一种旋转装置以及采用该旋转装置的吸管分离排序机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转装置以及采用该旋转装置的吸管分离排序机构，吸管分离排序机构包括旋转装置、料仓滑道、吸管滑道以及传送装置，其中：所述旋转装置为圆周面上开设有至少一个可容置吸管的吸管槽的转轮，所述吸管槽与所述转轮的轴线平行；所述料仓滑道的底端趋近所述转轮的圆周面，用于将吸管引导至所述转轮以落入所述吸管槽；吸管滑道位于转轮下方以及传送装置上方，用于将随着转轮的转动落入其上的吸管导入到传送装置上。本实用新型专利技术实现了吸管有序的排列分离，效率高，安全可靠；进一步地，当吸管槽旋转到高端时有一吸管挡板，其一方面可以将吸管彻底压入吸管槽中，一方面将多余的吸管拨回料仓中，提升了吸管分离的效果。

A rotating device and a suction pipe sorting mechanism using the rotary device

The utility model discloses a rotating device and a suction pipe separating and sequencing mechanism adopting the rotating device. The suction pipe separating and sequencing mechanism comprises a rotating device, a material bin slideway, a suction pipe slideway and a conveying device, wherein the rotating device is a rotating wheel with at least one suction pipe groove on the circumferential surface which can accommodate the suction pipe. The suction pipe groove is parallel to the axis of the runner; the bottom end of the bin slide approaches the circumferential surface of the runner for guiding the suction pipe to the runner for falling into the suction pipe groove; the suction pipe slide is located below the runner and above the conveying device for guiding the suction pipe falling into the conveying device along with the rotation of the runner. Up. The utility model achieves the orderly arrangement and separation of the suction pipes, high efficiency, safety and reliability; furthermore, when the suction pipe groove rotates to the high end, there is a suction pipe baffle plate, on the one hand, the suction pipe can be completely pressed into the suction pipe groove, on the other hand, the excess suction pipe is pushed back into the bin, thus improving the effect of the suction pipe separation.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转装置以及采用该旋转装置的吸管分离排序机构
本技术涉及售卖服务领域，尤其涉及一种旋转装置以及采用该旋转装置的吸管分离排序机构。
技术介绍
目前，自动售卖机配备有杯子、杯盖以及吸管，当出货量巨大的时候，标准化批量化作业是必要的，其中如何将来料混乱的吸管有序的排列分离，是要考虑的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述吸管有序分离的需求，提供一种旋转装置以及采用该旋转装置的吸管分离排序机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种吸管分离排序机构，包括旋转装置、料仓滑道、吸管滑道以及传送装置，其中：所述旋转装置为圆周面上开设有至少一个可容置吸管的吸管槽的转轮，所述吸管槽与所述转轮的轴线平行；所述料仓滑道的底端趋近所述转轮的圆周面，用于将吸管引导至所述转轮以落入所述吸管槽；吸管滑道位于转轮下方以及传送装置上方，用于将随着转轮的转动落入其上的吸管导入到传送装置上。在本技术所述的吸管分离排序机构中，吸管槽的数量为多个，且多个吸管槽均匀布置在转轮的圆周面。