一种渣浆泵过流部件的修补方法技术

本发明专利技术属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种渣浆泵过流部件的修补方法，包括：(1)渣浆泵过流部件预处理；(2)配制修补浆料；(3)将修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，经初步干燥后刷涂镍粉和二氧化硅的乙醇溶液，经低温真空烘干；采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10～20s，如此即可完成修补；本发明专利技术采用微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉复合的方式涂刷于渣浆泵过流部件的表面，该大、小粒径级别的氮化硅不仅确保了浆料涂层中填充的致密性，通过氢气和甲烷混合气体的高温灼烧，改善了浆料涂层表面的填充粒子界面处的结合状态，从而有效的提高了涂层的强度和韧性，延长了渣浆泵的使用寿命。

Repairing method for overflowing parts of slurry pump

The invention belongs to the technical field of slurry pump, in particular relates to a repairing method of slurry pump flow passage parts, including: (1) pretreatment of slurry pump flow passage parts; (2) preparation of repairing slurry; (3) evenly brushing the repairing slurry to slurry pump flow passage parts, brushing nickel powder and silicon dioxide ethanol solution after initial drying, and through the preparation of repairing slurry pump flow passage parts. Low temperature vacuum drying; using hydrogen and methane mixture gas to burn the surface of the above-mentioned overflow parts, burning time is 10-20 seconds, so that repair can be completed; The invention adopts the composite method of micron-grade silicon nitride powder and nano-grade silicon nitride powder to brush the surface of the slurry pump overflow parts, the large and small particle size class. Silicon nitride not only ensures the compactness of filling in the slurry coating, but also improves the bonding state at the interface of filling particles on the slurry coating surface by burning the mixture of hydrogen and methane at high temperature, thus effectively improving the strength and toughness of the coating and prolonging the service life of the slurry pump.

