电子标签的本意相违；而如果将电子标签粘贴在纱管的内侧，则难于进行实际粘贴操作；再次，粘贴电子标签后的纱管，粘贴电子标签处的纱管直接增大，局部形状外凸，使用过程中容易磨损毁坏，减少电子标签纱管的使用寿命，或丧失电子标签的功能；最后，由于使用环氧树脂在纱管上封装粘贴电子标签后，需要进行烘干处理，因此，这种粘贴方法工艺过程复杂，耗费时间，浪费能源，也有一定程度污染。
技术实现思路
为了解决目前存在的问题，专利技术人前期开发了一种管纱质量监控系统及监控方法(申请号2018100338961)，通过在纱管上粘贴电子标签，并在络筒机的每个锭盘底部安装读写器，在细纱生产前或细纱生产过程中，根据锭位的编号，分别给每一个纱管编号并写入纱管上粘贴的电子标签中，在根据络筒机自带的质量检测装置检测每个纱管的质量数据时，通过络筒机的每个锭盘底部安装的读写器读取纱管上粘贴的电子标签中的编号信息，从而确定其所对应的锭位信息，进而确定细纱机每个锭位的管纱生产质量信息；但是在实现的过程中，专利技术人发现上述管纱质量监控系统及监控方法存在着资源浪费的问题，即一家纺织工厂中的每台管纱生产设备都需要安装细纱纱管读写器，且该工厂内的所有纱管都需要具有电子标签，在一般纺织工厂中备用纱管的数量是使用中纱管数量的五倍之多，这些备用纱管也需具有电子标签，且所有管纱生产设备都需安装细纱纱管读写器，但是同一时刻并不是所有管纱生产设备都需要进行检测，所以存在着资源浪费的问题。为解决上述资源浪费的问题，在专利技术人前期开发的一种管纱质量监控系统及监控方法的基础上，本专利技术开发了一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法。本专利技术的第一个目的是提供一种确定纱管对应的锭位信息的装置，其特征在于，所述装置包括：纱管、纱管读写器和可移动支架；所述纱管上具有电子标签；所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息，所述纱管读写器安装在所述可移动支架上。可选的，所述装置包括至少两个纱管读写器，所述至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列。可选的，所述预定位置为一字排列或预定角度的交叉排列或一字交叉排列；所述预定位置为一字排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息；所述预定位置为预定角度的交叉排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入同一纱管上的电子标签内的锭位信息；所述预定位置为一字交叉排列时，所述系统包括至少三个纱管读写器，所述至少三个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息。可选的，所述不同角度为围绕纱管360°范围内的角度。可选的，所述电子标签内的信息包括所述纱管的唯一标识，所述唯一标识用于唯一确定所述纱管。可选的，所述装置还包括：开关按钮，所述开关按钮用于启动所述装置，按下所述开关按钮后，所述纱管读写器读取到的第一个纱管对应于所述管纱生产设备中的预定位置的锭位，所述纱管读写器将所述预定位置的锭位的锭位信息写入所述纱管的电子标签内。可选的，所述可移动支架为卡口装置。本专利技术的第二个目的是提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统，所述系统包括上述确定纱管对应的锭位信息的装置。可选的，所述系统还包括：质量检测装置，所述质量检测装置用于获取所述纱管的质量信息；所述质量检测装置包括重量测量设备和/或质量检测设备；所述重量测量设备用于测量所述纱管的重量数据；所述质量检测设备用于检测所述纱管的质量数据，所述质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度。本专利技术的第三个目的是提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的方法，所述方法用于上述自动记录管纱对应的锭位信息的系统中，所述方法包括：将具有电子标签的纱管用于需要检测管纱质量的管纱生产设备中；将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并进行连接；通过所述纱管读写器读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息；根据所述纱管上的电子标签内的锭位信息确定所述纱管对应的锭位。可选的，所述方法还包括：通过所述质量检测装置获取所述纱管上的质量信息；根据所述纱管的质量信息和所述纱管对应的锭位判断所述管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。可选的，所述通过所述质量检测装置获取所述纱管上的质量信息，包括：通过重量测量设备获取所述纱管的重量数据；通过质量测量设备获取所述纱管的质量数据，所述质量数据包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度。可选的，在所述纱管读写器读取或写入所述纱管的电子标签内的锭位信息后，依次往前移动预定数目的纱管。可选的，所述方法还包括：将所述质量信息写入所述纱管的电子标签内。本专利技术有益效果是：本专利技术提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统，该系统包括：纱管、纱管读写器和可移动支架；纱管上具有电子标签；电子标签内的信息用于确定纱管对应的锭位信息；纱管读写器用于读取或写入纱管上的电子标签内的锭位信息，纱管读写器安装在可移动支架上；通过将纱管读写器安装在可移动支架上，在管纱生产设备需要进行检测的时候将可移动支架移动至该管纱生产设备处进行连接，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，实现对该管纱生产设备的各个锭位和纱管的对位，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种确定纱管对应的锭位信息的装置，其特征在于，所述装置包括：纱管、纱管读写器和可移动支架；所述纱管上具有电子标签；所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息，所述纱管读写器安装在所述可移动支架上。

【技术特征摘要】
1.一种确定纱管对应的锭位信息的装置，其特征在于，所述装置包括：纱管、纱管读写器和可移动支架；所述纱管上具有电子标签；所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息，所述纱管读写器安装在所述可移动支架上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括至少两个纱管读写器，所述至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述预定位置为一字排列或预定角度的交叉排列或一字交叉排列；所述预定位置为一字排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息；所述预定位置为预定角度的交叉排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入同一纱管上的电子标签内的锭位信息；所述预定位置为一字交叉排列时，所述系统包括至少三个纱管读写器，所述至少三个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述电子标签内的信息包括所述纱管的唯一标识，所述唯一标识用于唯一确定所述纱管。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述可移动支架为卡口装置。6.一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统，其特征在于，所述系统包括权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，林燕尔，周天琦，刘基宏，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32