一种套筒加长杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种套筒加长杆，包括套管、连杆和导轨销，所述套管侧壁上端在套管轴向上开设第一切削孔，所述第一切削孔上端的套管侧壁上开设多个呈倒L型的限位导槽，多个所述限位导槽在套管轴向上分布设置，每个所述限位导槽一端与第一切削孔连通，另一端的尾部指向下方，所述连杆顶端连接有连接凸台，下端插入套管内，所述连杆下端的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔内安装有导轨销，所述导轨销位于第一切削孔和限位导槽构成的区域内。本实用新型专利技术有益效果：通过不同限位导槽的位置来限定导轨销的位置，从而使整个套筒加长杆的长度得到灵活调节，不用频繁更换不同长度的加长杆，结构简单、设计合理、使用方便便捷，提高了生产和测试的效率。

Sleeve lengthening rod

The utility model provides a sleeve lengthening rod, which comprises a sleeve, a connecting rod and a guide pin. The upper side wall of the sleeve is provided with a first cutting hole in the axial direction of the sleeve, and a plurality of inverted L-shaped limit guide grooves are arranged on the lateral wall of the sleeve at the upper end of the first cutting hole, each of which is arranged on the axial direction of the sleeve. One end of the limiting guide groove is connected with all the cutting holes, and the tail of the other end is pointed downward. The connecting rod is connected with a connecting bump at the top, and the lower end is inserted into the casing. A connecting hole is arranged on the side wall of the lower end of the connecting rod, and the connecting hole is provided with a guide pin, which is composed of a first cutting hole and a limiting guide groove. Within the region. The utility model has the beneficial effect that the position of the guide pin is limited by the position of different limit guide grooves, so that the length of the whole sleeve lengthening rod can be flexibly adjusted, and the lengthening rod of different lengths can not be replaced frequently. The structure is simple, the design is reasonable, the use is convenient, and the production and test efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种套筒加长杆
本技术属于设备测试辅助工具
，尤其是涉及一种套筒加长杆。
技术介绍
随着风电产业的日趋成熟，风电产品的生产效率和测试效率日趋提高。目前，很多生产和测试环节为手工完成。这些环节的效率较低，需要进一步提高。在这些环节中，对不同型号、不同位置的螺钉和螺栓的拆卸需要多次更换不同长度的加长杆，在拆卸过程中十分麻烦，为了提升操作效率，设计一种可以伸缩不同长度的套筒加长杆。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种套筒加长杆，以解决上述问题的不足之处，实现加长杆长度可调节的功能。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种套筒加长杆，包括套管、连杆和导轨销，所述套管侧壁上端在套管轴向上开设有第一切削孔，在所述第一切削孔上端的套管侧壁上开设有多个呈倒L型的限位导槽，多个所述限位导槽在套管轴向上分布设置，每个所述限位导槽一端均与第一切削孔连通，另一端的尾部指向下方，所述连杆顶端连接有连接凸台，下端插入套管内，所述连杆下端的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔内安装有导轨销，所述导轨销位于第一切削孔和限位导槽构成的区域内。进一步的，所述第一切削孔贯穿于套管侧壁的上端。进一步的，所述第二切削孔贯穿于套管侧壁的下端。进一步的，在位于所述第二切削孔处的套管内安装有弹性件，所述弹性件上端与连杆连接，下端与套管连接。进一步的，在所述第二切削孔下方的套管侧壁处贯穿设有销孔，所述销孔内安装有固定销。进一步的，所述连杆底部设有导槽，所述导槽侧壁上设有通孔。进一步的，所述弹性件的上端设有第一弯钩，下端设有第二弯钩，所述第一弯钩与通孔连接，所述第二弯钩与固定销连接。进一步的，所述限位导槽数量为3个，且两两间隔相等。进一步的，所述套管底部设有正方体结构，所述连接凸台的上端面上设有正方体凹槽。进一步的，所述连杆和套管均为柱形结构，且所述连杆直径尺寸和套管的内径尺寸一致，所述连接凸台下端尺寸大于套管的内径尺寸。