在本技术所述的吸管分离排序机构中，还包括吸管挡板，设置在转轮上方且趋近所述转轮的圆周面，用于将吸管进一步压入吸管槽以及将多余的吸管拨回料仓。在本技术所述的吸管分离排序机构中，所述转轮、料仓滑道、吸管挡板设置在料仓内，吸管滑道和传送装置位于料仓下方。在本技术所述的吸管分离排序机构中，所述传送装置为皮带，所述皮带上并排设置有多个容纳吸管的卡槽，所述卡槽与皮带的传送方向垂直设置。本技术还公开了一种用于吸管分离排序的旋转装置，所述旋转装置为圆周面上开设有至少一个可容置吸管的吸管槽的转轮，所述吸管槽与所述转轮的轴线平行，所述转轮安装于料仓滑道的底端，且所述料仓滑道的底端趋近所述转轮的圆周面，用于将吸管引导至所述转轮以落入所述吸管槽，吸管可随着转轮的转动落入位于转轮下方的吸管滑道上。其中，吸管槽的数量为多个，且多个吸管槽均匀布置在转轮的圆周面。实施本技术的旋转装置以及采用该旋转装置的吸管分离排序机构，具有以下有益效果：本技术在使用者将吸管整批次放入料仓时，吸管在料仓斜板的作用下，随着转轮的转动进入到吸管槽中并跟随转轮转动，最终在重力作用下从吸管槽中滑落进入吸管滑道中，然后落入到传送装置，实现了吸管有序的排列分离，效率高，安全可靠；进一步地，当吸管槽旋转到高端时有一吸管挡板，其一方面可以将吸管彻底压入吸管槽中，一方面将多余的吸管拨回料仓中，提升了吸管分离的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：图1是本技术吸管分离排序机构的结构示意图；图2是本技术旋转装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参考图1，本技术的吸管分离排序机构包括：旋转装置、料仓滑道5、吸管挡板6、吸管滑道3、传送装置4。所述转轮2、料仓滑道5、吸管挡板6设置在料仓1内，吸管滑道3和传送装置4位于料仓1下方。结合图2，所述旋转装置为转轮2，转轮2的圆周面上开设有至少一个可容置吸管的吸管槽7，转轮2的两端设置安装在料仓1内壁上，且转轮2的底部部分裸露于料仓1外，所述吸管槽7与所述转轮2的轴线平行。本实施例中吸管槽7的数量为4个，且4个吸管槽7均匀布置在转轮2的圆周面。继续参考图1，料仓滑道5呈柱面状，吸管滑道3呈斜坡状，所述料仓滑道5的底端趋近所述转轮2的圆周面，吸管滑道3位于转轮2下方以及传送装置4上方，吸管挡板6垂直设置在转轮2正上方且趋近所述转轮2的圆周面。料仓滑道5用于将吸管引导至所述转轮2以落入所述吸管槽7，吸管槽7转动到最高端时，吸管挡板6将吸管进一步压入吸管槽7以及将多余的吸管拨回料仓，转轮2继续转动至低处，在重力的作用下，吸管槽7中的吸管将落入吸管滑道3，最终经吸管滑道3导入到传送装置4上。本实施例中，所述传送装置4为皮带，所述皮带上并排设置有多个容纳吸管的卡槽，所述卡槽与皮带的传送方向垂直设置。本技术的工作原理是：将吸管整批次放入料仓1中，在料仓滑道5的作用下，随着转轮2的转动，吸管进入到吸管槽7中，并跟随转轮2转动，当旋转到最高端，此处有一吸管挡板6，一方面可以将吸管彻底压入吸管槽7中，一方面将多余的吸管拨回料1中，随后，吸管继续旋转运动，运行到下端时在重力作用下从吸管槽7中滑落，进入吸管滑道3中，然后落入到皮带的卡槽中，被皮带走进行下一步运动。综上所述，实施本技术的旋转装置以及采用该旋转装置的吸管分离排序机构，具有以下有益效果：本技术在使用者将吸管整批次放入料仓时，吸管在料仓斜板的作用下，随着转轮的转动进入到吸管槽中并跟随转轮转动，最终在重力作用下从吸管槽中滑落进入吸管滑道中，然后落入到传送装置，实现了吸管有序的排列分离，效率高，安全可靠；进一步地，当吸管槽旋转到高端时有一吸管挡板，其一方面可以将吸管彻底压入吸管槽中，一方面将多余的吸管拨回料仓中，提升了吸管分离的效果。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸管分离排序机构，其特征在于，包括旋转装置、料仓滑道、吸管滑道以及传送装置，其中：所述旋转装置为圆周面上开设有至少一个可容置吸管的吸管槽的转轮，所述吸管槽与所述转轮的轴线平行；所述料仓滑道的底端趋近所述转轮的圆周面，用于将吸管引导至所述转轮以落入所述吸管槽；吸管滑道位于转轮下方以及传送装置上方，用于将随着转轮的转动落入其上的吸管导入到传送装置上。

【技术特征摘要】
1.一种吸管分离排序机构，其特征在于，包括旋转装置、料仓滑道、吸管滑道以及传送装置，其中：所述旋转装置为圆周面上开设有至少一个可容置吸管的吸管槽的转轮，所述吸管槽与所述转轮的轴线平行；所述料仓滑道的底端趋近所述转轮的圆周面，用于将吸管引导至所述转轮以落入所述吸管槽；吸管滑道位于转轮下方以及传送装置上方，用于将随着转轮的转动落入其上的吸管导入到传送装置上。2.根据权利要求1所述的吸管分离排序机构，其特征在于，吸管槽的数量为多个，且多个吸管槽均匀布置在转轮的圆周面。3.根据权利要求1所述的吸管分离排序机构，其特征在于，还包括吸管挡板，设置在转轮上方且趋近所述转轮的圆周面，用于将吸管进一步压入吸管槽以及将多余的吸管拨回料仓。4.根据权利要求3所述的吸管分离排序机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仕涛，
申请(专利权)人：深圳市祈飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44