The utility model discloses an anti-wear and corrosion pipeline, which comprises a pipeline body and an anti-corrosion and wear layer coated on the inner wall or outer layer or notch of the pipeline body. The anti-corrosion and wear layer is a composite layer of high-performance wear-resistant particles and modified resin. The high-performance wear-resistant particles include silicon carbide and emery. The anti-wear and anti-corrosion coating of pipeline is a high-performance anti-wear and anti-corrosion polymeric material, which is composed of high-performance wear-resistant particles and modified resin. It is especially suitable for repairing chemical corrosion and abrasion caused by mineral particles in pipelines, or preparing wear-resistant anticorrosion pre-protective coatings directly on the inner wall of pipelines.
【技术实现步骤摘要】
一种抗耐磨腐蚀管道
本技术尤其涉及一种抗耐磨腐蚀管道。
技术介绍
目前大部分企业在生产管道或者修复管道时时,会在设备内壁衬一层耐磨防腐橡胶。内衬橡胶有两种做法,一种是冷粘法,即用胶粘剂将裁剪成型的橡胶板粘贴在设备内壁,该方法操作简便,但由于胶粘剂耐腐蚀性、耐水性不够理想,在使用过程中往往会出现橡胶衬里沿着裁剪缝隙脱粘、鼓包甚至大片脱落等现象,失去应有的保护作用,导正工程失败。一种是热硫化的方法、即直接在管道内壁硫化一层橡胶。该方法效果良好,但施工工艺麻烦,需要专用设备及其他一些条件,不适于现场维修。传统橡胶时间繁琐,预硫化胶板需要四天时间,硫化胶板需要更长时间并且施工要求更高,并且对施工方环境要求高,比如衬里材料的最低温度为+15℃,基体温度最好在+10℃至+30℃之间,且至少高于空气露点3度,当基体温度在5℃至10℃时,露点差应大于5度。也即传统橡胶内衬技术存在下述问题:1、安装内村层时间长,效率低,影响了企业的产能;2、成本高,并且可能会使后期的更换与维修费用增加,增加了企业的运营成本。3、不安全隐患增加,拆卸过程中易造成关联设备的损坏,一旦出现停产损失不可预测;同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。而使用陶瓷贴片的技术存在下列缺点:1、对防护的工业产品要求高,首先在制作过程中需要对使用表面除锈、喷砂、丙酮清洗、调配环氧树脂胶,然后进行粘贴;2、对施工操作环境要求高,陶瓷贴片的胶粘剂环氧树脂粘贴必须控制温湿度,温湿度低于百分之75,环境温度10—30℃,露点温度5℃;3、耐磨陶瓷是粘贴在基体表面,工艺繁琐,工期时间长,粘接过程中会有很多各种缝隙,特别各 ...
【技术保护点】
1.一种抗耐磨腐蚀管道,其特征在于,包括管道本体和涂覆于所述管道本体内壁或外层或缺口处的抗腐蚀磨损层,所述抗腐蚀磨损层为高性能耐磨颗粒与改性树脂复合层,所述高性能耐磨颗粒包括碳化硅和金刚砂。
【技术特征摘要】
1.一种抗耐磨腐蚀管道,其特征在于,包括管道本体和涂覆于所述管道本体内壁或外层或缺口处的抗腐蚀磨损层,所述抗腐蚀磨损层为高性能耐磨颗粒与改性树脂复合层,所述高性能耐磨颗粒包括碳化硅和金刚砂。2.如权利要求1所述的一种抗耐磨腐蚀管道,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤方敏,
申请(专利权)人:湖南裕丰工业设备有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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