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵过流部件的修补方法
本专利技术属于渣浆泵
，具体涉及一种渣浆泵过流部件的修补方法。
技术介绍
渣浆泵过流部件是渣浆泵的核心配件，在渣浆泵的运行过程中直接与介质接触。因此，这些部件的质量对渣浆泵的可靠运行起着决定性的作用。渣浆泵的过流部件主要包括有叶轮、蜗壳和护板。叶轮是渣浆泵过流部件中对浆体做功的部分，叶轮在泵体中由泵轴带动旋转，使得浆体获得动压能；渣浆泵蜗壳主要是根据浆体离开叶轮后流动轨迹设计制造而成，用于接受从叶轮中排除的液体，使液体的动能转化静压能；渣浆泵的护板是为了方便拆装维修为设计的，主要与蜗壳配合形成浆体流动的封闭空间，一般较大型渣浆泵具有前护板和后护板，而小型泵只有一块护板。在渣浆泵的运行过程中，流经过流部件的浆料的流态是紊乱的，浆料中的固体颗粒，如煤、矸石和磁铁矿粉等的形状也处于随机取向的状态。以小角度冲击过流部件表面的固体颗粒，以尖角与表面接触时，在接触点很小的面积上将产生很高的冲击压力，冲击压力的垂直分量使固体颗粒压入材料表面，冲击压力的水平分量使其沿大致平行于过流部件表面的方向移动，使材料表面接触点产生横向塑性变形，从而切出一定量的微体积材料，造成过流部件的微切削磨损；以大冲角冲击过流部件表面的固体颗粒在冲击压力的垂直分量作用下，使固体颗粒压入材料表面形成弹塑性变形，到颗粒停止压入运动为止，最终形成不能恢复的塑性变形-冲击凹坑，在凹坑边缘有塑性变形挤出的材料堆积物。冲击坑边缘堆积物将重新受挤压变形和移位而从材料表面剥落，引起一定量的微体积材料损失，造成过流部件的变形磨损；此外，由于渣浆泵输送的浆料中往往含有各种腐蚀性液体，因此会在过流部件的表面腐蚀并造成各种凹痕，腐蚀面。如此，在渣浆泵的维护过程中，往往需要对其进行过流部件进行修补处理，从而提高渣浆泵的输送浆料的可靠性，延长渣浆泵的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种渣浆泵过流部件的修补方法，对渣浆泵过流部件表面进行修补、强化，提高渣浆泵的耐腐蚀性能和耐冲击强度，延长渣浆泵的使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种渣浆泵过流部件的修补方法，包括以下步骤：(1)渣浆泵过流部件预处理将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30～40min；(2)配制修补浆料(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入溶剂、硅烷偶联剂和分散剂，超声分散20～30min，得混合液A；(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到溶剂中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；(3)修补将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于20～30℃的室内干燥3～5h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于20～30℃的室内晾干处理24h，接着置于60～80℃的真空环境中干燥5～10h，控制真空环境的真空度为0.05～0.30Mpa；采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10～20s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。优选的，步骤(2)中，所述微米级氮化硅粉的粒径为0.7～3.0μm；所述纳米级氮化硅粉的粒径为10～30nm；微米级氮化硅粉与纳米级氮化硅粉的重量比为1：(3～5.5)。优选的，步骤(2)中，所述的固化剂为聚硫醇类固化剂、聚醚胺类固化剂、多元羧酸酐固化剂、改性胺类固化剂中的一种或其一种以上的组合物。优选的，步骤(2)中，所述的硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、g-氨丙基三乙基硅烷、g-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或其组合。优选的，步骤(2)中，所述的分散剂为聚丙烯酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸铵或柠檬酸铵中的一种。优选的，步骤(2)中，所述的修补浆料包括以下重量份数的原料：微米级氮化硅粉12～20份、纳米级氮化硅粉36～110份、环氧树脂60～86份、固化剂15～43份、硅烷偶联剂10～20份、分散剂3～8份。优选的，步骤(3)中，氢气和甲烷的体积比为3：1。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术中，采用微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉复合的方式涂刷于渣浆泵过流部件的表面，该大、小粒径级别的氮化硅不仅确保了浆料涂层中填充的致密性，而且，通过氢气和甲烷混合气体的高温灼烧，改善了浆料涂层表面的填充粒子界面处的结合状态，提高了粒子的结合率，优化了界面处的应力状态，从而有效的提高了涂层的强度和韧性，确保了渣浆泵的耐腐蚀性能和耐冲击强度，延长了渣浆泵的使用寿命；本专利技术提供的修补浆料中，通过硅烷偶联剂对不同粒径的氮化硅进行改性处理，改性之后的氮化硅粒子之间形成了部分共价键，与环氧树脂之间的连接作用增强，提高了涂层结构的强度；经硅烷偶联剂改性处理的氮化硅与环氧树脂的相容性好，界面缺陷及宏观微孔大大的减少，有效的阻止了腐蚀性物质的扩散，提高了涂层的耐腐蚀性能；另外，经硅烷偶联剂改性处理的氮化硅具有优异的疏水性能，降低了涂层的吸水率，因此，该涂层对于输送介质的屏蔽作用大大增强。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。本专利技术提供了一种渣浆泵过流部件的修补方法，包括以下步骤：(1)渣浆泵过流部件预处理将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30～40min；(2)配制修补浆料(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入溶剂、硅烷偶联剂和分散剂，超声分散20～30min，得混合液A；(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到溶剂中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；(3)修补将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于20～30℃的室内干燥3～5h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于20～30℃的室内晾干处理24h，接着置于60～80℃的真空环境中干燥5～10h，控制真空环境的真空度为0.05～0.30Mpa；采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10～20s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。在本专利技术提供的修补浆料中，通过微米级氮化硅粉与纳米级氮化硅粉的混合，确保了涂覆在渣浆泵过流部件表面涂层的致密性；所述的硅烷偶联剂对氮化硅粉进行处理后，氮化硅粒子之间形成了部分共价键，与环氧树脂之间的连接作用增强，提高了涂层的强度，同时，经硅烷偶联剂改性处理后的氮化硅与环氧树脂的相容性提高。作为优选的，所述微米级氮化硅粉的粒径为0.7～3.0μm；所述纳米级氮化硅粉的粒径为10～30nm；微米级氮化硅粉与纳米级氮化硅粉的重量比为1：(3～5.5)。本专利技术中，所述的环氧树脂作为粘结剂，可以选用如本领域技术人员所熟知的。为了确保具有良好的粘结性能，所述环氧树脂的环氧值选取为0.25～0.45eq/100g，具体的，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)渣浆泵过流部件预处理将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30～40min；(2)配制修补浆料(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入溶剂、硅烷偶联剂和分散剂，超声分散20～30min，得混合液A；(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到溶剂中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；(3)修补将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于20～30℃的室内干燥3～5h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于20～30℃的室内晾干处理24h，接着置于60～80℃的真空环境中干燥5～10h，控制真空环境的真空度为0.05～0.30Mpa；采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10～20s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)渣浆泵过流部件预处理将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30～40min；(2)配制修补浆料(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入溶剂、硅烷偶联剂和分散剂，超声分散20～30min，得混合液A；(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到溶剂中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；(3)修补将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于20～30℃的室内干燥3～5h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于20～30℃的室内晾干处理24h，接着置于60～80℃的真空环境中干燥5～10h，控制真空环境的真空度为0.05～0.30Mpa；采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10～20s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。2.根据权利要求1所述的渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：步骤(2)中，所述微米级氮化硅粉的粒径为0.7～3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小民，
申请(专利权)人：安徽三环水泵有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34