相对于现有技术，本技术所述的套筒加长杆有以下优势：本技术所述的套筒加长杆通过不同限位导槽的位置来限定导轨销的位置，从而使整个套筒加长杆的长度得到灵活调节，不用频繁更换不同长度的加长杆，结构简单、设计合理、使用方便便捷，提高了生产和测试的效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的套筒加长杆结构示意图；图2为本技术实施例所述的套筒加长杆伸长到I级处使用时的状态示意图；图3为本技术实施例所述的连杆结构示意图。附图标记说明：1-套管；11-第一切削孔；12-第二切削孔；13-限位导槽；14-固定销；2-连杆；21-导槽；22-通孔；23-连接孔；24-连接凸台；25-正方体凹槽；3-导轨销；4-弹性件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至3所示，一种套筒加长杆，包括套管1、连杆2和导轨销3，所述套管1侧壁上端在套管1轴向上开设有第一切削孔11，在所述第一切削孔11上端的套管1侧壁上开设有多个呈倒L型的限位导槽13，多个所述限位导槽13在套管1轴向上分布设置，每个所述限位导槽13一端均与第一切削孔11连通，另一端的尾部指向下方，所述连杆2顶端连接有连接凸台24，下端插入套管1内，所述连杆2下端的侧壁上开设有连接孔23，所述连接孔23内安装有导轨销3，所述导轨销位于第一切削孔和限位导槽构成的区域内。所述第一切削孔11贯穿于套管1侧壁的上端。所述第二切削孔12贯穿于套管1侧壁的下端。本实施例中，所述第一切削孔11和第二切削孔12均是中间为长方形两端为半圆形的结构。在位于所述第二切削孔12处的套管1内安装有弹性件4，所述弹性件4上端与连杆2连接，下端与套管1连接。在所述第二切削孔12下方的套管1侧壁处贯穿设有销孔，所述销孔内安装有固定销14，所述弹性件4下端连接在固定销14上。所述固定销14与销孔过盈配合。所述连杆2底部设有导槽21，所述导槽21侧壁上设有通孔22。所述弹性件4的上端设有第一弯钩，下端设有第二弯钩，所述第一弯钩与通孔22连接，所述第二弯钩与固定销14连接。所述弹性件4为弹簧。所述限位导槽13数量为3个，且两两间隔相等，为连杆2提供不同尺寸的延伸长度。所述套管1底部设有正方体结构，所述连接凸台24的上端面上设有正方体凹槽25。所述导轨销3与连接孔23过盈配合。所述连杆2和套管1均为柱形结构，且所述连杆2直径尺寸和套管1的内径尺寸一致，所述连接凸台24下端尺寸大于套管1的内径尺寸。本实施例中，所述连接凸台24包括下端柱形结构和上端柱形结构，所述下端柱形结构底部与连杆顶端固定连接，所述下端柱形结构的截面尺寸大于套管1的内径尺寸，所述上端柱形结构的上端面设有正方体凹槽25，所述下端柱形结构和上端柱形结构之间通过螺纹连接或者焊接，所述下端柱形结构和连杆之间通过螺纹连接或者焊接。下面是本申请的一个具体实施方式：套管1长度为100mm，套管1内径为6mm，外径为8mm，在套管1底部靠近正方体结构一端的3mm处，设有直径为1.5mm的销孔；靠近正方体一端10mm处对称分布两个长度为30mm，宽度为3mm，两端为圆形的第二切削孔12，用于放置弹簧；靠近套管1另一端10mm处对称分布两个长度为40mm，宽度为1.5mm，两端为圆形的第一切削孔11，靠近第一切削孔11顶端，分布间隔为10mm的Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ三级导槽，导轨销3从初始状态到Ⅰ级同样为10mm；连杆2顶端的连接凸台24，上端为带有正方体凹槽25的长度为6mm的上端柱形结构，圆柱下端相连为直径8mm，长度10mm的下端柱形结构，；再次为直径6mm，长度50mm的连杆2；靠近连杆2另一端10mm处为直径1.4mm的连接孔23；最下端为带有通孔22的导槽21，用于和弹簧连接；弹簧的长度为42mm，外径为6mm。本实施例的安装及工作过程：将连杆2插入套管1内，通过连杆2底部的通孔22与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端放入套管1内部通过固定销14与套管1固定连接，最后将连杆2上连接孔23与套管1上的第一切削孔11处在同一平面上，将导轨销3放入连接孔23内固定；将连杆2拉伸至所需长度(达到Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ不同位置级别的限位导槽13处)，固定套管1，旋转连杆2使得导轨销3进入限位导槽13内固定；所述套管1底部的正方体结构与活动螺丝批连接，连杆2通过连接凸台24顶端的正方体凹槽25与棘轮扳手连接使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒加长杆，其特征在于：包括套管、连杆和导轨销，所述套管侧壁上端在套管轴向上开设有第一切削孔，在所述第一切削孔上端的套管侧壁上开设有多个呈倒L型的限位导槽，多个所述限位导槽在套管轴向上分布设置，每个所述限位导槽一端均与第一切削孔连通，另一端的尾部指向下方，所述连杆顶端连接有连接凸台，下端插入套管内，所述连杆下端的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔内安装有导轨销，所述导轨销位于第一切削孔和限位导槽构成的区域内。

【技术特征摘要】
1.一种套筒加长杆，其特征在于：包括套管、连杆和导轨销，所述套管侧壁上端在套管轴向上开设有第一切削孔，在所述第一切削孔上端的套管侧壁上开设有多个呈倒L型的限位导槽，多个所述限位导槽在套管轴向上分布设置，每个所述限位导槽一端均与第一切削孔连通，另一端的尾部指向下方，所述连杆顶端连接有连接凸台，下端插入套管内，所述连杆下端的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔内安装有导轨销，所述导轨销位于第一切削孔和限位导槽构成的区域内。2.根据权利要求1所述的一种套筒加长杆，其特征在于：所述第一切削孔贯穿于套管侧壁的上端。3.根据权利要求1所述的一种套筒加长杆，其特征在于：所述套管侧壁的下端贯穿设有第二切削孔。4.根据权利要求3所述的一种套筒加长杆，其特征在于：在位于所述第二切削孔处的套管内安装有弹性件，所述弹性件上端与连杆连接，下端与套管连接。5.根据权利要求3或4所述的一种套筒加长杆，其特征在于：在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王君会，刘春波，
申请(专利权)人：天津瑞能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12